专利名称：一种用于连杆类锻件切边冲孔的复合模具的利记博彩app
技术领域：
本实用新型属于机械加工模具领域，具体地，涉及一种用于连杆类锻件切边冲孔的复合模具。
背景技术：
目前对大中型柴油机的连杆类锻件加工的现状是，对工件进行单一的切边工序， 对工件两端孔中的连皮采用冲孔或气割方法去除。这样的生产工艺有着工人劳动强度大， 消耗氧气、乙炔资源，生产周期长等缺点，提高了生产成本，拖延了交货周期，对于该类工件实现大批量快速生产形成瓶颈。
发明内容本实用新型的目的在于，设计一种新的加工工艺方法和配套模具，使得对于连杆类锻件加工中的切边、冲孔工序一次性完成。本实用新型的目的是通过采用如下技术方案实现的一种用于连杆类锻件切边冲孔的复合模具，包括固定于压力机上部夹持器上的凸模、通过模座固定于压力机底座之上的凹模、固定于压力机底座上的冲头座及固定于冲头座上的冲头、通过拉杆机构与夹持器连接的托件盘及固定于托件盘上的顶推器，其特征在于凸模随压力机夹持器上下动作往复运动于上止点和下止点之间；所述冲头顶端高度低于凹模的上刃口，两者的高度差大于工件的飞边厚度；托件盘及顶推器通过拉杆机构随夹持器及凸模上下移动。其所述的凸模边缘形状与工件上部匹配，所述顶推器的形状与工件下部匹配。本实用新型的工作过程包括摆放工件、切边、冲孔、脱模四个步骤，其特征在于所述切边、冲孔两道工序在一套复合模具上一次性完成( 1)工件置于如上所述的凹模上；(2)如上所述的凸模下行，与所述凹模相交完成切边工序；(3)工件下落至如上所述的冲头上，随着所述凸模继续下行，完成冲孔工序，工件下落至如上所述的顶推器上；(4)此时如上所述的夹持器与固定于其上的凸模下行至下止点后随即上行至上止点，如上所述的托件盘与固定于其上的顶推器通过如上所述的拉杆机构也随之上行至工件取出位置，工件在所述冲头座及固定于其上的冲头的导向下，由所述顶推器顶出，完成脱模。其所述的工件在加工过程中的温度为800°C至900°C。本实用新型能够一次性完成对大中型柴油机连杆类锻件的切边、冲孔工序，有效地解决了以往大中型柴油机连杆类锻件切边、冲孔工序需要多工种、多道工序所造成的工人劳动强度大、浪费资源、生产周期长等问题，为该类工件实现大批量快速生产提供了条件。
图1是本实用新型中复合模具组装示意图正面；图2是本实用新型中复合模具组装示意图侧面；图3为本实用新型摆放工件示意图；图4为本实用新型切边工序完成示意图；图5为本实用新型冲孔工序完成示意图；图6为本实用新型脱模完成示意图。附图标记1-凸模、2-夹持器、3-拉杆机构、3-1-上拉杆、3-2-提拉头、3-3-下拉杆、3-4-U型板、3-5-螺栓螺母、3-6-滑动槽孔、4-凹模、5-模座、6-大头孔冲头、7-大头孔冲头座、8-小头孔冲头、9-小头孔冲头座、10-托件盘、11-顶推器、12-压力机底座、13-工件。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步描述如图1和图2所示的一种用于连杆类锻件切边冲孔的复合模具，包括固定于压力机上部夹持器2上的凸模1、通过模座5固定于压力机底座12之上的凹模4、固定于压力机底座12上的大头孔冲头座7和大头孔冲头6、小头孔冲头座9和小头孔冲头8、通过拉杆3 与夹持器2连接的托件盘10和固定于托件盘10上的顶推器11，其特征在于凸模1随夹持器2上下动作往复运动于上止点和下止点之间；所述冲头6、8的顶端高度低于凹模4的上刃口，两者的高度差大于工件13的飞边厚度；托件盘10及顶推器11随夹持器2及凸模 1 一同上下移动。这其中，为保持工件I3平衡准确定位，所述复合模中的凸模1的边缘形状与工件 13的上部匹配，所述顶推器11的形状与工件13的下部匹配，而所述冲头座7、9及冲头6、8 则在托件盘10上升、工件13脱模过程中起到导向柱的作用，避免工件13与凹模4的刃口发生干涉。由于夹持器2上下运动行程与托件盘10上下运动行程的行程范围及上、下止点并不一致，因此需要使用拉杆机构3来实现由夹持器2带动托件盘10运动。其所述的拉杆机构3包括上拉杆3-1和下拉杆3-3 ；所述下拉杆3-3的顶端固连有水平布置的U型板3_4， 下拉杆3-3的下部有滑动槽孔3-6，所述托件盘10通过位于其侧面穿过下拉杆3-3下部滑动槽孔3-6的螺栓螺母3-5与下拉杆3-3活动连接，下拉杆3-3可以在滑动槽孔3_6长度范围内与托件盘10相对运动；所述上拉杆3-1上端与夹持器2固定连接，其杆体的宽度尺寸略小于所述U型板3-4的开口宽度，上拉杆3-1的下端有尺寸大于U型板3-4开口的提拉头3-2，且装配时提拉头3-2位于下拉杆顶端U型板3-4的下方；上拉杆3-1可以在杆体长度范围内与下拉杆3-3相对运动。本实用新型的工作过程如图3至图6所示，包括摆放工件、切边、冲孔、脱模四个步骤，其特征在于所述切边、冲孔两道工序在一套复合模具上一次性完成(1)工件13置于如前所述的凹模4上；(2)如前所述的凸模1下行，与所述凹模4相交完成对工件13的切边工序；(3)如前所述的工件13下落至如前所述的大头孔冲头6、和小头孔冲头8上，随着所述凸模1继续下行，完成对所述工件13的冲孔工序，工件19下落至如前所述的顶推器16 上；(4)所述凸模1下行至下止点后随即上行至上止点，固定于如前所述的托件盘10 上的顶推器11也随之上行至工件13取出位置，工件13由所述顶推器11顶出，完成脱模。此时如上所述的夹持器2与固定于其上的凸模1下行至下止点后随即上行至上止点，如上所述的托件盘10与固定于其上的顶推器11通过如上所述的拉杆机构3也随之上行至工件13的取出位置，工件13在所述大头孔冲头座7及固定于其上的大头孔冲头6、小头孔冲头座9及固定于其上的小头孔冲头8的导向下，由所述顶推器11顶出，完成脱模。
权利要求1.一种用于连杆类锻件切边冲孔的复合模具，包括固定于压力机上部夹持器上的凸模、通过模座固定于压力机底座之上的凹模、固定于压力机底座上的冲头座及固定于冲头座上的冲头、通过拉杆机构与夹持器连接的托件盘及固定于托件盘上的顶推器，其特征在于凸模随压力机夹持器上下动作往复运动于上止点和下止点之间；所述冲头顶端高度低于凹模的上刃口，两者的高度差大于工件的飞边厚度；托件盘及顶推器通过拉杆机构随夹持器及凸模上下移动。
2.如权利要求1所述的一种用于连杆类锻件切边冲孔的复合模具，其所述的凸模边缘形状与工件上部匹配，所述顶推器的形状与工件下部匹配。
专利摘要本实用新型公开了一种用于连杆类锻件切边冲孔的复合模具，包括固定于压力机上部夹持器上的凸模、通过模座固定于压力机底座之上的凹模、固定于压力机底座上的冲头座及固定于冲头座上的冲头、通过拉杆机构与夹持器连接的托件盘及固定于托件盘上的顶推器。本实用新型的工作过程包括摆放工件、切边、冲孔、脱模四个步骤，将所述切边、冲孔两道工序在一套复合模具上一次性完成。本实用新型有效地解决了以往大中型柴油机连杆类锻件切边、冲孔工序需要多工种、多道工序所造成的工人劳动强度大、浪费资源、生产周期长等问题，为该类工件实现大批量快速生产提供了条件。
文档编号B21D37/10GK202239230SQ20112030029
公开日2012年5月30日 申请日期2011年8月18日 优先权日2011年8月18日
发明者罗天园 申请人:南车资阳机车有限公司