专利名称：核电主蒸汽超级管道管嘴成型加工中冲压模具精确定位方法
技术领域：
本发明涉及一种管道局部成型加工过程的三心精确定位控制方法。
背景技术：
目前，国内国际的核能发电设备技术更新换代较快。超级管道是蒸汽管道的重要组成部分，主蒸汽超级管道管嘴的生产技术已依据核电设计要求发生变化。依据新的核电设计要求，主蒸汽超级管道的管嘴必须与母管整体锻造成型，使管嘴与管道的纤维连续，并要保证冲压成型的管嘴位置严格按照设计精度要求。而在锻造成型过程中，如何保证按照设计要求生产出合格的管嘴，这就要求在主蒸汽超级管道的管嘴挤压成型前，必须严格控制冲压模具中心与母管管坯上冲压管嘴工艺孔中心同心同轴。
发明内容
本发明的目的是针对上述现状，旨在提供一种能确保阴模、工艺孔、阳模三者在加热前分离，加热后回位的位置不变，能同心和同轴，能极大提高产品加工合格率及生产效率，操作简单实用的核电主蒸汽超级管道管嘴成型加工中冲压模具精确定位法。本发明目的的实现方式为，核电主蒸汽超级管道管嘴成型加工中冲压模具精确定位法，具体步骤为I)首先将核电主蒸汽超级管道水平放置，将阳模对中检测工装放入管道工艺孔， 通过锥度结合实现水平与对中检测工装和工艺孔同心与同轴；2)将管道对中装置与压力机工作基面水平进行调校，保证对中装置与压机工作基面保持一致；3)通过阳模的激光束穿过管道对中装置的中心通孔，在管道对中装置的一块光学玻璃上形成光点，通过光点电动调整阳模位置，使光点处于阳模标尺中心部位，完成阳模与管道工艺孔同轴调整，阳模运动和回位装置自动将阳模当前位置锁定和记忆；4)将核电主蒸汽超级管道对中装置取下，采用锥度连接将相应阴模对中检测工装和阴模固成一体，将阴模放在核电主蒸汽超级管道上工艺孔位置，这时阳模的激光束穿过阴模对中检测工装的中心通孔，在阴模对中检测工装的一块光学玻璃上形成光点，通过光点调整阴模位置，使光点处于阴模标尺中心部位，并进行阴模辅助标识工作，完成阴模与管道工艺孔对中调整；5)在调整完后，将阳模退出超级管道，并将工艺孔处冲压部位进行加热处理，加热完成后，阳模运动和回位装置将阳模回位到锁定位置；6)通过控制阴模、管道工艺孔、阳模三者同心和同轴，并确保各个部分在加热前分离，加热后回位的位置不变。采用本发明能控制阴模、工艺孔、阳模三者同心和同轴，并确保各个部分在加热前分离，加热后回位的位置不变，保证能生产出合格的核电主蒸汽超级管道管嘴。本发明极大提高产品加工合格率及生产效率，并且操作简单实用。
图I是阳模阴模定位示意图，图2是阳模俯视图，图3是阳模阴模对中检测工装光靶调整示意图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明进一步描述。I)通过阳模对中检测工装I锥度与超级管道2上工艺孔3结合实现水平，并使对中检测工装和工艺孔同心与同轴。2)将管道对中装置与压力机工作基面水平进行调校，通过X轴向和Y径向调整，保证对中装置与压机工作基面保持一致。3)通过阳模的激光束4穿过管道对中装置的中心通孔，在管道对中装置的一块光学玻璃上10形成光点，通过光点可以电动调整阳模6前、后位置，使光点处于阳模标尺中心部位11，如果光点与标尺中心部位的左、右(径向)偏差大，可先调整阳模的导向机构9， 完成阳模与管道工艺孔同轴的调整工作。调整完后，阳模运动和回位装置5自动将阳模当前位置锁定和记忆。4)将核电主蒸汽超级管道对中装置取下，采用锥度连接将相应阴模对中检测工装 7和阴模8固成一体，将阴模放在核电主蒸汽超级管道上工艺孔位置，这时阳模的激光束穿过阴模对中检测工装的中心通孔，在阴模对中检测工装的一块光学玻璃上形成光点10，通过光点调整阴模前、后和左、右位置，使光点处于阴模标尺中心部位11，并进行阴模辅助标识工作，完成阴模与管道工艺孔对中调整。5)在调整完后，将阳模退出超级管道，并将工艺孔处冲压部位进行加热处理，加热完成后，阳模运动和回位装置将阳模回位到锁定位置。6)通过控制阴模、管道工艺孔、阳模三者同心和同轴，并确保各个部分在加热前分离，加热后回位的位置不变。
权利要求
1.核电主蒸汽超级管道管嘴成型加工中冲压模具精确定位法，其特征在于具体步骤为1)首先将核电主蒸汽超级管道水平放置，将阳模对中检测工装放入管道工艺孔，通过锥度结合实现水平与对中检测工装和工艺孔同心与同轴；2)将管道对中装置与压力机工作基面水平进行调校，保证对中装置与压机工作基面保持一致；3)通过阳模的激光束穿过管道对中装置的中心通孔，在管道对中装置的一块光学玻璃上形成光点，通过光点电动调整阳模位置，使光点处于阳模标尺中心部位，完成阳模与管道工艺孔同轴调整，阳模运动和回位装置自动将阳模当前位置锁定和记忆；4)将核电主蒸汽超级管道对中装置取下，采用锥度连接将相应阴模对中检测工装和阴模固成一体，将阴模放在核电主蒸汽超级管道上工艺孔位置，这时阳模的激光束穿过阴模对中检测工装的中心通孔，在阴模对中检测工装的一块光学玻璃上形成光点，通过光点调整阴模位置，使光点处于阴模标尺中心部位，并进行阴模辅助标识工作，完成阴模与管道工艺孔对中调整；5)在调整完后，将阳模退出超级管道，并将工艺孔处冲压部位进行加热处理，加热完成后，阳模运动和回位装置将阳模回位到锁定位置；6)通过控制阴模、管道工艺孔、阳模三者同心和同轴，并确保各个部分在加热前分离， 加热后回位的位置不变。
全文摘要
本发明涉及一种核电主蒸汽超级管道管嘴成型加工中冲压模具精确定位法。具体步骤为将核电主蒸汽超级管道水平放置，对中检测工装放入管道工艺孔，调整对中装置与压机工作基面保持一致；通过阳模同心和同轴的激光束穿过对中装置的中心通孔形成光点，调整阳模位置，使光点处于标尺中心位；阳模运动和回位装置将阳模当前位置锁定和记忆。将阴模放在管道上工艺孔位置，通过阳模的激光束穿过阴模对中检测工装的中心通孔形成光点，调整阴模位置，使光点处于标尺中心部位。本发明通过控制阴模、工艺孔、阳模三者同心和同轴，并确保其在加热前分离，加热后回位的位置不变。本发明加工核电主蒸汽超级管道管嘴的合格率高，生产效率高、简单实用。
文档编号B21D43/00GK102581156SQ20111044565
公开日2012年7月18日 申请日期2011年12月26日 优先权日2011年12月26日
发明者何有斌, 刘长安, 吴东, 孙惟策, 张捷, 李佐雄, 熊伟, 熊武, 许治国, 黄丽秋, 黄永强 申请人:武汉重工铸锻有限责任公司