专利名称：热轧窄带钢高硬高强夹送辊的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及冶金领域的一种工装备件，具体的说是一种热轧窄带钢高硬高强夹送辊。
背景技术：
热轧带钢夹送辊是钢带由成品钢带向平板链输送的关键部位，由于钢带进入夹送辊的瞬间，钢带头部会对夹送辊表面捣伤开裂，从而也会对钢带表面产生划伤。普碳钢钢带对夹送辊表面损伤不大，夹送辊表面对钢带划伤影响也很小，所以对夹送辊质量要求也并不高；但是对生产弹簧钢、高合金钢、特殊工具钢来说，夹送辊质量对生产效率和产品表面质量就有着致命的影响。原有的夹送辊均为球墨铸铁整体浇注而成，钢带表面硬度在HB300 左右，表面不耐磨、不耐冲击，如果再提高表面硬度就容易发生辊筒断裂现象，难以满足高硬度、高强度特殊钢带的生产要求。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提出一种热轧窄带钢高硬高强夹送辊，可以解决热轧带钢夹送辊对钢带表面划伤问题，降低备件消耗，提高生产效率。本实用新型解决以上技术问题的技术方案是热轧窄带钢高硬高强夹送辊，包括由无缝钢管焊接而成的夹送辊基体，在夹送辊基体的外表面设有一层碳化铬合金材料堆焊层。本实用新型进一步限定的技术方案是前述的热轧窄带钢高硬高强夹送辊，碳化铬合金材料堆焊层的厚度为10 12mm。前述的热轧窄带钢高硬高强夹送辊，夹送辊基体为球墨铸铁无缝钢管。本实用新型的有益效果是在无缝钢管焊接加工成的夹送辊基本结构表面堆焊碳化铬合金材料，由于碳化铬合金材料合金层硬度为HRC56 62，硬度高，强度高，表面耐磨性和强度是球墨铸铁的10倍左右，使夹送辊可承受高耐冲击性，杜绝出现辊筒断裂的现象，夹送辊既不会使钢带表面划伤且使用寿命是球墨铸铁整体浇注的夹送辊寿命的12倍左右ο
图1为本实用新型的结构示意图。图2是图1的俯视图。
具体实施方式
实施例1本实施例提出的一种热轧窄带钢高硬高强夹送辊，结构如图1和图2所示，包括由无缝钢管焊接而成的夹送辊基体1，在夹送辊基体1的外表面设有一层碳化铬合金材料堆焊层2。碳化铬合金材料堆焊层2的厚度为10 12mm，夹送辊基体1为球墨铸铁无缝钢管。用无缝钢管焊接加工成夹送辊基本结构，在无缝钢管表面堆焊10 12mm碳化铬合金材料，堆焊后的辊筒表面经磨床磨削后使用。由于碳化铬合金材料合金层碳含量达 3. 5 5%、铬含量高达18 26%，硬度为HRC56 62，表面耐磨性和强度是球墨铸铁的10倍左右，而复合焊接而成的夹送辊基体为无缝钢管，承受高耐冲击性，杜绝出现辊筒断裂的现象，夹送辊既不会使钢带表面划伤且使用寿命是球墨铸铁整体浇注的夹送辊寿命的12倍左右ο本实施例的夹送辊可使用在带钢厂扭转三角区域，生产高合金弹簧钢和工具钢带时，夹送辊辊面质量很好，不会产生钢带表面划伤，且夹送辊辊面磨损量大幅减少，较球墨铸铁整体浇注的夹送辊寿命增加12倍左右。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
权利要求1.热轧窄带钢高硬高强夹送辊，包括由无缝钢管焊接而成的夹送辊基体，其特征在于 在所述夹送辊基体的外表面设有一层碳化铬合金材料堆焊层。
2.如权利要求1所述的热轧窄带钢高硬高强夹送辊，其特征在于所述碳化铬合金材料堆焊层的厚度为10 12mm。
3.如权利要求1所述的热轧窄带钢高硬高强夹送辊，其特征在于所述夹送辊基体为球墨铸铁无缝钢管。
专利摘要本实用新型涉及冶金领域的一种工装备件，是一种热轧窄带钢高硬高强夹送辊，包括由无缝钢管焊接而成的夹送辊基体，在夹送辊基体的外表面设有一层碳化铬合金材料堆焊层。本实用新型在无缝钢管焊接加工成的夹送辊基本结构表面堆焊碳化铬合金材料，由于碳化铬合金材料合金层硬度为HRC56～62，硬度高，强度高，表面耐磨性和强度是球墨铸铁的10倍左右，使夹送辊可承受高耐冲击性，杜绝出现辊筒断裂的现象，夹送辊既不会使钢带表面划伤且使用寿命是球墨铸铁整体浇注的夹送辊寿命的12倍左右。
文档编号B21B39/02GK202207717SQ20112031142
公开日2012年5月2日 申请日期2011年8月25日 优先权日2011年8月25日
发明者朱宝将 申请人:南京钢铁股份有限公司