专利名称：一种用于切割合金钢的金刚石锯片的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种主要用于切割高强度、耐高温合金钢薄壁管材的金刚石锯片。
背景技术：
现有切割奥氏体不锈钢等高强度、高温合金钢管材(如不锈钢管)，大都采用高速钢(HSS)整体式圆锯片、树脂切割片。高速钢整体式圆锯片切割不锈钢等型材时，切速低、 刀具磨损严重、型材切口附近变形大、切口粗糙，需后续加工矫形和修整切口，生产效率低， 成本高，加工质量难以保证。树脂切割片切割时不仅切割部磨损严重，为获得一定的强度， 切割片厚大都在3. 2mm或更厚，浪费被切金属材料，而且需要充分的冷却液，不利环保。
实用新型内容本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种耐磨、高效、专用于切割合金钢的金刚石锯片。本实用新型的目的通过如下技术方案来实现一种用于切割合金钢的金刚石锯片，包括金属基体和金刚石刀头，其特征在于所述金属基体的外周沿设置有成环形的所述金刚石刀头，所述金属基体上形成有圆周分布且沿径向延伸至所述金属基体外沿的若干散热隙、以及与对应散热隙连通的若干第一散热孔。进一步的，所述散热隙延伸至所述金刚石刀头外沿。进一步的，所述金刚石刀头上圆周分布有若干第二散热孔。进一步的，所述第二散热孔交错分布于不同半径的两个基圆上。本实用新型具有如下有益效果在金刚石锯片上切割散热隙和与散热隙相连通的第一散热孔，可有效提高金刚石锯片的散热效果，使得锯片在切割过程，可以不加冷却液即能获得很好的降温效果，同时又能吸收振动，而且有助于出刃，以锐利锯片，使切割平稳、轻快，在金刚石刀头上切割第二散热孔，可进一步提高上述效果。
以下结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型提供的金刚石锯片的结构示意图，实施例一。图2为本实用新型提供的金刚石锯片的结构示意图，实施例二。图3为本实用新型提供的金刚石锯片的结构示意图，实施例三。图4为图2的A部分放大图。
具体实施方式
[0016]实施例一，详细参照
图1所示，一种用于切割合金钢的金刚石锯片，包括金属基体 1和金刚石刀头2，金属基体1的外周沿设置有成环形的金刚石刀头2，金属基体1上形成有圆周分布且沿径向延伸至金属基体外沿的若干散热隙12、以及与对应散热隙12连通的若干沿金属基体径向延伸的第一散热孔11，金刚石刀头上圆周分布有若干第二散热孔21，且第二散热孔21交错分布于不同半径的两个基圆上，该结构的金刚石锯片主要适于一般不锈钢型材的切割。实施例二，详细参照图2和图4所示，其主要结构与实施例一基本相同，主要区别在于其散热隙12延伸至金刚石刀头2外沿，该结构的金刚石锯片主要用于切割直径较小的合金钢管材。实施例三，详细参照图3所示，其主要结构与实施例二基本相同，主要区别在于 金刚石锯片圆周分布有若干组散热结构，每组散热结构由三道散热隙12、三个第一散热孔 11、以及若干第二散热孔21组成，其中，散热隙12、第一散热孔11、第二散热孔21的结构与实施例二相同，该结构的金刚石锯片主要用于切割直径较大的合金钢管材。上述实施例中的金刚石刀头包括下列重量份数的成分合金粉末41 53份、铁粉 8 12份、镍粉7 10份、钴粉11 18份、钛粉4 6份、金刚石12. 5 15份，所述合金粉末为由铜粉30 35份、锡粉3 5份、锌粉5 8份和稀土 3 5份配置而成的树枝状晶体结构。对比分析本实用新型产品与常用树脂切割片性能、功效作出比较。实验条件被切割材料304不锈钢薄壁管，切外径03 8mm,壁厚Imm不锈钢管；被切断的不锈钢薄壁管(5mm/段)；转速2800转/分；每个试验切割10试样。本实用新型提供的锯片与常用树脂切割片若干性能、功效之比较
权利要求1.一种用于切割合金钢的金刚石锯片，包括金属基体和金刚石刀头，其特征在于所述金属基体的外周沿设置有成环形的所述金刚石刀头，所述金属基体上形成有圆周分布且沿径向延伸至所述金属基体外沿的若干散热隙、以及与对应散热隙连通的若干第一散热孔。
2.根据权利要求1所述的一种用于切割合金钢的金刚石锯片，其特征在于所述散热隙延伸至所述金刚石刀头外沿。
3.根据权利要求1所述的一种用于切割合金钢的金刚石锯片，其特征在于所述金刚石刀头上圆周分布有若干第二散热孔。
4.根据权利要求3所述的一种用于切割合金钢的金刚石锯片，其特征在于所述第二散热孔交错分布于不同半径的两个基圆上。
专利摘要一种用于切割合金钢的金刚石锯片，包括金属基体和金刚石刀头，所述金属基体的外周沿设置有成环形的所述金刚石刀头，所述金属基体上形成有圆周分布且沿径向延伸至所述金属基体外沿的若干散热隙、以及与对应散热隙连通的若干第一散热孔，本实用新型具有散热效果好、耐磨性好、切割温度相对较低、切割效率高等优点。
文档编号B23D61/02GK202224763SQ201120287468
公开日2012年5月23日 申请日期2011年8月9日 优先权日2011年8月9日
发明者陈晓龙, 陈秋平 申请人:泉州市洛江区双阳金刚石工具有限公司