专利名称：一种薄板低温钢磁化后的焊接方法
技术领域：
本发明涉及一种薄板低温钢磁化后的焊接方法。
背景技术：
低温钢容器在制造中，会因采用磁性吸盘起吊等原因产生磁化现象。在这种带有磁性的工件尤其是板厚较薄的工件上，手工焊引弧和焊接的难度会增加。为了能够施焊，我们通常会采取消磁的方法。但是，传统的消磁方法一般需要消磁机或进行热处理。由于有了这样的限制，使得消磁过程变得繁琐且成本较高。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种薄板低温钢磁化后难以施焊的解决方法。为解决上述技术问题，本发明的技术方案为一种薄板低温钢磁化后的焊接方法， 包括以下步骤
①焊接坡口按相关要求进行装配，坡口表面按要求进行检查、清理；
②用槽钢或工字钢作为工装，在其内填充焊剂，然后利用槽钢或工字钢将焊剂紧贴在焊接坡口的背面；
③对焊接的坡口预热；
④采用自动焊焊接坡口的第一道焊缝，第一道焊接结束后磁性基本消除，余下焊缝焊
妥；
⑤拆除焊缝背面的工装，将第一道焊道清除干净；
⑥将清根处焊妥。方法主要是解决低温钢薄板工件被磁化后，不能进行手工焊引弧与焊接的问题。在压力容器工厂制造中，会因为用“磁铁吊”进行工件吊装或是由于其他原因产生磁场，而低温钢材料由于材料本身性质的原因容易被磁化。由于磁化情况比较严重，手工焊引弧和焊接的难度会增加，传统方法排除设备及成本方面的问题，还不一定能达到去除磁性的目的。本发明方法解决了低温钢薄板工件被磁化后，不能进行手工焊引弧与焊接的问题。本方法使用自动焊来焊接坡口，并使用防止焊穿的焊接工装，可以比较容易及快速地达到焊接及消磁的目的，且成本较低。本方法不需要额外的设备，操作简单实用，非常适合在大型制造工厂中实施。
图1是安装了防止焊穿工装的坡口截面示意图； 图2是自动焊焊接第一道后的焊缝示意图。
具体实施例方式一种薄板低温钢磁化后的焊接方法，包括以下步骤1.坡口按相关要求进行装配，坡口表面按要求进行检查，清理；
2.增加如图一所示的工装，槽钢或工字钢内填充焊剂，然后利用槽钢或工字钢将焊剂紧贴在焊缝背面；
3.预热；
4.自动焊焊接第一道，第一道焊接结束后磁性基本消除，可按原要求将余下焊缝焊妥 (注 1)；
5.背面拆除工装，将第一道焊道清除干净；(注2)
6.清根处焊妥。注1 由于坡口是带有磁性的，手工焊焊条靠近坡口时会因为磁性的原因无法引弧。因此选择用比手工焊稳定的自动焊进行焊接。但是工件较薄，坡口也是手工焊坡口，用自动焊会焊穿。为了解决这一问题，采用小电流焊接并用一个简单的工装防止焊穿，如图1 所示。注2 焊完一道后，焊道如图2所示为一个类似“S”型的焊道，可以在单面焊接完毕后背面清根时将此道焊道清除干净，然后再将背面焊妥。
权利要求
1. 一种薄板低温钢磁化后的焊接方法，其特征在于，包括以下步骤①焊接坡口按相关要求进行装配，坡口表面按要求进行检查、清理；②用槽钢或工字钢作为工装，在其内填充焊剂，然后利用槽钢或工字钢将焊剂紧贴在焊接坡口的背面；③对焊接的坡口预热；④采用自动焊焊接第一道，第一道焊接结束后磁性基本消除，余下焊缝焊妥；⑤拆除焊缝背面的工装，将第一道焊道清除干净；⑥将清根处焊妥。
全文摘要
本发明公开了一种薄板低温钢磁化后的焊接方法，使用自动焊来焊接坡口的第一道焊缝，并坡口背面使用防止焊穿的焊接工装，可以比较容易及快速地达到焊接及消磁的目的，且成本较低。
文档编号B23K9/18GK102489844SQ20111044587
公开日2012年6月13日 申请日期2011年12月27日 优先权日2011年12月27日
发明者周波, 李宗徽, 王炯祥, 王璐达, 顾永康 申请人:上海锅炉厂有限公司