专利名称：连续油管直线式胀圆锥轴的利记博彩app
技术领域：
本实用新型属于修井、测井及钻完井作业的连续油管对接焊方法或装置技术领域，具体涉及到连续油管进行加工的设备或装置。
背景技术：
连续油管是由若干段长度在百米以上的柔性管通过对焊或斜焊工艺焊接而成的无接头油管，长度可达几百米至几千米，也称为挠性油管、蛇形管或盘管。相对于用螺纹连接下井的常规油管而言，连续油管卷绕在卷筒上拉直后直接下井。连续油管技术主要应用于修井、测井及钻完井作业，用于修井作业的典型工艺有挤注水泥、打捞、通井扩眼、冲砂洗井、除垢、卸压诱流、注氮试井、酸化作业(酸洗、定点注酸)、不停产油管防腐处理作业和连续油管分层压裂等；用于钻完井的典型工艺有老井重钻加深、小井眼水平钻井、欠平衡钻井、气举完井、过油管防砂作业等；此外连续油管还能用于砂与杂质的清洗、注水泥与井下扩眼、打捞、砂控、测井与射孔，还可用作速度管柱，在垂直井和大斜度井实施跨过完井井段的清洗和局部酸化、压井、冲洗砂堵、负压射孔、试井、大斜度井电测、打捞以及作为生产油管应用；此外，连续油管用做出油管线和集输管线也有较大的应用潜力，尤其近年来，国外在连续油管钻井方面的应用得到了全面的发展。连续油管在下井过程中由于各种原因会导致油管断裂或油管某段被非正常挤压出现凹陷，或某段被非正常腐蚀而使连续油管质量严重下降需截断时，要将断裂的部分和井下部分进行对接焊；另外油井深达几千米，一盘连续油管长度不够要续接新盘连续油管时，将长度不够的连续油管焊接加长后继续送入井下，在连续油管焊前必须对其形状进行矫正，才能保证焊接质量，因为整卷连续油管缠绕在卷轴上，弯曲变形很大，同时下井时连续油管端通过鹅颈和柱头强行拉直下入油井中，变形更为复杂。连续油管被截断的断面呈椭圆状，要保证焊接时的对中质量，必须对连续油管焊口断面进行胀圆，这是焊前准备工作必不可少的一步，管口胀圆后才能保证开坡口时坡口的角度和厚薄均勻一致。而连续油管在制造过程中，油管内壁上会留下一条连续不断的焊接毛刺带，该毛刺带使传统的内滚圆式胀管器无法在油管内滚动，给胀圆工作带来麻烦。本实用新型的设计人设计了连续油管胀圆装置，该装置当前需迫切解决的一个技术问题是提供一种能插入到连续油管端口的胀圆锥轴。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题在于为连续油管胀圆装置提供一种设计合理、结构简单、体积小、重量轻、操作方便、控制精确的直线式油管胀圆锥轴。解决上述技术问题所采用的技术方案是在锥体的左端设置有光轴，光轴左端设置有螺纹轴，锥体的右端为沿轴线向右渐缩的先导锥，锥体外表面上轴向加工有从锥体左端面向右端面沿轴线方向排列的1道导槽i和2 8道凹槽g，在锥体的外表面圆周方向加工有径向内凹的2 4圈容油槽h。[0006]本实用新型的锥体的锥角为2° 4°，先导锥的锥角为12°，锥体外表面上加工的凹槽g的竖截面为矩形槽，凹槽g的槽宽为6 10mm、槽深为1 2mm。本实用新型的容油槽h是半径为10 20mm、槽深为0. 5 Imm的圆弧形槽。本实用新型的导槽i的竖截面与连续油管的内筋条竖截面的形状相似，导槽i的槽宽比内筋条宽大1mm，导槽i的槽深比内筋条高大1mm。本实用新型采用在锥体的端部设置先导锥，锥体表面的轴向加工有凹槽和导槽， 椎体表面的圆周方向加工有容油槽，这种结构的连续油管直线式胀圆锥轴，安装在连续油管胀圆装置上使用时，锥体将连续油管的端部胀圆，便于将一根连续油管与相邻一根连续油管的端部对接焊接联接。本实用新型具有设计合理、结构简单、体积小、重量轻、便于携带、易于安装拆卸、操作方便、控制精确等优点，可在连续油管胀圆装置上使用。
图1是本实用新型实施例1的结构示意图。图2是图1的A-A剖视图。
具体实施方式
以下结合附图和各实施例对本实用新型进一步详细说明，但本实用新型不限于这些实施例。实施例1在图1、2中，本实施例的连续油管直线式胀圆锥轴由螺纹轴1、光轴2、锥体3、先导锥4联接构成。在锥体3的左端连为一体加工有光轴2，光轴2的左端连为一体加工有螺纹轴1， 螺纹轴1外壁上加工有螺纹，锥体3右端的头部为先导锥4，先导锥4加工成沿其轴线向右渐缩的圆台形结构本实施例锥体3的锥角为3°，先导锥4的锥角为12°，在锥体3外表面上加工有1条从锥体3左端面向右端面沿其轴线方向延伸的导槽i，导槽i用于与连续油管 5内管壁上的内筋条5-1相配合，导槽i的竖截面与连续油管5的内筋条5-1竖截面的形状相似，导槽i的槽宽比内筋条5-1的宽大1mm，导槽i的槽深比内筋条5-1高大1mm。将锥体3伸入连续油管5内时，使锥体3上的导槽i与连续油管5内管壁上的内筋条5-1对准后再将锥体3推进入连续油管5内，以保证锥体3在安装过程中位置不偏移。本实施例中在锥体3的外表面上加工有8道从锥体3左端面向右端面沿其轴线方向延伸的凹槽g，8道凹槽g和导槽i等分圆周间隔均布排列在锥体3外表面上，8道凹槽g和导槽i也可不均布排列在锥体3外表面上，凹槽g的槽宽为8mm、槽深为1. 5mm。在锥体3的外圆周表面上加工有沿周向环形布置的容油槽h，本实施例中在锥体3上共间隔排列加工有4圈容油槽h， 容油槽h为沿径向向轴心内凹的圆弧形槽，容油槽h的圆弧半径为15mm、槽深为0.8mm。在锥体3表面上设置凹槽g和容油槽h，使锥体3形成一外表面为环块状的锥体。使用本实用新型对连续油管5进行胀圆时，顺着连续油管5内管壁上的内筋条5-1 将锥体3放入连续油管5中，再将锥体3向内移动，连续油管5的端口被锥体3胀圆，当连续油管5的端口断面被胀圆后，将锥体3向后退出，即取出直线式油管胀圆锥轴。实施例2[0018]本实施例锥体3的锥角为2°，先导锥4的锥角为12°，在锥体3的外表面上加工有5道从锥体3左端面向右端面沿其轴线方向延伸的凹槽g，5道凹槽g和导槽i等分圆周间隔均布排列在锥体3外表面上，凹槽g的的槽宽为6mm、槽深为1mm。其它零部件以及零部件的联接关系与实施例1相同。实施例3本实施例锥体3的锥角为4°，先导锥4的锥角为12°，在锥体3的外表面上加工有2道从锥体3左端面向右端面沿其轴线方向延伸的凹槽g，2道凹槽g和导槽i等分圆周间隔均布排列在锥体3外表面上，凹槽g的的槽宽为10、槽深为2mm。其它零部件以及零部件的联接关系与实施例1相同。实施例4在以上的实施例1 3中，在锥体3上共间隔排列加工有3圈容油槽h，容油槽h 为沿径向向轴心内凹的弧形槽，容油槽h的圆弧半径为10mm、槽深为0. 5mm。其它零部件以及零部件的联接关系与相应的实施例相同。实施例5在以上的实施例1 3中，在锥体3上共间隔排列加工有2圈容油槽h，容油槽h 为沿径向向轴心内凹的弧形槽，容油槽h的圆弧半径为20mm、槽深为1mm。其它零部件以及零部件的联接关系与相应的实施例相同。
权利要求1.一种直线式油管胀圆锥轴，其特征在于在锥体(3)的左端设置有光轴O)，光轴 (2)左端设置有螺纹轴(1)，锥体C3)的右端为沿轴线向右渐缩的先导锥，锥体C3)外表面上轴向加工有从锥体C3)左端面向右端面沿轴线方向排列的1道导槽(i)和2 8道凹槽(g)，锥体(3)外表面圆周方向加工有径向内凹的2 4圈容油槽(h)。
2.按照权利要求1所述的直线式油管胀圆锥轴，其特征在于所述的锥体(3)的锥角为2° 4°，先导锥的锥角为12°，锥体(3)外表面上加工的凹槽(g)的竖截面为矩形槽，凹槽(g)的槽宽为6 10mm、槽深为1 2mm。
3.按照权利要求1所述的直线式油管胀圆锥轴，其特征在于所述的容油槽(h)是半径为10 20mm、槽深为0. 5 Imm的圆弧形槽。
4.按照权利要求1所述的直线式油管胀圆锥轴，其特征在于所述的导槽(i)的竖截面与连续油管(5)的内筋条(5-1)竖截面的形状相似，导槽(i)的槽宽比内筋条(5-1)的宽大1mm，导槽(i)的槽深比内筋条(5-1)的高大1mm。
专利摘要一种直线式油管胀圆锥轴，在锥体的左端设置有光轴，光轴左端设置有螺纹轴，锥体的右端为沿轴线向右渐缩的先导锥，锥体外表面上轴向加工有从锥体左端面向右端面沿轴线方向排列的1道导槽i和2～8道凹槽g，在锥体的外表面圆周方向加工有径向内凹的2～4圈容油槽h。这种结构的连续油管直线式胀圆锥轴，安装在连续油管胀圆装置上使用时，锥体将连续油管的端部胀圆，便于将一根连续油管与相邻一根连续油管的端部对接焊接联接。本实用新型具有设计合理、结构简单、体积小、重量轻、便于携带、易于安装拆卸、操作方便、控制精确等优点，可在连续油管胀圆装置上使用。
文档编号B23K37/00GK202129371SQ201120245070
公开日2012年2月1日 申请日期2011年7月12日 优先权日2011年7月12日
发明者刘小刘, 刘振宇, 尚奇 申请人:西安石油大学