专利名称：一种用于热轧设备的换辊装置的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及金属轧制设备的技术领域，特别是热轧设备的换辊装置。
背景技术：
众所周知，在金属轧制行业里，轧辊的更换是必不可少的。目前较常用的换辊设备和方法都是依赖吊车进行。一方面，吊车所需要的操作空间要足够大，所需人手较多；另一方面，吊车换辊是从上而下的空中操作，对操作的技术要求较高，在操控上是比较难掌握的，存在很难定位，对中性较差等问题，因此吊车换辊会比较费时费力，难以避免有辊位位置出现较大偏差的情况。再有，吊车带着轧辊在空中位移，始终还存在很大的安全隐患。可见，目前常用的换辊设备、方法不能很好地满足现时的轧制设备的换辊需要。
实用新型内容本实用新型的目的是克服上述已有技术的不足，提出一种结构精巧，制造成本较低，操作使用简单便捷，同时还能大大提高生产效率，并能保证辊位精度的用于热轧设备的换辊装置。本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的一种用于热轧设备的换辊装置， 包括有大车架，装于大车架上的小车架，装于小车架上的卸辊块，其特征在于卸辊块上沿轴向设置有外伸的承辊条，承辊条的外伸长度以及承辊条间的间距由调节板调节，卸辊块与小车架、大车架分别形成纵向和横向两个水平自由度的滑动配合。进一步地，卸辊块通过滚动轴承在小车架的小车导轨上纵向滑动，而小车架通过滚轮在大车架的大车导轨上横向滑动。为便于人工操作，在卸辊块两侧设有拉手。换辊装置装可在带有液压系统的小推车上配合使用，这样方便上下移动，能够满足不同轧制设备的换辊工作。这样就能实现全方位调节，这样的设计，与其他换辊装置相比，具有如下优点1.能够大大提高换辊效率，缩短了换辊时间。2.提高了辊位精度，避免了换辊时的碰撞和辊面损伤等。3.设备操作灵活、方便，安全性高。4.设备占地少，有效地降低了成本。
图1是本实用新型的主视示意图；图2是图1的左视示意图；图3是图1的俯视示意图；图4是本实用新型的立体示意图。
具体实施方式
参见图1-图4，本实施例的装置主要由卸辊块1、承辊条2、连接板3、小车架4、大车架5所组成。其中，卸辊块1包含了调节板11和拉手12，小车架4由小车导轨41、小车底板42和滚动轴承43组成，大车架5由大车导轨51、大车底板52和滚轮53组成。换辊设备最好安装在装有液压系统的推车上(图中未画出)。由推车将换辊装置移至需要换辊的热轧设备前，通过液压系统将换辊装置调节到合适高度进行换辊。由大车架5调节好横向位置后，卸辊块1通过拉手12纵向推动小车架4使承辊条2准确插入到热轧设备的定位槽内，然后通过液压系统将承辊条2升高到顶梢位置后，这样热轧设备内的工作辊A (连同辊座)就会顺利落在承辊条2上，然后再通过纵向拉动小车架4将承辊条2 拉出，再由小推车移至放辊台旁卸下即，然后将已准备好的新的工作辊A(连同辊座)放在承辊条2上，推车将换辊装置移至热轧设备前，通过液压系统将换辊装置调节到合适高度， 大车架5调节好横向位置后，卸辊块1通过纵向推动小车架4使承辊条2准确插入到热轧设备内，然后通过液压系统将承辊条2下降到定位槽位置后，承辊条2上的新工作辊A (连同辊座)就会准确落在热轧设备里，纵向拉动小车架4将承辊条2拉出，这样就完成了整个换辊过程。对应不同口径和长度的工作辊，可调节调节板11，使承辊条2的间距和长短与它们相匹配。当然，这里仅列举了一种较佳的实施方式，其它等同、类同的构造均应属于本专利的保护范畴，这里不再赘述。
权利要求1.一种用于热轧设备的换辊装置，包括有大车架，装于大车架上的小车架，装于小车架上的卸辊块，其特征在于卸辊块上沿轴向设置有外伸的承辊条，承辊条的外伸长度以及承辊条间的间距由调节板调节，卸辊块与小车架、大车架分别形成纵向和横向两个水平自由度的滑动配合。
2.根据权利要求1或2所述的换辊装置，其特征是卸辊块通过滚动轴承在小车架的小车导轨上纵向滑动，而小车架通过滚轮在大车架的大车导轨上横向滑动。
3.根据权利要求1或2所述的换辊装置，其特征是卸辊块两侧设有拉手。
专利摘要本实用新型公开了一种用于热轧设备的换辊装置，包括有大车架，装于大车架上的小车架，装于小车架上的卸辊块，其特征在于卸辊块上沿轴向设置有外伸的承辊条，承辊条的外伸长度以及承辊条间的间距由调节板调节，卸辊块与小车架、大车架分别形成纵向和横向两个水平自由度的滑动配合，这样的设计，结构简单，操作灵活、方便，安全性高，可大大缩短换辊时的位置调整时间，有效地提高了换辊的效率，最重要的是这样更能准确使所换的辊落在设备内，保证辊位精度。
文档编号B21B31/08GK202219267SQ20112028320
公开日2012年5月16日 申请日期2011年7月27日 优先权日2011年7月27日
发明者周光喆, 张华达, 陈伟军, 陈国伟 申请人:佛山通宝精密合金股份有限公司