专利名称：一种法兰锻件生产流水系统的利记博彩app
技术领域：
一种法兰锻件生产流水系统技术领域[0001]本实用新型涉及锻件生产线，具体涉及一种各工序对应的装置依次置于前一装置设置平面的下方平面上的法兰锻件生产流水系统。
背景技术：
[0002]现有风力发电设备中法兰内外圈的制造只是将长棒料加热后截成料段，之后再将料段多次加热和制造而成为内外圈的坯料，以便后续精加工。法兰毛坯锻造的生产线中，各个工序对应的装置一般采用安装在同一平面上的布局形式(如图1和图2所示，图中分离装置又分开两条流水线，而且这两条流水线也是位于同一平面的)，其中，截料装置位于其他装置30的下方平面上(如图1和图2所示)，与截料装置相连接的皮带传送机构10’为倾斜向上设置，其他相邻工序之间通常采用水平的皮带传送机构10’来传送加工件，首先， 皮带耗用量很大，造成生产线成本高，其次，皮带传送机构10’增加机械故障的出现率，若仅仅为部分皮带传送机构出现故障，都需停止整个生产线工作，影响生产，另外，在传递过程中还常常发生加工件相对皮带滑动，降低了传递效率，且加大了热量的损失，常导致后续锻造温度低，影响产品质量，为确保产品质量，需进行再加热，加大了能源的消耗。实用新型内容[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种利用被加工件的自重进行传送的立体布局的法兰锻件生产流水系统，其简化传送机构，只需通过连接相邻装置之间的滑道即可满足传送要求，解决现有技术存在的通过皮带传动机构连接相邻装置， 整个流水线出故障率高，影响生产效率，且传送过程中，热量损失大，影响后续加工等的问题。[0004]为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种法兰锻件生产流水系统，其特征在于，所述系统按工序的先后顺序分别设置有冶炼电炉、电渣重熔装置、再结晶定型装置、截料装置、镦粗装置A和分离装置，在每个所述装置之间设有传送通道相连，其中所述的截料装置位于镦粗装置A上方的平面上，在所述截料装置与墩粗装置A之间的传送通道的工作面为光滑平面。[0005]其中优选的技术方案是，所述的分离装置位于所述镦粗装置A的下方平面上。[0006]进一步优选的技术方案是，在所述分离装置的后道工序中还设置有一组扩整工序和镦挤工序，其中按所述扩整工序先后顺序设置有辗扩装置和整形装置，按所述的镦挤工序先后顺序还设置有镦粗装置B、挤压装置、切底装置，每个所述装置之间设有传送道相连。[0007]进一步优选的技术方案是，所述的辗扩装置位于所述分离装置的下方平面上。[0008]进一步优选的技术方案还包括，所述的镦粗装置A、分离装置和辗扩装置位于同一平面上。[0009]进一步优选的技术方案还包括，所述的挤压装置位于所述镦粗装置B的下方平面上，所述的切底装置位于挤压装置的下方平面上。[0010]进一步优选的技术方案还包括，所述的挤压装置、镦粗装置B、切底装置位于间一平面上。[0011]进一步优选的技术方案还包括，所述传送道的工作面为光滑平面。[0012]进一步优选的技术方案还包括，所述的截料装置又与加热装置相连，在所述加热装置上设有温度传感器。[0013]进一步优选的技术方案还包括，所述的截料装置又与加热装置相连，在所述加热装置上设有温度传感器。[0014]本实用新型的优点有益效果在于该法兰锻件生产流水系统上相邻装置之间的设置位置存在高度差，经过该系统的被加工件依靠自重通过传送通道滑到或滚到相邻的下一装置的工作台上，减少了流水线上的设备成本，降低了维修费用，且依靠自重进行的传送，其转送速度快，工序间隔时间短，减少了热量的损失，节约了能耗，提高了加工效率和加工质量。
[0015]图1是现有技术的一种平面布局示意图；[0016]图2是图1的一种侧视方向布局示意图；[0017]图3是本实用新型的一种侧视方向布局示意图；[0018]图4是本实用新型的一种平面布局示意图；[0019]图5是图4的分离装置后道工序为扩整工序的一种侧视方向布局示意图；[0020]图6是图4的分离装置后道工序为镦挤工序的一种侧视方向布局示意图；[0021]图7是图4的分离装置后方工序为扩整工序的另一种侧视方向布局示意图；[0022]图8是与图7中布局配合的分离装置后道工序为镦挤工序的一种侧视方向布局示意图。
具体实施方式
[0023]
以下结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式
作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。[0024]实施例1[0025]如图3和图4所示，本实用新型是一种法兰锻件生产流水系统，它按工序先后顺序设置有与冶炼电炉、电渣重熔装置、再结晶定型装置等加热装置1相连的截料装置2、镦粗装置A3、分离装置4，而分离装置4的后方工序中还设置一组扩整工序和镦挤工序，如图4 所示，其中按扩整工序先后顺序设置辗扩装置5、整形装置6，如图5所示，按镦挤工序先后顺序设置镦粗装置B7、挤压装置8和切底装置9，每个相邻装置之间由传送通道10或传送道11相连，传送通道10和传送道11的工作面为光滑平面。加热装置1为(冶炼电炉、电渣重熔装置、再结晶定型装置)的组合加热装置1，其设在截料装置2的前方，在加热装置1 上设置有温度传感器12。截料装置2位于镦粗装置A3上方平面上，分离装置4位于墩粗装置A3的下方平面上，辗扩装置5位于分离装置4的下方平面上，整形装置6位于辗扩装置 5的下方平面上，镦粗装置B7位于分离装置4的下方平面上，挤压装置8位于镦粗装置B7的下方平面上，切底装置9位于挤压装置8的下方平面上。镦粗装置A3和镦粗装置B7为镦粗压力机，分离装置4为分离压力机。[0026]该法兰锻件生产流水系统工作时，(冶炼电炉、电渣重熔装置、再结晶定型装置) 加热装置1对加工原料进行加热，加热结束后，截料装置2从加工原料中截取一段，所截取的段料依靠自重通过传送通道10滑到或滚到镦粗压力机3的工作台上，镦粗压力机3对段料进行镦粗，锻料被镦粗后的锻料又依靠自重通过传送通道滑10滑到分离压力机4的工作台上，分离压力机4将墩料分离成轴承的内外套，其中法兰依靠自重通过传送道11滑到辗扩装置5的工作台上，被辗扩后的法兰又依靠自重通过传送道11滑到整形装置6的工作台上进行整形；其中法兰依靠自重通过传送道11滑到镦粗压力机B7上，被辙粗后的法兰又依靠自重通过传送道11滑到挤压装置8的工作台上，被挤压后的法兰又依靠自重通过传送道 11滑到切底装置9的工作台上进行切底，通过上述的流水作业，完成对法兰锻造的加工。[0027]实施例2[0028]如图7和图8所示，另一种法兰锻件生产流水系统，镦粗装置A3、分离装置4和辗扩装置5位于位于同一平面上，镦粗装置B7、挤压装置8、切底装置9位于同一平面上。其余结构同实施例1。[0029]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种法兰锻件生产流水系统，其特征在于，所述系统按工序的先后顺序分别设置有冶炼电炉、电渣重熔装置、再结晶定型装置、截料装置、镦粗装置A和分离装置，在每个所述装置之间设有传送通道相连，其中所述的截料装置位于镦粗装置A上方的平面上，在所述截料装置与墩粗装置A之间的传送通道的工作面为光滑平面。
2.如权利要求1所述的法兰锻件生产流水系统，其特征在于，所述的分离装置位于所述镦粗装置A的下方平面上。
3.如权利要求2所述的法兰锻件生产流水系统，其特征在于，在所述分离装置的后道工序中还设置有一组扩整工序和镦挤工序，其中按所述扩整工序先后顺序设置有辗扩装置和整形装置，按所述的镦挤工序先后顺序还设置有镦粗装置B、挤压装置、切底装置，每个所述装置之间设有传送道相连。
4.如权利要求3所述的法兰锻件生产流水系统，其特征在于，所述的辗扩装置位于所述分离装置的下方平面上。
5.如权利要求3所述的法兰锻件生产流水系统，其特征在于，所述的镦粗装置A、分离装置和辗扩装置位于同一平面上。
6.如权利要求3所述的法兰锻件生产流水系统，其特征在于，所述的挤压装置位于所述镦粗装置B的下方平面上，所述的切底装置位于挤压装置的下方平面上。
7.如权利要求3所述的法兰锻件生产流水系统，其特征在于，所述的挤压装置、镦粗装置B、切底装置位于间一平面上。
8.如权利要求4至7中任意一项所述的法兰锻件生产流水系统，其特征在于，所述传送道的工作面为光滑平面。
9.如权利要求1所述的法兰锻件生产流水系统，其特征在于，所述的截料装置又与加热装置相连，在所述加热装置上设有温度传感器。
10.如权利要求8所述的法兰锻件生产流水系统，其特征在于，所述的截料装置又与加热装置相连，在所述加热装置上设有温度传感器。
专利摘要本实用新型公开了一种法兰锻件生产流水系统，该系统按工序的先后顺序分别设置有冶炼电炉、电渣重熔装置、再结晶定型装置、截料装置、镦粗装置A和分离装置，在每个所述装置之间设有传送通道相连，其中所述的截料装置位于鐓粗装置A上方的平面上，在所述截料装置与墩粗装置A之间的传送通道的工作面为光滑平面。该法兰锻件生产流水系统上相邻装置之间的设置位置存在高度差，经过该系统的被加工件依靠自重通过传送通道滑到或滚到相邻的下一装置的工作台上，减少了流水线上的设备成本，降低了维修费用，且依靠自重进行的传送，其转送速度快，工序间隔时间短，减少了热量的损失，节约了能耗，提高了加工效率和加工质量。
文档编号B23Q7/08GK202271166SQ201120278899
公开日2012年6月13日 申请日期2011年8月1日 优先权日2011年8月1日
发明者周洪发, 邱海东, 高明 申请人:江阴南工锻造有限公司