专利名称：一种斜刀口冲孔模的防堵料结构的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及冲孔模具，特别涉及在工件小角度斜面上进行冲孔的模具，具体为一种斜刀口冲孔模的防堵料结构。
背景技术：
目前在产品冲孔加工工艺中，冲孔模具中凹模腔内刀口堵料是一个常见问题，冲孔模每工作一次便产生一个废料于凹模腔内刀口中，废料随冲压的继续数量逐渐增多，当废料叠加的厚度达到凹模板厚度时，相应就从凹模腔内刀口排出一个。但如果出现异常废料排不出去，废料便会堵塞在冲孔模具的凹模腔内，特别是针对在工件小角度斜面上冲孔， 冲孔模的凹模腔内刀口堵料情况更加容易出现。现有的斜刀口冲孔模具，每次冲压15pcs 左右凹模腔内刀口就会出现堵料现象，技术人员曾采用抽风机、修改冲裁间隙、修改凹模锥度、加大冲头长度等措施，都不能使冲孔模凹模腔内刀口堵料问题得到解决。当用线割机将凹模中间割开后发现(见图2)，冲裁后的废料通过刀口 2直壁部分后，由于刀口 2锥度部分空间变大，废料都倒在里面堆积直至堵料。找出问题所在，技术人员对凹模结构再次修改， 取消刀口 2锥度，将刀口 2全部割成直壁(见图幻，经过试模，凹模腔内刀口堵料现象明显好转，但是，小批量加工冲孔工件时，当冲压80pcs左右凹模腔内刀口又出现堵料，严重时甚至连冲头都被顶断。拆下凹模，去掉废料，发现由于废料与刀口直壁摩擦，导致刀口直壁上面吸附有很多金属颗粒，使得刀口内壁变得十分粗糙，因而加大了废料与刀口的摩擦力，由此产生堵料现象。
发明内容
针对现有技术存在的上述缺陷，本发明提供了一种斜刀口冲孔模的防堵料结构， 能够减少冲裁后的废料与凹模腔内刀口内壁的接触面积，防止废料与刀口内壁发生摩擦， 避免废料堆积在刀口内壁而造成刀口堵塞，其不易损伤冲头，模具稳定可靠。其技术方案是这样的，其包括凹模体，所述凹模体分为前凹模、后凹模，在所述前凹模内设置刀口，所述刀口位于所述前凹模内为倾斜的直通刀口，所述刀口为从所述前凹模外表面起始、到刀口内5mm长度处为直壁，进而单边+6度整周的喇叭形刀口，所述前凹模与所述后凹模之间围成空腔，所述刀口末端与所述空腔上部相通，所述空腔底部与废料通道相通，其特征在于所述刀口为从所述前凹模外表面起始、到刀口内5mm长度处为直壁， 接着保留三处和所述刀口的5mm直壁同周径的40度圆弧至贯穿，进而单边+6度成喇叭形口，再径向80度、圆周三等分逼空。本发明采用上述结构之后，使得刀口形成为在5mm直壁后刀口内又架出三个40度的凹模壁，利用这三个凹模壁可将废料夹持在刀口内不翻转、不杂乱堆积，减少了刀口内壁与废料的接触面积，避免了废料与刀口内壁发生摩擦，直至废料冲出刀口，因此这种结构能够保证斜刀口冲孔模具在对工件实施多次冲孔工作后，凹模腔内刀口不堵料，不会损伤冲头，模具稳定可靠。
图1为本发明的结构示意图2为现有技术凹模腔内刀口结构之一局部剖视放大图； 图3为现有技术凹模腔内刀口结构之二局部剖视放大图； 图4为本发明凹模腔内刀口结构局部剖视放大图； 图5为图4的A向视图的放大图； 图6为图4的A向轴侧图的放大图； 图7为图1的B处放大示意图8为现有技术凹模腔内刀口结构之二刀口与废料截面放大示意图； 图9为本发明凹模腔内刀口结构刀口与废料截面放大示意图。
具体实施例方式见图1、图4、图5、图6、图7、图9，本发明包括凹模体1，凹模体1分为前凹模1_1、 后凹模1-2，在前凹模1-1内设置刀口 2;刀口 2位于前凹模1-1内为倾斜直通刀口，刀口 2 为从前凹模1-1外表面起始到刀口 2内5mm长度处为直壁2_1(见图4)，接着保留三处和刀口 2的5mm直壁2_1同周径的40度圆弧2_2至贯穿(见图9)，进而单边+6度成喇叭形口， 再径向80度、圆周三等分逼空，架出三个40度的凹模壁2-3 (见图6)；前凹模1-1与后凹模1-2之间围成的空腔3，刀口 2末端与空腔3上部相通，空腔3底部与废料通道4相通；卸料块5设置于凹模体1上方，卸料块5与上模固定板6、上模垫块7、上模座8通过等高螺丝 9顺序连接；上模固定板6、上模垫块7、上模座8通过等高螺丝10连接，上模固定板6与上模垫块7之间压装弹簧11 ；凹模体1底部安装于下模固定板12 ；在下模固定板12内部设置废料通道4，废料通道4上端口对应前凹模1-1与后凹模1-2之间围成的空腔3的底部，废料通道4下端口与下模座14上的废料出口 15相通，下模固定板12通过等高螺丝16安装于下模座14 ；在上模固定板6的另一侧安装滑块驱动凸模17，滑块驱动凸模17与上模固定板6、上模垫块7、上模座8通过等高螺丝顺序18连接，滑块驱动凸模17的单边侧面设置为斜面17-1 ；位于下模固定板12的外侧、紧靠下模固定板12，在下模座14上安装限位块19， 限位块19上安装导向杆19-1，导向杆19-1倾斜固定于限位块19的上部，导向杆19_1尾端设置弹簧19-2，导向杆19-1头部与凸模体22连接；位于限位块19与凹模体1之间、在下模固定板12上安装耐磨导滑块20 ；位于耐磨导滑块20的尾端、在下模固定板12上设置挡板21 ；凸模体22安装于耐磨导滑块20上，凸模体22分为凸模基块22_1和冲头22_2 ；导向杆19-1头部伸入凸模基块22-1内与凸模基块22-1螺纹连接；凸模基块22_1内部压装弹簧22-3，凸模基块22-1外侧面设置为斜面22-4，冲头22_2安装于凸模基块22_1 ；限位块 19与凸模基块22-1之间构成空间M ；上模座8与下模座14边侧分别设置导向柱23，导向柱23通过等高螺丝13分别与上模座8、下模座14固定，上模座8上导向柱与下模座14上的导向柱对接；图中25为工件，26为废料。下面结合图1、图4、图5、图6、图7、图9说明本发明的工作过程
压力机工作时，滑块驱动凸模17随上模座8沿导柱23下行，当滑块驱动凸模17下行进入限位块19与凸模基块22-1之间构成的空间M时，滑块驱动凸模17单边侧面的斜面17-1贴合凸模基块22-1外侧面的斜面22-4，同时推动凸模体22的凸模基块22_1、带动冲头22-2沿耐磨导滑块20，向凹模体1的方向移动，冲头22-2对置于凹模1的前凹模1_1上的工件25实施冲击完成一次冲孔，冲孔结束，滑块驱动凸模17随上模座8上行返回，凸模基块22-1失去推动力带动冲头22-2后退，并止于挡板21处，在凸模体22冲击工件25的过程中，限位块19上的导向杆19-1与凸模基块22-1连接，可以保证凸模体22的倾斜角度， 亦即可使冲头22-2的移动行程保持同一倾斜方向，这个倾斜方向也与凹模体1腔内斜刀口 2的倾斜方向一致，凸模基块22-1内部压装的弹簧22-3始终起到提供缓冲力的作用，另外， 在冲孔过程中，工件25置于凹模1上并由卸料块5压紧，当冲孔结束时，卸料块5借助于上模固定块6与上模垫块7之间压装的弹簧11的缓冲力，能够完成工件卸料。随着模具完成多次工件冲孔工作后，废料26于凹模腔内刀口 2中始终保持站立状态，不翻转，直至其数量逐渐增多最后冲出刀口 2，落入前凹模1-1与后凹模1-2之间围成的空腔3，再由与之相通的废料通道4落入下模座14上的废料出口 15后排出。
权利要求
1. 一种斜刀口冲孔模的防堵料结构，其包括凹模体，所述凹模体分为前凹模、后凹模， 在所述前凹模内设置刀口，所述刀口位于所述前凹模内为倾斜的直通刀口，所述刀口为从所述前凹模外表面起始、到刀口内5mm长度处为直壁，进而单边+6度整周的喇叭形刀口，所述前凹模与所述后凹模之间围成空腔，所述刀口末端与所述空腔上部相通，所述空腔底部与废料通道相通，其特征在于所述刀口为从所述前凹模外表面起始、到刀口内5mm长度处为直壁，接着保留三处和所述刀口的5mm直壁同周径的40度圆弧至贯穿，进而单边+6度成喇叭形口，再径向80度、圆周三等分逼空。
全文摘要
本发明提供了一种斜刀口冲孔模的防堵料结构，能够减少冲裁后的废料与凹模腔内刀口内壁的接触面积，防止废料与刀口内壁发生摩擦，避免废料堆积在刀口内壁而造成刀口堵塞，其不易损伤冲头，模具稳定可靠。其包括凹模体，所述凹模体分为前凹模、后凹模，在所述前凹模内设置刀口，所述刀口位于所述前凹模内为倾斜的直通刀口，所述刀口为从所述前凹模外表面起始、到刀口内5mm长度处为直壁，进而单边+6度整周的喇叭形刀口，所述前凹模与所述后凹模之间围成空腔，所述刀口末端与所述空腔上部相通，所述空腔底部与废料通道相通，其特征在于所述刀口为从所述前凹模外表面起始、到刀口内5mm长度处为直壁，接着保留三处和所述刀口的5mm直壁同周径的40度圆弧至贯穿，进而单边+6度成喇叭形口，再径向80度、圆周三等分逼空。
文档编号B21D28/34GK102500686SQ20111031966
公开日2012年6月20日 申请日期2011年10月20日 优先权日2011年10月20日
发明者滕敏, 赵国胜 申请人:无锡大燕电子有限公司