专利名称：双主轴外圆加工数控车床的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及数控加工技术领域，具体涉及一种双主轴外圆加工数控车床。
背景技术：
数控加工车床，是一种高精度、高效率的自动化零件加工设备。在数控加工过程中，对于辊筒类零件的外圆加工，通常是一端夹紧，一端用尾座顶住，但对薄壁的辊筒零件或细长的辊筒类零件的精密加工根本无法实现，薄壁类辊筒往往由于尾座顶力较小，不容易顶住，顶力稍大就会将尾部直径胀大导致零件尾部变形，细长类辊筒零件尾部顶力稍大就会使工件顶弯曲变形，最终造成细长类辊筒零件的直径不够勻称，致使其两端直径大于中间直径。
实用新型内容针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种双主轴外圆加工数控车床，其能够适用于薄壁类辊筒及细长类辊筒的加工，不会造成零件形变。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案双主轴外圆加工数控车床，包括，底座；第一主轴箱，可沿底座的长度方向滑动，且内装有沿底座长度方向延伸的第一主轴；第二主轴箱，内装有可沿底座长度方向延伸的第二主轴；刀架，位于第一主轴和第二主轴内侧端面之间并可沿底座的长度方向滑动。所述底座上设置有一位于第一主轴和第二主轴之间且可相沿底座长度方向滑动的床鞍，所述刀架位于床鞍上。所述底座上连接有一可沿其长度方向滑动的滑板，所述第一主轴箱固定安装在所述滑板上，所述滑板上还安装有一第一驱动电机，所述第一驱动电机的自由端与所述第一主轴联接；所述底座上安装有一第二驱动电机，所述第二驱动电机的自由端与第二主轴联接。所述第一主轴包括第一主轴套筒、穿接在第一主轴套筒内的第一拉杆、位于所述第一主轴套筒外侧端的第一旋转拉紧气缸、连接于所述第一拉杆内侧端的第一弹性夹头， 所述第一拉杆的外侧端联接在所述第一旋转拉紧气缸的自由端，所述第一主轴套筒的内侧端呈一内锥面，所述第一弹性夹头的内侧端外表面呈与所述内锥面匹配的外锥面。所述第二主轴包括第二主轴套筒、穿接在第二主轴套筒内的第二拉杆、位于所述第二主轴套筒外侧端的第二旋转拉紧气缸、连接于所述第二拉杆内侧端的第二弹性夹头， 所述第二拉杆的外侧端联接在所述第二旋转拉紧气缸的自由端，所述第二主轴套筒的内侧端呈一内锥面，所述第二弹性夹头的内侧端外表面呈与所述内锥面匹配的外锥面所述底座上部外缘还设置有挡屑护罩。[0014]本实用新型的有益效果在于1、采用两个主轴对工件的两端实施夹紧，并且可横向拉动工件，使工件处于受拉状态，在加工过程中，工件不易弯曲变形；2、结构简单，操作方便，能够确保零件加工的尺寸精度。
图1为本实用新型一种双主轴外圆加工数控车床的结构示意图；图2为图1中主轴13的结构示意图；图3为图1中主轴4的结构示意图。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式
，对本实用新型做进一步描述如图1、2所示，为本实用新型的一种双主轴外圆加工数控车床，在其底部设置有一底座1，在底座1上安装有主轴箱6和主轴箱12，其中，主轴箱6固定安装在一滑板3上， 滑板3和底座1用直线导轨联接，在伺服电机2的带动下，主轴箱6可在滑板3的带动下沿底座1的长度方向运动。主轴箱12固定连接在底座1的上表面，其与主轴箱6分别位于底座1长度方向的两端。结合图2所示，在上述主轴箱12内，安装有主轴13，主轴13沿底座1的长度方向延伸，且与固定在底座1上的驱动电机15的转动端联接，驱动电机15启动，可带动主轴13 转动。主轴13包括旋转拉紧气缸131、主轴套筒132、拉杆133、弹性夹头134，其中，旋转拉紧气缸131位于主轴套筒132的外侧端，拉杆133穿接在主轴套筒I32内且其外侧端与旋转拉紧气缸131的自由端联接，弹性夹头134联接在拉杆133的内侧端，主轴套筒132的内侧端面为一内锥面，弹性夹头134的外缘为一与上述内锥面匹配的外锥面，旋转拉紧气缸131 工作，向外拉动拉杆133，从而使弹性夹头134具有相对于主轴套筒132向外的活动趋势，由于内锥面及外锥面的配合，主轴套筒132可挤压弹性夹头134，使弹性夹头134中部的夹紧口具有较大的预紧力。结合图3所示，在上述主轴箱6内，安装有一主轴4，主轴4沿底座1的长度方向延伸，且与固定在滑板3上的驱动电机7的转动端联接，启动驱动电机7，可带动主轴4转动。 主轴4包括旋转拉紧气缸41、主轴套筒42、拉杆43、弹性夹头44，该主轴4与上述主轴13 的结构相同，因此，在这里不做重复说明。安装完成后，上述弹性夹头134的夹持位与弹性夹头44的夹持位置相对。再如图1所示，底座1上设置有一位于主轴13和主轴4之间的床鞍9，床鞍9通过一直线导轨联接在底座1上，床鞍9通过一伺服电机8带动可沿底座1的长度方向滑动；床鞍9上还安装有一供各类道具安装的刀架10，刀架10与床鞍9之间采用一直线导轨联接， 并由伺服电机11驱动，从而可带动刀架10沿高度方向相对于床鞍9运动。上述数控车床上还设置有一控制面板5，使用时，先启动伺服电机2，带动滑板3调整主轴箱6左右滑动至预订位置，使两主轴箱6、12上配置的主轴4、13内端面适合预加工工件的长度，然后将预加工工件的一端先插入弹性夹头134的夹持孔位中，再启动伺服电机2，带动主轴4运动，使预加工工件的另一端插装于弹性夹头44的夹持孔位中，此时，启动旋转拉紧气缸131、41，将预加工工件的两端夹紧，之后，启动伺服电机2带动滑板3向外运动，使预加工工件处于受拉状态，调整好刀具后即可开始加工。集中润滑装置16可保证上述内部零件的正常工作；在底座1上外缘设置的挡屑护罩14可使机床各运动部件得到有效保护。 对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
权利要求1.双主轴外圆加工数控车床，其特征在于，包括，底座；第一主轴箱，可沿底座的长度方向滑动，且内装有沿底座长度方向延伸的第一主轴；第二主轴箱，内装有可沿底座长度方向延伸的第二主轴；刀架，位于第一主轴和第二主轴内侧端面之间并可沿底座的长度方向滑动。
2.如权利要求1所述的双主轴外圆加工数控车床，其特征在于，所述底座上设置有一位于第一主轴和第二主轴之间且可相沿底座长度方向滑动的床鞍，所述刀架位于床鞍上。
3.如权利要求1所述的双主轴外圆加工数控车床，其特征在于，所述底座上连接有一可沿其长度方向滑动的滑板，所述第一主轴箱固定安装在所述滑板上，所述滑板上还安装有一第一驱动电机，所述第一驱动电机的自由端与所述第一主轴联接；所述底座上安装有一第二驱动电机，所述第二驱动电机的自由端与第二主轴联接。
4.如权利要求1所述的双主轴外圆加工数控车床，其特征在于，所述第一主轴包括第一主轴套筒、穿接在第一主轴套筒内的第一拉杆、位于所述第一主轴套筒外侧端的第一旋转拉紧气缸、连接于所述第一拉杆内侧端的第一弹性夹头，所述第一拉杆的外侧端联接在所述第一旋转拉紧气缸的自由端，所述第一主轴套筒的内侧端呈一内锥面，所述第一弹性夹头的内侧端外表面呈与所述内锥面匹配的外锥面。
5.如权利要求1所述的双主轴外圆加工数控车床，其特征在于，所述第二主轴包括第二主轴套筒、穿接在第二主轴套筒内的第二拉杆、位于所述第二主轴套筒外侧端的第二旋转拉紧气缸、连接于所述第二拉杆内侧端的第二弹性夹头，所述第二拉杆的外侧端联接在所述第二旋转拉紧气缸的自由端，所述第二主轴套筒的内侧端呈一内锥面，所述第二弹性夹头的内侧端外表面呈与所述内锥面匹配的外锥面。
6.如权利要求1所述的双主轴外圆加工数控车床，其特征在于，所述底座上部外缘还设置有挡屑护罩。
专利摘要本实用新型公开了一种双主轴外圆加工数控车床，包括，底座；第一主轴箱，可沿底座的长度方向滑动，且内装有沿底座长度方向延伸的第一主轴；第二主轴箱，内装有可沿底座长度方向延伸的第二主轴；刀架，位于第一主轴和第二主轴内侧端面之间并可沿底座的长度方向滑动。采用两个主轴对工件的两端实施夹紧，并且可横向拉动工件，使工件处于受拉状态，在加工过程中，工件不易弯曲变形；结构简单，操作方便，能够确保零件加工的尺寸精度。
文档编号B23Q3/12GK202151694SQ20112021849
公开日2012年2月29日 申请日期2011年6月24日 优先权日2011年6月24日
发明者绫德福 申请人:奥科精机(深圳)有限公司