专利名称：切削工具的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种切削工具，尤其涉及一种用于控制刀头切削量的切削工具。
背景技术：
在一般的切削工具中，我们通常会人为的控制刀头对切削物的切削量，即切一定的深度后查看切削的程度，并且一次不会达到我们所要求的切削程度，即人为的控制不能够一次性切削到位，需要不断的观察，返工，反复次数多，工作量大，导致工作时间长。尤其是对于休整电力系统中阀门体上被腐蚀或被破坏的表面时，由于切削工具体积也较大，重量也比较重，不断的查看只会加重操作人员的工作量，并且不能准确把握刀头对需要休整的表面的切削程度，因此，准确把握刀头的切削深度显得尤其重要。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明解决的技术问题是提供一种具有进给盘的切削工具，工作人员能够根据进给盘转动的情况来判断切削刀头的切削深度。为解决上述技术问题，本发明的技术方案是这样实现的:一种切削工具，包括安装主体；安装在安装主体外围的腔体；安装在安装主体一端的切削刀头；安装在腔体尾端的马达，所述马达与切削刀头位于腔体的相反两端；及安装在腔体上位于切削刀头和马达之间的进给盘，所述进给盘包括操作盘及安装在操作盘上的第一斜齿轮。进一步地，所述安装主体呈圆柱状设置，所述腔体和安装主体之间设有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮和第一斜齿轮配合连接。进一步地，所述切削工具还包括一定位法兰，该定位法兰位于所述切削刀头和进给盘之间。进一步地，所述定位法兰设有平板状的法兰主体，所述法兰主体在其中心设有开孔，靠近开孔的一圆周上设有若干个螺孔，所述腔体在其外表面设有斜台，所述斜台上对应所述螺孔设有螺孔，所述定位法兰通过螺栓与定位法兰的螺孔和斜台上的螺孔同时配合而固定在腔体上。进一步地，所述切削工具安装至一外部设备进行切削，所述法兰主体还设有若干定位孔，所述外部设备设有若干定位柱，所述定位孔套在所述定位柱进行定位。与现有技术相比，本发明的有益效果是:所述进给盘转动一周，切削刀头则会前进固定的距离，工作人员可根据进给盘转动的情况来判断切削刀头的切削深度。
图1所示为本发明切削工具的组装剖视 图2为图1所示切削工具中切削刀头的正视 图3为图2所示切削刀头的仰视 图4为图2所不切削刀头的俯视图； 图5为图1所示切削工具中定位法兰的正视 图6为图1所示切削工具中马达连接盘的正视 图7为图1所示切削工具中进给盘的剖视 图8为本发明切削工具的刀片压爪的局部剖视图。
具体实施例方式以下将结合附图对本发明切削工具100进行详细的描述。请参阅图1所示，所述切削工具100包括:安装主体(未标号)、由一上腔体2和下腔体I配合连接形成的腔体、安装在安装主体一端的切削刀头3、套设在上腔体2上并靠近切削刀头3的定位法兰4、安装在上腔体2内的马达连接轴(未标号)，安装在腔体上且与切削刀头3位于腔体的相反两端的马达5、及位于定位法兰4和马达5之间的用于将马达5安装至腔体上的马达连接盘6，该马达连接盘6连接在上腔体2末端，所述马达5通过马达连接盘6及马达连接轴(未标号)连接至上腔体2上。所述安装主体呈圆柱形设置，所述上腔体2和下腔体I安装在安装主体外并通过螺栓连接在一起形成一完整腔体，所述安装主体的一端设有键扣8，该键扣8凸出安装主体的表面形成。请参阅图2至图4所示，所述切削刀头3包括刀头主体31、安装在刀头主体31上的三个刀片33、及用于将刀片33夹持固定在刀头主体31上的刀片压爪32。所述刀头主体31包括圆柱形的本体311、与本体311顶部一体成型的呈圆台状的凸顶部312及与本体311底部一体成型的连接部313。所述本体311具有水平的顶面，所述凸顶部312的外侧面与本体311的顶面成一定角度(45度)。所述刀头主体31设有安装至安装主体的安装面。所述刀头主体31镜像对称凹设有一对凹口 314，315。所述凹口 314、315自凸顶部312的顶部切至本体311的中下部位形成，且凹口 314、315具有相互垂直的两个侧壁314a，315a，所述刀片33和刀片压爪32安装在其中一个侧壁314a、315a上。所述其中一个刀片压爪32安装在凹口 314的一个侧壁314a上，另外两个刀片压爪32安装在凹口 315的侧壁315a上。所述侧壁314a、315a上平行于顶面设有用于安装刀片压爪32的通孔314c、315c，该等通孔314c、315c贯穿本体311延伸至本体311的外侧面。所述三个刀片33各自通过刀片压爪32夹持固定在凹口 314的侧壁314a和凹口 315的侧壁315a上，且安装在所述一对凹口 314、315内的刀片33呈不对称设置。所述第一个刀片33安装在凹口 314的侧壁314a上，另外两个即第二刀片33和第三刀片33安装在凹口 315的侧壁315a上，该三个刀片33距离本体311外侧面的距离不同。其中，位于侧壁314a上的第一个刀片33的刀口伸出并平行于本体311的顶面，位于侧壁315a上的第二个刀片33的刀口伸出并平行于本体311的顶面，第三个刀片33的刀口伸出并平行于凸顶部312的倾斜的外侧面，从而与第二个刀片33的刀口成45度角设置。且第二个刀片33距离本体311外侧面的距离最远，第三个刀片33距离本体311外侧面的距离最近，而第一刀片33距离本体311外侧面的距离大于第三刀片33距离本体311外侧面的距离，小于第二刀片33距离本体311外侧面的距离。所述第一刀片33用于切削外表面，第二刀片33用于切削密封面，第三刀片33用于切削内斜面，即该等刀片33用于切割修正电力系统中阀门被损坏的外台阶面、密封面及内斜面。刀头主体31自凸顶部312的顶部向下贯通整个刀头主体31凹设有三个安装孔34。所述安装主体上也对应设有三个安装孔，所述刀头主体31和安装主体通过螺栓与安装孔34的配合连接在一起，即该刀头主体31通过三个螺栓装入所述安装孔34和安装主体的安装孔内将切削刀头3安装在安装主体上。所述刀头主体31的底部凹设有键槽313b。所述连接部313自底面向内凹设有圆形的配合口 313a，自配合口 313a继续向上凹设的键槽313b。所述安装面即连接部313的底面，所述底面的配合口 313a与安装主体尾端形状一致，所述键槽313b自所述配合口 313a进一步凹设形成，所述键槽313b与键扣8相互配合。如图8所示，所述刀片压爪32设有安装部321和自安装部321延伸形成的爪部322，所述安装部321设有安装孔323，所述刀片压爪32通过螺丝穿过安装孔323和侧壁314a、315a上的通孔314c、315c螺纹连接而固定在所述侧壁314a、315a上。而所述爪部322自安装部321弯折形成，该爪部322则用于抵压在刀片33上，将刀片33固定在侧壁314a、315a 上。请参阅图1和图5所示，所述定位法兰4设有平板状的法兰主体40，该法兰主体40其具有平滑的表面。该法兰主体40在其中心设有开孔41，靠近开孔41的一圆周上设有若干个螺孔42。所述腔体在其外表面设有斜台11，所述斜台11上对应所述螺孔42设有螺孔，所述定位法兰4通过螺栓与定位法兰4的螺孔42和斜台11上的螺孔同时配合而固定在腔体上。所述法兰主体40还设有若干定位孔43，该等定位孔43位于该定位法兰4的四个角上，所述外部设备(即阀门)上设有若干定位柱(未图示)，所述定位孔43套在所述定位柱进行定位。所述法兰主体40的水平面亦为该切削工具100提供了一基准面。请参阅图1和图6所示，所述马达连接盘6具有与马达5尾端相同的形状其上设有若干螺孔60，所述腔体对应设有若干螺孔(未图示)，所述马达连接盘6和腔体通过螺栓与螺孔60的配合而连接在一起。所述马达连接盘6设有圆形的连接盘本体61及由连接盘本体61延伸形成的凸缘62，所述螺孔60设置在所述凸缘62上，所述马达5通过该连接盘6与腔体的配合连接至上腔体2上。所述马达5上也对应设有若干螺孔(未图示)，所述马达5和马达连接盘6通过螺丝安装在一起。原有的设计中，我们将马达连接盘6的大小为由凸缘的边缘至本体的中心为半径形成的大圆盘，这样圆盘大，整个切削工具是由人力背着安装至阀门系统中，重量太重，安装不方便，且圆盘太大也占空间。现在的设计则相对减小了圆盘的面积和体积，也减小了重量。 请参阅图1所示，所述马达5为整个切削工具提供传动力，且该马达5可以提供正反两种传动力，从而适用于不同工作阶段的不同需求。当马达5提供正向旋转的力时，切削刀头3在传动力的带动下顺时针转动(我们定义顺时针为正转,但也可以为逆时针转动),此时，位于不同位置的刀片33分别对所述的外台阶面、密封面和内斜面进行切削。当切削完成后，马达5能够为切削刀头3提供一个与切削时相反的传动力，切削刀头3在传动力的带动下逆时针转动(即反向转动)，此时，刀片33会逆着之前的方向转动，对切削后产生的堆积在刀片33周围的毛屑产生一个反作用力而将其清理出去，从而便于退刀，同时，可以防止毛屑掉入阀门内，影响整个系统的正常工作。请参阅图1和图7，所述切削工具100还包括安装在所述腔体上的位于切削刀头3和马达5之间的进给盘7，所述定位法兰4位于所述切削刀头3和进给盘7之间。所述进给盘7包括操作盘71及安装在操作盘71上的第一斜齿轮72。所述腔体和安装主体之间设有第二斜齿轮(未图示)，所述第二斜齿轮和第一斜齿轮72配合连接。当操作人员转动操作盘71时，操作盘71带动第一斜齿轮72转动，第一斜齿轮72带动第二斜齿轮转动，进而带动整个刀头向前移动，从而确定刀片33要切削的深度。工作人员可以根据进给盘7转动的程度计算出切削刀头3的切削量，准确判断切削的深度。 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。
权利要求
1.一种切削工具，其特征在于:该切削工具包括: 安装主体； 安装在安装主体外围的腔体； 安装在安装主体一端的切削刀头； 安装在腔体尾端的马达，所述马达与切削刀头位于腔体的相反两端； 及安装在腔体上位于切削刀头和马达之间的进给盘，所述进给盘包括操作盘及安装在操作盘上的第一斜齿轮。
2.如权利要求1所述的切削工具，其特征在于:所述安装主体呈圆柱状设置，所述腔体和安装主体之间设有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮和第一斜齿轮配合连接。
3.如权利要求1所述的切削工具，其特征在于:所述切削工具还包括一定位法兰，该定位法兰位于所述切削刀头和进给盘之间。
4.如权利要求3所述的切削工具，其特征在于:所述定位法兰设有平板状的法兰主体，所述法兰主体在其中心设有开孔，靠近开孔的一圆周上设有若干个螺孔，所述腔体在其外表面设有斜台，所述斜台上对应所述螺孔设有螺孔，所述定位法兰通过螺栓与定位法兰的螺孔和斜台上的螺孔同时配合而固定在腔体上。
5.如权利要求4所述的切削工具，其特征在于:所述切削工具安装至一外部设备进行切削，所述法兰主体还设有若干定位孔，所述外部设备设有若干定位柱，所述定位孔套在所述定位柱进行定位。
全文摘要
本发明涉及一种切削工具，包括安装主体；安装在安装主体外围的腔体；安装在安装主体一端的切削刀头；安装在腔体尾端的马达，所述马达与切削刀头位于腔体的相反两端；及安装在腔体上位于切削刀头和马达之间的进给盘，所述进给盘包括操作盘及安装在操作盘上的第一斜齿轮。本发明的有益效果是所述进给盘转动一周，切削刀头则会前进固定的距离，工作人员可根据进给盘转动的情况来判断切削刀头的切削深度。
文档编号B23D79/00GK103143782SQ20111040079
公开日2013年6月12日 申请日期2011年12月6日 优先权日2011年12月6日
发明者赵陆军 申请人:苏州维赛克阀门检测技术有限公司