专利名称：一种柱塞泵交叉轴加工工装的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种柱塞泵交叉轴加工工装，是一种用于多轴线交叉轴的加工技术，在非专用设备的情况下实现对交叉轴的精密加工，对各种不同类型的交叉轴加工具有指导意义。
背景技术：
1972年，我国在总结了国外轴向柱塞泵特点的基础上，自主开发出CY14—1型轴向柱塞泵，具有压力高、工艺性好、成本低、维修方便等优点，比较适合中国国情。经过30多年的实践，对CY14-1型柱塞泵相继做过四次大的改进，前两次以标准化和缩小体积为主， 改进为CY14-1A型。第三次针对配流盘烧损和斜盘磨损以及工艺问题，形成了 CY14-1B型泵。第四次针对CY14-1B型泵噪声高、转速低、易松靴脱靴、可靠性差、自吸能力差，规格不全和无通轴泵等缺陷，开发了 Q**CY14-lBk系列开式低噪声泵和QT**CY14-lBk系列通轴泵。本次用于多轴线交叉轴的加工技术就属于第四次针对柱塞泵噪声高、转速低、易松靴脱靴、可靠性差、自吸能力差等缺陷而研究开发的。为了解决柱塞泵交叉轴(双轴线)在没有专用设备情况下加工的的技术难题，通过设计工装将复杂零件工艺技术转化成简单零件工艺技术，在普通设备的情况下实现交叉轴的加工。
实用新型内容本实用新型其目的就在于提供一种柱塞泵交叉轴加工工装，具有简单、实用、方便、精度高的特点。在普通设备的情况下实现交叉轴的加工。可用于双轴线、三轴线等各种不同类型的交叉轴加工。实现上述目的而采取的技术方案，包括左连接块和右连接块，左连接块一侧设有中心孔并连接柱塞泵交叉轴一端，右连接块一侧设有中心孔并连接柱塞泵交叉轴另一端， 所述的左连接块下端一侧设有倾斜基准面，上端一侧设有垂直基准面，所述的右连接块上端一侧设有倾斜基准面，下端一侧设有垂直基准面，所述的倾斜基准面设有中心孔，中心孔轴线与柱塞泵交叉轴曲面中心重合，所述的垂直基准面设有中心孔，中心孔轴线与柱塞泵交叉轴轴线中心重合。与现有技术相比，本实用新型的优点在于1)简单、方便、加工精度高。2)无需专用设备。3)通过设计工装，轻松将交叉轴(双轴线)转化成两根单轴线轴的加工。以下结合附图对本实用新型作进一步详述。
图1为本装置结构示意主视图。图2为本装置中左连接块放大结构示意主视图。[0012]图3为本装置中右连接块放大结构示意主视图。
具体实施方式
实施例，包括左连接块1和右连接块3，如
图1、图2和图3所示，左连接块1 一侧设有中心孔并连接柱塞泵交叉轴2 —端，右连接块3 —侧设有中心孔并连接柱塞泵交叉轴 2另一端，所述的左连接块1下端一侧设有倾斜基准面A，上端一侧设有垂直基准面B，所述的右连接块3上端一侧设有倾斜基准面C，下端一侧设有垂直基准面D，所述的倾斜基准面设有中心孔，中心孔轴线与柱塞泵交叉轴2曲面中心重合，所述的垂直基准面设有中心孔， 中心孔轴线与柱塞泵交叉轴2轴线中心重合。所述的倾斜基准面中心孔与垂直基准面中心孔轴线的相交度为9° 士5'。工作原理将毛坯按留出足够余量状态绘制粗加工工艺图，把零件粗车成一根大轴，再进行调质处理，使轴硬度控制在HRC25-30，为了便于加工，在上卧式镗铣机床加工之前，将轴放在平板上划两条相互垂直的母线后，由装配钳工将左右连接块装配在轴两端，装配过程中要求连接块与粗车状态的轴两端配合间隙控制为0. 003，在装配了工装(左右连接块)的交叉轴安排上加工中心MT100 —次装夹，将两端连接块钻4个B3中心孔，并绘制半精加工工艺图，将轴(装有工装的轴)上CW6180机床进行半精加工去余量，加工完后安排一次热处理对半精加工轴高温时效，消除零件应力，为了确保圆磨工序的精度要求，先后分两次安排对交叉轴上Z525机床研中心孔，提高中心孔圆度后，再安排半精圆磨，低温时效处理，最后上S-40CNC精圆磨磨各外圆及端面尺寸并达到技术指标要求，同时自制工装(平衡块)装在轴适当位置以解决轴自身的偏心与不平衡。零件加工完后用普通设备线切割将轴两端工装(多余部分)割除，全部完成后进行检测。关键技术及解决措施a)在交叉轴调质处理前，将交叉轴加工成直线轴，避免因调质处理过程导致轴的弯曲；b)连接在交叉轴两端工装B3中心孔是否定位准确，直接影响到两轴线的相交度 9° 士5'的准确性；主要是通过利用五轴加工中心工作台的转角精度8"，一次性装夹定位，加工交叉轴两端面的四个B3中心孔，保证中心及两轴线的相交9° 士5'；c)交点与基准C面距离:106. 1 士0. IOmm ；因为该尺寸是不能直接测量的尺寸，必须找出基准面C，通过计算、换算尺寸来控制106. 1 士 0. 10mm。具体方法是控制外圆尺寸Φ 210为Φ 210 士 0.02，控制与基准面C的轴向尺寸为41. 74士0. 10，从而间接控制保证尺寸106. 1 士0. 10mm；d)精磨工序阶段，解决轴自身的偏心与不平衡问题，通过设计工装及平衡块装在适当位置来调平；e)轴承与轴的配合，采用单配的方法，使间隙量控制在0-0. 003mm,并作好对应标记，从而保证了交叉轴外圆尺寸精度。1)柱塞泵交叉轴加工技术方案为锻造-退火处理-粗车C6180-调质处理_ SIP7000精密卧式镗铣-钳-半精车C6180-划-五轴加工中心MT100-高温时效-第一次研中心孔-半精圆磨S-40CNC精密数控外圆磨床-低温时效-第二次研中心孔-精圆磨S-40CNC精密数控外圆磨床-钳-线切割DK7732BBJ -软氮化。 2)柱塞泵交叉轴加工技术实施过程将毛坯按留出足够余量状态绘制粗加工工艺图，把零件粗车成一根大轴，再进行调质处理，使轴硬度控制在HRC25-30，为了便于加工，在上卧式镗铣机床加工之前，将轴放在平板上划两条相互垂直的母线后，由装配钳工将左右连接块装配在轴两端，装配过程中要求连接块与粗车状态的轴两端配合间隙控制为0. 003， 在装配了工装(左右连接块)的交叉轴安排上加工中心MT100—次装夹，将两端连接块钻4 个B3中心孔，绘制半精加工工艺图，将轴(装有工装的轴)上CW6180机床进行半精加工去余量，加工完后安排一次热处理对半精加工轴高温时效，消除零件应力，为了确保圆磨工序的精度要求，先后分两次安排对交叉轴上Z525机床研中心孔，提高中心孔圆度后，再安排半精圆磨，低温时效处理，同时将工装(平衡块)装在轴适当位置以解决轴自身的偏心与不平衡。最后上S-40CNC精圆磨磨各外圆及端面尺寸达到技术指标要求，零件加工完后用普通设备线切割将轴两端工装(多余部分)割除，全部完成后进行检测。
权利要求1.一种柱塞泵交叉轴加工工装，包括左连接块(1)和右连接块(3)，左连接块(1) 一侧设有中心孔并连接柱塞泵交叉轴(2) —端，右连接块(3) —侧设有中心孔并连接柱塞泵交叉轴(2)另一端，其特征在于，所述的左连接块(1)下端一侧设有倾斜基准面(A)，上端一侧设有垂直基准面(B)，所述的右连接块(3)上端一侧设有倾斜基准面(C)，下端一侧设有垂直基准面(D)，所述的倾斜基准面设有中心孔，中心孔轴线与柱塞泵交叉轴(2)曲面中心重合，所述的垂直基准面设有中心孔，中心孔轴线与柱塞泵交叉轴(2)轴线中心重合。
2.根椐权利要求1所述的一种柱塞泵交叉轴加工工装，其特征在于，所述的倾斜基准面中心孔与垂直基准面中心孔轴线的相交度为9° 士5'。
专利摘要本实用新型涉及一种柱塞泵交叉轴加工工装，包括左连接块和右连接块，左连接块一侧设有中心孔并连接柱塞泵交叉轴一端，右连接块一侧设有中心孔并连接柱塞泵交叉轴另一端，所述的左连接块下端一侧设有倾斜基准面，上端一侧设有垂直基准面，所述的右连接块上端一侧设有倾斜基准面，下端一侧设有垂直基准面，所述的倾斜基准面设有中心孔，中心孔轴线与柱塞泵交叉轴曲面中心重合，所述的垂直基准面设有中心孔，中心孔轴线与柱塞泵交叉轴轴线中心重合。从而解决了柱塞泵交叉轴一次加工成型的问题。具有简单、实用、方便、精度高的特点。在普通设备的情况下实现交叉轴的加工。可用于双轴线、三轴线等各种不同类型的交叉轴加工。
文档编号B23Q3/00GK202224960SQ20112036314
公开日2012年5月23日 申请日期2011年9月26日 优先权日2011年9月26日
发明者关福州, 王俊, 陈力平 申请人:九江精密测试技术研究所