专利名称：一种药瓶盖体安装装置及其方法
技术领域：
本发明涉及一种药瓶盖体安装装置及其方法，尤其涉及一种能实现药瓶盖体自动化安装的药瓶盖体安装装置及其方法。
背景技术：
众所周知，目前市场上普遍应用的药瓶盖体结构分为一外盖体和一内盖体，然后在内盖体内表面上还会加工上一片橡胶膜片，这样一方面是为了保证药瓶内部的密封性，另一方面是为了使得药瓶盖体不会轻易破损。为了满足市场要求和人们生活的需要，一种药瓶盖体的安装设备应运而生。目前生产药瓶盖体的设备大多数为非自动化设备或者只是局部自动化设备，从外盖体和内盖体的安装，到橡胶膜片和内盖体的粘合均需要额外的操作人员进行操作，浪费大量时间。即使有少数的自动化设备，生产过程中由于技术不成熟会出现这样那样的问题，如上料还没有上到位就进行自动化操作，这样使得机台设备在空运行，浪费资源；或者出料的时候会把次品和成品混在一起，没有一个稳定的非成品检测装置，还得相关操作人员将次品和成品分开，浪费了人力；此外在整个操作流程中采用的是单一生产线，而不是循环流程，这样就降低了生产的效率。针对上述现有缺陷，急需一种能够实现全自动化安装的装置以及操作方法来解决现有技术的不足。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种药瓶盖体安装装置及其方法，该装置采用圆盘式循环设计，能够实现药瓶盖体的全自动化生产，无需额外的操作人员。本发明解决其技术问题所采用的技术方案为一种药瓶盖体安装装置，所述安装装置包括一工作转盘，工作转盘上表面边缘处设置有若干个工装位，每个工装位处安装有一个放置装置，工作转盘的外围按逆时针或者顺时针方向依次设置有第一上料装置，第一压入装置，第二上料装置，点胶装置，第三上料装置，第二压入装置和出料装置。作为本发明的进一步改进，所述若干个工装位包括第一工装位，第一上料装置包括第一轨道槽，第一上料装置通过第一轨道槽和第一工装位相接触，第一工装位上方设置有第一检测装置。作为本发明的进一步改进，所述若干个工装位包括第二工装位，第一压入装置对应设置在第二工装位处。 作为本发明的进一步改进，所述若干个工装位包括第三工装位，第二上料装置包括第二轨道槽，第二上料装置通过第二轨道槽和第三工装位相接触。
作为本发明的进一步改进，所述第二上料装置还包括第三压入装置，第三压入装置对应设置在第三工装位处。
作为本发明的进一步改进，所述若干个工装位包括第四工装位，点胶装置对应设置在第四工装位处。作为本发明的进一步改进，所述若干个工装位包括第五工装位，第三上料装置包括第三轨道槽以及与第三轨道槽一端相连接的第四压入装置，第四压入装置对应设置在第五工装位处。作为本发明的进一步改进，所述若干个工装位包括第六工装位，第二压入装置对应设置在第六工装位处。作为本发明的进一步改进，所述出料装置包括第二检测装置和成品收集装置。作为本发明的进一步改进，所述第二检测装置设置在第二压入装置和成品收集装置之间。作为本发明的进一步改进，所述若干个工装位包括第七工装位和第八工装位，所述第二检测装置对应设置在第七工装位处，成品收集装置对应设置在第八工装位处。一种药瓶盖体的安装方法，其特征在于包括以下步骤a.第一上料装置将第一壳体传送入第一工装位处的第一放置装置内；b.待第一检测装置检测到第一壳体到位后，工作转盘转动，将第一放置装置转动至第一压入装置处，第一压入装置将第一壳体下压，使其底部和第一放置装置内底面接触；c.工作转盘转动，将第一放置装置转动至第二送料装置处，第二送料装置的第三压入装置将传送上来的第二壳体压入到第一壳体内部；d.工作转盘转动，将第一放置装置转动至点胶装置处，点胶装置对第二壳体内表面进行点胶；e.工作转盘转动，将第一放置装置转动至第三送料装置处，第三送料装置的第四压入装置将传送上来的膜片压入第二壳体的内部；f.工作转盘转动，将第一放置装置转动至出料装置处，将加工完成的成品收集起来。作为本发明的进一步改进，步骤f完成后还包括步骤g.工作转盘转动，将第一放置装置转动至第一工装位处，然后开始重复步骤a。作为本发明的进一步改进，所述步骤e和f之间还包括步骤el.工作转盘转动，将第一放置装置转动至第二压入装置处，第二压入装置对膜片进行二次压入，确保膜片紧紧粘贴在第二壳体内表面上。作为本发明的进一步改进，步骤f具体包括步骤Π.工作转盘转动，将第一放置装置转动至出料装置的第二检测装置处，第二检测装置对加工过的产品进行检测，将次品从第二检测装置处回收；f2.工作转盘转动，将第一放置装置转动至出料装置的成品收集装置处，成品收集装置将加工完成的成品收集起来。作为本发明的进一步改进，所述放置装置为同步运作，所述同步运作为工作转盘将前一放置装置转动至进行下一步操作的装置处时，转盘同时将后一放置装置转动至前一放置装置完成上一步操作的装置处。作为本发明的进一步改进，所述若干个工装位中任意相邻两个工装位之间的距离相同。本发明与现有技术相比具有如下有益效果本发明提供一种药瓶盖体安装装置及其方法能够实现药瓶盖体的全自动化安装，生产效率高，无需额外的操作人员。
图1为本发明安装装置俯视图；图2为本发明安装方法流程图；图3为本发明安装装置俯视图第一局部图；图4为本发明安装装置俯视图第二局部图；图5为本发明安装装置俯视图第三局部图；图6为本发明安装装置俯视图第四局部图；图7为本发明所述工作转盘俯视图。
具体实施例方式下面通过具体实施方式
来对本发明进行进一步的阐述本实施方式提供的一种药瓶盖体安装装置(如图1和图3至7)，所述安装装置包括一工作转盘1，工作转盘上表面边缘处设置有八个工装位，分别为第一工装位111、第二工装位112、第三工装位113、第四工装位114、第五工装位115、第六工装位116、第七工装位117和第八工装位118，并且任意相邻两个工装位之间的距离相同。每个工装位处都安装有一个放置装置12，工作转盘的外围按逆时针或者顺时针方向依次设置有第一上料装置2，第一压入装置3，第二上料装置4，点胶装置5，第三上料装置6，第二压入装置7和出料装置8。第一上料装置2包括第一轨道槽21，所述第一上料装置通过第一轨道槽和第一工装位相接触，第一工装位上方设置有第一检测装置22。第一压入装置对应设置在第二工装位处。第二上料装置4包括第二轨道槽41，所述第二上料装置通过第二轨道槽和第三工装位相接触；第二上料装置4还包括第三压入装置42，第三压入装置对应设置在第三工装位处。点胶装置对应设置在第四工装位处。第三上料装置6包括第三轨道槽61以及与第三轨道槽一端相连接的第四压入装置62，第四压入装置对应设置在第五工装位处。第二压入装置对应设置在第六工装位处。出料装置8包括第二检测装置81和成品收集装置82，第二检测装置设置在第二压入装置和成品收集装置之间；第二检测装置对应设置在第七工装位处，成品收集装置对应设置在第八工装位处。本实施方式提供的一种药瓶盖体安装方法(如图2)，包括以下步骤a.第一上料装置将第一壳体传送入第一工装位处的第一放置装置内；b.待第一检测装置检测到第一壳体到位后，工作转盘转动，将第一放置装置转动至第一压入装置处，第一压入装置将第一壳体下压，使其底部和第一放置装置内底面接触；c.工作转盘转动，将第一放置装置转动至第二送料装置处，第二送料装置的第三压入装置将传送上来的第二壳体压入到第一壳体内部；d.工作转盘转动，将第一放置装置转动至点胶装置处，点胶装置对第二壳体内表面进行点胶；e.工作转盘转动，将第一放置装置转动至第三送料装置处，第三送料装置的第四压入装置将传送上来的膜片压入第二壳体的内部；f.工作转盘转动，将第一放置装置转动至出料装置的第二检测装置处，第二检测装置对加工过的产品进行检测，将次品从第二检测装置处回收；工作转盘转动，将第一放置装置转动至出料装置的成品收集装置处，成品收集装置将加工完成的成品收集起来。g.工作转盘转动，将第一放置装置转动至出料装置处，将加工完成的成品收集起来。h.工作转盘转动，将第一放置装置转动至第一工装位处，然后开始重复步骤a。本实施方式提供的一种药瓶盖体安装方法具体运作时，工作转盘将前一放置装置转动至进行下一步操作的装置处时，转盘同时将后一放置装置转动至前一放置装置完成上一步操作的装置处。本实施方式提供的药瓶盖体安装装置，能够实现药瓶盖体的自动化生产，从药瓶外盖体和内盖体的安装到橡胶膜片和内盖体的粘合均无需额外的操作人员进行操作；此外，还能通过自带的次品检测装置对加工后的药瓶盖体进行检测，确定其是否合格，对于不合格产品可以通过检测装置将其排除，不会将次品和成品混在一起，这样也无需额外的操作人员进行筛选，大大提高了生产效率，同时也节省了人力资本。本实施方式提供的药瓶盖体安装装置及其方法，操作简单方便，由于采用的是圆盘型设计，在生产时可以实现生产装备的最大利用度，各道工序同时进行，提高了生产效率。对于本领域技术人员而言，显然能了解到上述具体实施例只是本发明的优选方案，因此本领域的技术人员对本发明中的某些部分所可能作出的改进变动，体现的仍是本发明的原理，实现的仍是本发明的目的，均属于本发明所保护的范围。
权利要求
1.一种药瓶盖体安装装置，其特征在于所述安装装置包括一工作转盘(1)，工作转盘上表面边缘处设置有若干个工装位，每个工装位处安装有一个放置装置(1 ，工作转盘的外围按逆时针或者顺时针方向依次设置有第一上料装置O)，第一压入装置(3)，第二上料装置G)，点胶装置(5)，第三上料装置(6)，第二压入装置(7)和出料装置(8)。
2.根据权利要求1所述的药瓶盖体安装装置，其特征在于所述若干个工装位包括第一工装位(111)，第一上料装置( 包括第一轨道槽(21)，第一上料装置通过第一轨道槽和第一工装位相接触，第一工装位上方设置有第一检测装置02)。
3.根据权利要求1所述的药瓶盖体安装装置，其特征在于所述若干个工装位包括第二工装位(112)，第一压入装置对应设置在第二工装位处。
4.根据权利要求1所述的药瓶盖体安装装置，其特征在于所述若干个工装位包括第三工装位(113)，第二上料装置(4)包括第二轨道槽(41)，第二上料装置通过第二轨道槽和第三工装位相接触。
5.根据权利要求4所述的药瓶盖体安装装置，其特征在于所述第二上料装置(4)还包括第三压入装置(42)，第三压入装置对应设置在第三工装位处。
6.根据权利要求1所述的药瓶盖体安装装置，其特征在于所述若干个工装位包括第四工装位(114)，点胶装置对应设置在第四工装位处。
7.根据权利要求1所述的药瓶盖体安装装置，其特征在于所述若干个工装位包括第五工装位(115)，第三上料装置(6)包括第三轨道槽(61)以及与第三轨道槽一端相连接的第四压入装置(62)，第四压入装置对应设置在第五工装位处。
8.根据权利要求1所述的药瓶盖体安装装置，其特征在于所述若干个工装位包括第六工装位(116)，第二压入装置对应设置在第六工装位处。
9.根据权利要求1所述的药瓶盖体安装装置，其特征在于所述出料装置(8)包括第二检测装置(81)和成品收集装置(82)。
10.根据权利要求9所述的药瓶盖体安装装置，其特征在于所述第二检测装置设置在第二压入装置和成品收集装置之间。
11.根据权利要求9所述的药瓶盖体安装装置，其特征在于所述若干个工装位包括第七工装位(117)和第八工装位(118)，所述第二检测装置对应设置在第七工装位处，成品收集装置对应设置在第八工装位处。
12.—种如权利要求1至11中任意一项所述的药瓶盖体安装装置的药瓶盖体的安装方法，其特征在于包括以下步骤a.第一上料装置将第一壳体传送入第一工装位处的第一放置装置内；b.待第一检测装置检测到第一壳体到位后，工作转盘转动，将第一放置装置转动至第一压入装置处，第一压入装置将第一壳体下压，使其底部和第一放置装置内底面接触；c.工作转盘转动，将第一放置装置转动至第二送料装置处，第二送料装置的第三压入装置将传送上来的第二壳体压入到第一壳体内部；d.工作转盘转动，将第一放置装置转动至点胶装置处，点胶装置对第二壳体内表面进行点胶；e.工作转盘转动，将第一放置装置转动至第三送料装置处，第三送料装置的第四压入装置将传送上来的膜片压入第二壳体的内部；f.工作转盘转动，将第一放置装置转动至出料装置处，将加工完成的成品收集起来。
13.根据权利要求12所述的药瓶盖体的安装方法，其特征在于步骤f完成后还包括步骤g.工作转盘转动，将第一放置装置转动至第一工装位处，然后开始重复步骤a。
14.根据权利要求12所述的药瓶盖体的安装方法，其特征在于所述步骤e和f之间还包括步骤el.工作转盘转动，将第一放置装置转动至第二压入装置处，第二压入装置对膜片进行二次压入，确保膜片紧紧粘贴在第二壳体内表面上。
15.根据权利要求12所述的药瓶盖体的安装方法，其特征在于步骤f具体包括步骤Π.工作转盘转动，将第一放置装置转动至出料装置的第二检测装置处，第二检测装置对加工过的产品进行检测，将次品从第二检测装置处回收；f2.工作转盘转动，将第一放置装置转动至出料装置的成品收集装置处，成品收集装置将加工完成的成品收集起来。
16.根据权利要求12所述的药瓶盖体的安装方法，其特征在于所述放置装置为同步运作，所述同步运作为工作转盘将前一放置装置转动至进行下一步操作的装置处时，转盘同时将后一放置装置转动至前一放置装置完成上一步操作的装置处。
17.根据权利要求12所述的药瓶盖体的安装方法，其特征在于所述若干个工装位中任意相邻两个工装位之间的距离相同。
全文摘要
本发明提供药瓶盖体安装装置及其方法，该装置包括一工作转盘(1)，工作转盘上表面边缘处设置有若干个工装位，每个工装位处安装有一个放置装置(12)，工作转盘的外围按逆时针或者顺时针方向依次设置有第一上料装置(2)，第一压入装置(3)，第二上料装置(4)，点胶装置(5)，第三上料装置(6)，第二压入装置(7)和出料装置(8)，转盘逐次将放置装置转动到相关装置处进行相关步骤的安装，生产出符合要求的产品。本发明能够实现药瓶盖体的全自动化安装，生产效率高，无需额外的操作人员。
文档编号B23P21/00GK102554612SQ20111040548
公开日2012年7月11日 申请日期2011年12月8日 优先权日2011年12月8日
发明者沈皓然 申请人:苏州工业园区高登威科技有限公司