专利名称：一种加工吊车花键轴的装置的利记博彩app
技术领域：
本实用新型是加工吊车花键轴的装置的改进。
背景技术：
吊车花键轴与车床类的花键轴不同，其花键分为八等分，工作时，花键与花键套配 合，达到径向传输力的效果。吊车花键轴的通常是采用铣床加工。在加工花键前，首先进行划线花键分齿，然 后在铣床上利用垫铁、压板进行装卡，找正后，加工第一道键齿；第一道键齿加工后，松开压 板，进行第二次找正装卡、加工，这样多次加工，完成整个花键轴的加工。上述传统加工方法 存在以下缺点1、难以保证花键平均分齿。2、在加工过程中，花键轴易变形，无法保证产品 质量。3、加工效率极低。
发明内容本实用新型就是针对上述问题，提供一种操作方便，可保证产品质量、效率高的加 工吊车花键轴的装置。为实现本实用新型上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括胎 具，其结构要点胎具的底平面上具有与铣床工作台沟槽相应的定位键，胎具上方设置有与 花键轴相应的V形槽；胎具的顶部设置有螺栓，螺栓上的花键压板的一端同支板相接触，花 键压板的另一端可同花键轴相接触；胎具的底部的两侧均设置有螺栓孔，螺栓孔内设置有 定位螺栓，定位螺栓的底部具有与铣床工作台沟槽相应的定位滑块，定位螺栓上设置有可 压住胎具的压板。本实用新型有益效果(1)产品质量高。本实用新型装置使花键轴中心基准精度 高，确保了轴向的加工精度。在使用时，用分度头进行分度，八等分。分度精度高，很好的保 证了产品的质量。(2)操作方便、效率高。由于本实用新型的结构简单，在铣床上装卡方便，装卡时无 需找正，利用本实用新型装置和铣床工作台直接定位；而且装卡后，可大量生产，大大提高 了生产效率。
图1是本实用新型结构示意图。图2是本实用新型使用状态图。
具体实施方式
如图所示，本实用新型包括胎具14，胎具14的底平面上具有与铣床工作台1沟槽 2相应的定位键10，胎具14上方设置有与花键轴8相应的V形槽9 ；胎具14的顶部设置有 螺栓11，螺栓11上的花键压板12的一端同支板13相接触，花键压板12的另一端可同花键轴8相接触；胎具14的底部的两侧均设置有螺栓孔17，螺栓孔17内设置有定位螺栓4，定 位螺栓4的底部具有与铣床工作台1沟槽2相应的定位滑块3，定位螺栓4上设置有可压住 胎具14的压板5。形槽9可为直角形V形槽。
以下结合附图说明本实用新型一次动作过程首先，将胎具14底面上的定位键10 固定于铣床工作台1的沟槽2内，然后，将已加工外圆的花键轴8放于胎具14的V形槽9 内，花键轴8装卡于顶尖16与分度头15之间；利用分度头15，调整好分度头15刻度，用百 分表确认中心线基准精度，用花键压板12将花键轴8固定于胎具14上；然后成型刀具6对 齐花键轴8的中心线，进行第一键槽的加工；加工完后，松开花键轴8上的花键压板12，用 分度头15八等分第二键槽，花键压紧后，继续加工。其它键槽加工同上。
权利要求1.一种加工吊车花键轴的装置，包括胎具(14)，其特征在于胎具(14)的底平面上具有 与铣床工作台(1)沟槽(2)相应的定位键(10)，胎具(14)上方设置有与花键轴(8)相应的 V形槽(9)；胎具(14)的顶部设置有螺栓(11)，螺栓(11)上的花键压板(12)的一端同支板 (13)相接触，花键压板(12)的另一端可同花键轴(8)相接触；胎具(14)的底部的两侧均设 置有螺栓孔(17)，螺栓孔(17)内设置有定位螺栓(4)，定位螺栓(4)的底部具有与铣床工作 台(1)沟槽(2)相应的定位滑块(3)，定位螺栓(4)上设置有可压住胎具(14)的压板(5)。
2.根据权利要求1所述一种加工吊车花键轴的装置，其特征在于所述V形槽(9)为直 角形V形槽。
专利摘要一种加工吊车花键轴的装置是加工吊车花键轴的装置的改进。本实用新型提供一种操作方便，可保证产品质量、效率高的加工吊车花键轴的装置。本实用新型包括胎具，其结构要点胎具的底平面上具有与铣床工作台沟槽相应的定位键，胎具上方设置有与花键轴相应的V形槽；胎具的顶部设置有螺栓，螺栓上的花键压板的一端同支板相接触，花键压板的另一端可同花键轴相接触；胎具的底部的两侧均设置有螺栓孔，螺栓孔内设置有定位螺栓，定位螺栓的底部具有与铣床工作台沟槽相应的定位滑块，定位螺栓上设置有可压住胎具的压板。
文档编号B23Q3/06GK201913302SQ20112002605
公开日2011年8月3日 申请日期2011年1月27日 优先权日2011年1月27日
发明者徐嘉伟, 徐长钧, 程家福, 薛世奎 申请人:中国有色(沈阳)冶金机械有限公司