专利名称：口罩鼻夹自动焊接装置的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及口罩加工设备技术领域，尤其涉及一种口罩鼻夹自动焊接装置。
背景技术：
在呼吸道传染病流行或在粉尘等污染的环境中作业时，空气中的病菌、粉尘等可通过呼吸进入人体肺部，对身体造成严重损害，佩戴口罩可以起到一定的过滤作用。口罩应该与脸部紧密贴合，使病菌、粉尘等不能轻易漏入，现有的杯形口罩不仅形状符合人脸轮廓，而且在口罩的上部设置一可改固定角度的鼻夹，使用者戴上口罩后，用力按压鼻夹，使其贴合在鼻梁上，从而使口罩与脸部紧密贴合。鼻夹的加工过程为将扁平状的鼻线切割成小段，再将切断的鼻线在口罩上挤压成鼻夹，并将鼻夹与口罩焊接或贴合。但是现有的生产设备中，上述过程的切断鼻线、鼻夹与口罩焊接或贴合分别是有两台设备完成的，自动化程度不高，需要配备较多的工人，且工人的劳动量较大。因此，现有的设备导致口罩的生产成本较高，而且生产效率不高。
发明内容本实用新型的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种口罩鼻夹自动焊接装置，其结构科学，使用一台设备即可完成切断鼻线、焊接鼻夹两个工序，自动化程度高，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种口罩鼻夹自动焊接装置， 包括机架，所述机架上设置有供给鼻线的送料机构、切断鼻线的切线机构和焊接机构，所述焊接机构包括气缸、导轨、滑动座，所述滑动座连接有超声波焊接装置，所述气缸的伸缩端连接所述滑动座，所述滑动座与所述导轨滑动连接，所述超声波焊接装置的焊头设置有用于使鼻夹成型的凹槽。所述切线机构的一侧设置有用于定位切断的鼻线的定位机构，所述定位机构包括翻转臂、翻转气缸、支撑板，所述支撑板固定连接所述机架，所述翻转臂一端与所述支撑板铰接，所述翻转臂中部与所述翻转气缸的伸缩杆铰接，所述翻转气缸的缸筒与所述机架铰接。所述切线机构包括切线气缸、剪切上模、剪切下模、导槽、导料槽，所述切线气缸的缸体固定连接所述机架，所述切线气缸的伸缩杆连接所述剪切上模，所述剪切上模沿所述导槽运动，所述导槽垂直于所述导料槽。所述导料槽的进料端设置有连接所述送料机构的导板，所述导板设置有凹槽。所述送料机构包括转动轮、压料件、电机，所述转动轮与压料件之间设置有用于鼻线通过的间隙，所述电机驱动连接所述转动轮。所述压料件为可转动的压送轮。所述送料机构通过固定板连接所述机架，所述固定板设置有可移动的转动轴，所述压送轮套接所述转动轴。[0012]所述压料件为挡板。所述进料机构的进料端设置有整平机构，所述整平机构包括交错布置的调直轮。本实用新型有益效果在于本实用新型包括机架，所述机架上设置有供给鼻线的送料机构、切断鼻线的切线机构和焊接机构，所述焊接机构包括气缸、导轨、滑动座，所述滑动座连接有超声波焊接装置，所述气缸的伸缩端连接所述滑动座，所述滑动座与所述导轨滑动连接，所述超声波焊接装置的焊头设置有用于使鼻夹成型的凹槽，待加工的口罩放置在口罩座上，所述焊头与口罩座配合将鼻线挤压成鼻夹，然后将鼻夹与口罩焊接，本实用新型结构科学，自动化程度高，该装置不仅降低了工人的劳动量，也提高了生产效率。
图1是本实用新型的口罩鼻夹自动焊接装置的一种实施方式的结构示意图。图2是图1中口罩鼻夹自动焊接装置的使用状态的结构示意图。图3是图1中焊接机构的结构示意图。图4是图1中定位机构的结构示意图。图5是图1中切线机构和送料机构的结构示意图。图6是图5中A处的局部放大图。图7是本实用新型的口罩鼻夹自动焊接装置的另一种实施方式的结构示意图。图8是图7中B处的局部放大图。在图广图8中包括有1——送料机构11——转动轮12——压料件13——电机15——固定板16——转动轴17——调直轮2——切线机构21——切线气缸22——剪切上模23——剪切下模M——导槽25——导料槽沈——导板261-凹槽27-导向座3——辉接机构31——气缸32——导轨33——滑动座4——超声波焊接装置41——辉头5——定位机构51——翻转臂52——翻转气缸53——支撑板6——口罩座7——模座10——机架。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明。实施例一。本实施例使用的鼻线为热塑性塑料，该热塑性塑料内可设置有金属，口罩为无纺布口罩，该热塑性塑料与无纺布可经超声波焊接而贴合。本实施例的一种口罩鼻夹自动焊接装置，如图广图3所示，其包括机架10，机架 10上设置有送料机构1、切线机构2和焊接机构3。如图3所示，焊接机构3包括气缸31、导轨32、滑动座33，滑动座33连接有超声波焊接装置4，气缸31的伸缩端连接滑动座33，滑动座33与导轨32滑动连接，超声波焊接装置4的焊头41设置有用于使鼻夹成型的凹槽， 如图2所示，焊头41的行进方向上设置有口罩座6，将待加工的口罩放置在口罩座6上，将切断的鼻线置于焊头41行进方向上，当气缸31推动焊头41行进时，焊头41将鼻线挤压在口罩座6上使鼻线成型为鼻夹，焊头41进行高频振动，在鼻夹与口罩的贴合部位产生局部高温而熔化，在焊头41的压力作用下，鼻夹与口罩的贴合部位融合为一体。对于本实用新型，送料机构1将鼻线输送至切线机构2，切线机构2将鼻线切割为小段的鼻线，焊接机构3 将切断的鼻线成型为鼻夹并焊接在口罩上，该过程自动化程度高，加工速度快，不仅降低了工人的劳动量，也提高了生产效率。进一步地，切线机构2的一侧设置有用于定位切断的鼻线的定位机构5，如图4所示，定位机构5包括翻转臂51、翻转气缸52、支撑板53，支撑板53固定连接机架10，翻转臂 51 一端与支撑板53铰接，翻转臂51中部与翻转气缸52的伸缩杆铰接，翻转气缸52的缸筒与机架10铰接，翻转臂51的前端设置有卡槽，鼻线从切线机构2伸出落在卡槽中，然后切线机构2切断鼻线，翻转气缸52带动翻转臂51转动，从而使鼻线抵触放置在口罩座6上的口罩，最后焊头41将鼻线压制为鼻夹并将鼻夹焊接在口罩上。对于本实用新型，如图5、图6所示，切线机构2包括切线气缸21、剪切上模22、剪切下模23、导槽24、导料槽25，切线气缸21的缸体固定连接机架10，切线气缸21的伸缩杆连接剪切上模22。切线机构2还包括一竖立的模座7，模座7设置有通孔，剪切下模23从该通孔一端少量伸出，鼻线可从导料槽25与剪切下模23之间的间隙穿过该通孔，导槽M 固定连接模座7，导槽M垂直于导料槽25，剪切上模22沿导槽M上下垂直运动，当剪切上模22上行至剪切下模23时，剪切上模22与剪切下模23切断鼻线。如图1、图5所示，送料机构1包括转动轮11、压料件12、电机13，转动轮11与压料件12之间设置有用于鼻线通过的间隙，电机13驱动连接转动轮11，鼻线放置在转动轮 11与压料件12之间的间隙中，转动轮11通过摩擦力带动鼻线行进。通过调整电机13，可以调整鼻线行进的位移，从而可以调整切断鼻线的长度。进一步地，压料件12为压送轮，压送轮可转动，从而可以减小鼻线与压送轮间的摩擦力。更进一步地，送料机构1通过固定板15连接机架10，固定板15设置有可移动的转动轴16，压送轮套接转动轴16，调整转动轴16的位置，从而可以调整压送轮与转动轮11之间的间隙。更进一步地，如图5所示，进料机构1的进料端设置有整平机构，整平机构包括交错布置的五个调直轮17，调直轮17的外壁设置有凹槽，鼻线从该凹槽中通过。实施例二。本实施例与实施例一的不同在于，其使用了不同的送料机构1和切线机构2，并且没有定位机构5。如图8所示，本实施例的切线机构2包括切线气缸21、剪切上模22、剪切下模23、导槽24、导料槽25，切线气缸21的缸体固定连接机架10，切线气缸21的伸缩杆连接剪切上模22。导槽M和导料槽25在水平面上垂直设置于剪切下模23内，鼻线沿导槽M穿过剪切下模23，剪切上模22沿剪切下模23的侧面运动，剪切上模22与剪切下模23切断鼻线。进一步地，导料槽25的进料端设置有连接送料机构1的导板沈，导板沈设置有凹槽沈1，鼻线从凹槽261通过。由于鼻线在水平方向上切断，因此鼻线不需要实施例一的定位机构5，相应地，焊头41前端应设置有夹持或卡接切断的鼻线的装置，该装置为现有技术，图中没有画出。如图7所示，送料机构1的压料件12为挡板，鼻线放置在挡板和转动轮11之间。 图中的整平机构包括五个交错的调直轮17，调直轮17的外壁设置有凹槽，鼻线从该凹槽中通过，调直轮17的轮轴竖直连接机架10。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
权利要求1.一种口罩鼻夹自动焊接装置，包括机架(10)，其特征在于所述机架(10)上设置有供给鼻线的送料机构(1)、切断鼻线的切线机构(2)和焊接机构(3)，所述焊接机构(3)包括气缸(31)、导轨(32)、滑动座(33)，所述滑动座(33)连接有超声波焊接装置(4)，所述气缸 (31)的伸缩端连接所述滑动座(33)，所述滑动座(33)与所述导轨(32)滑动连接，所述超声波焊接装置(4)的焊头(41)设置有用于使鼻夹成型的凹槽。
2.根据权利要求1所述的口罩鼻夹自动焊接装置，其特征在于所述切线机构(2)的一侧设置有用于定位切断的鼻线的定位机构(5)，所述定位机构(5)包括翻转臂(51)、翻转气缸(52)、支撑板(53)，所述支撑板(53)固定连接所述机架(10)，所述翻转臂(51) —端与所述支撑板(53 )铰接，所述翻转臂(51)中部与所述翻转气缸(52 )的伸缩杆铰接，所述翻转气缸(52 )的缸筒与所述机架(10 )铰接。
3.根据权利要求1所述的口罩鼻夹自动焊接装置，其特征在于所述切线机构(2)包括切线气缸(21)、剪切上模(22)、剪切下模(23)、导槽(24)、导料槽(25)，所述切线气缸(21) 的缸体固定连接所述机架(10)，所述切线气缸(21)的伸缩杆连接所述剪切上模(22)，所述剪切上模(22 )沿所述导槽(24 )运动，所述导槽(24 )垂直于所述导料槽(25 )。
4.根据权利要求3所述的口罩鼻夹自动焊接装置，其特征在于所述导料槽(25)的进料端设置有连接所述送料机构(1)的导板(26 )，所述导板(26 )设置有凹槽(261)。
5.根据权利要求1所述的口罩鼻夹自动焊接装置，其特征在于所述送料机构(1)包括转动轮(11)、压料件(12)、电机(13)，所述转动轮(11)与压料件(12)之间设置有用于鼻线通过的间隙，所述电机(13 )驱动连接所述转动轮(11)。
6.根据权利要求5所述的口罩鼻夹自动焊接装置，其特征在于所述压料件(12)为可转动的压送轮。
7.根据权利要求6所述的口罩鼻夹自动焊接装置，其特征在于所述送料机构(1)通过固定板(15)连接所述机架(10)，所述固定板(15)设置有可移动的转动轴(16)，所述压送轮套接所述转动轴(16)。
8.根据权利要求5所述的口罩鼻夹自动焊接装置，其特征在于所述压料件(12)为挡板。
9.根据权利要求5所述的口罩鼻夹自动焊接装置，其特征在于所述进料机构(1)的进料端设置有整平机构，所述整平机构包括交错布置的调直轮(17)。
专利摘要本实用新型涉及口罩加工设备技术领域，尤其涉及一种口罩鼻夹自动焊接装置，它包括机架，所述机架上设置有供给鼻线的送料机构、切断鼻线的切线机构和焊接机构，所述焊接机构包括气缸、导轨、滑动座，所述滑动座连接有超声波焊接装置，所述气缸的伸缩端连接所述滑动座，所述滑动座与所述导轨滑动连接，所述超声波焊接装置的焊头设置有用于使鼻夹成型的凹槽，待加工的口罩放置在口罩座上，所述焊头与口罩座配合将鼻线挤压成鼻夹，然后将鼻夹与口罩焊接，本实用新型结构科学，自动化程度高，该装置不仅降低了工人的劳动量，也提高了生产效率。
文档编号B23K20/10GK202224839SQ20112030579
公开日2012年5月23日 申请日期2011年8月22日 优先权日2011年8月22日
发明者吴仁杰 申请人:东莞市宏祥机械设备有限公司