专利名称：模仁加工方法
技术领域：
本发明涉及一种模仁加工方法。
背景技术：
现有的塑料镜片普遍采用射出成型方法得到，镜片的形状取决于成型镜片的模仁的成型面。现有的加工方法一般是先粗加工出一个成型面，然后再对该成型面进行精密加工，但是用现在的精密加工方法加工出来的成型面的粗糙度比较高，使得加工后的模仁的成型面上形成很多微小的凸起。这些凸起还会转印到成型面成型的镜片的光学表面上，从而影响镜片的成像质量。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种模仁加工方法，该模仁加工方法加工出来的模仁成型的镜片的成像质量被提高。—种模仁加工方法，其包括
提供一个模仁及一个车刀，该模仁包括一个用于成型镜片的成型面，该车刀用于对该模仁的成型面进行加工，该车刀面向该成型面且沿平行于该模仁的中心轴方向设置在远离该中心轴的位置；
提供一个模仁驱动装置及一个车刀调整装置，该模仁驱动装置驱动该模仁向该车刀推进并旋转以使该车刀车入该成型面一预定深度，待车入该预定深度后该模仁驱动装置退回该模仁，该车刀调整装置朝向该模仁的中心轴方向按一个预定间隔调整该车刀，该模仁驱动装置重新驱动该模仁向该车刀推进并旋转以使该车刀再次车入该成型面该预定深度，待再次车入该预定深度后该模仁驱动装置退回该模仁；如此重复直至加工完毕；其中，该预定间隔大于等于该车刀调整装置的精度值，且小于等于3 μ m，该模仁的中心轴与该模仁的旋转轴共轴。经多次试验后证明，当预定间隔在该车刀调整装置的精度值与3 μ m之间时，该模仁的成型面比较光滑， 因此本发明的模仁加工方法，能够提高加工后的该模仁成型的镜片的成像质量。
图1为本发明较佳实施方式的模仁加工方法的流程图。图2为图1的模仁加工方法所加工的模仁的成型面沿该模仁的中心轴方向的剖面图的局部放大图。图3为图1的模仁加工方法所采用的装置示意图。图4为图1的模仁加工方法中预定间隔为5 μ m时用300倍的显微镜检测时的模仁的成型面的加工纹路的局部示意图。图5为图1的模仁加工方法中预定间隔为3 μ m时用300倍的显微镜检测时的模仁的成型面的加工纹路的局部示意图。图6为图1的模仁加工方法中预定间隔为I μ m时用300倍的显微镜检测时的模仁的成型面的加工纹路的局部示意图。主要元件符号说明
权利要求
1.一种模仁加工方法,其包括 提供一个模仁及一个车刀，该模仁包括一个用于成型镜片的成型面，该车刀用于对该成型面进行加工，该车刀面向该成型面且沿平行于该模仁的中心轴方向设置在远离该中心轴的位置； 提供一个模仁驱动装置及一个车刀调整装置，该模仁驱动装置驱动该模仁向该车刀推进并旋转以使该车刀车入该成型面一预定深度，待车入该预定深度后退回该模仁，该车刀调整装置朝向该模仁的中心轴方向按一个预定间隔调整该车刀，该模仁驱动装置重新驱动该模仁向该车刀推进并旋转以使该车刀再次车入该成型面该预定深度，待再次车入该预定深度后退回该模仁；如此重复直至加工完毕；其中，该预定间隔大于等于该车刀调整装置的精度值，且小于等于3 y m，该模仁的中心轴与该模仁的旋转轴共轴。
2.如权利要求1所述的模仁加工方法，其特征在于，该模仁驱动装置包括一个第一基台、一个线性马达、一个旋转马达、一个第一固持装置及一个控制器；该线性马达包括一个设置在该第一基台上的定子及一个活动设置在该定子上的动子；该定子用于驱动该动子相对于该定子移动；该旋转马达包括一个与该动子固接的本体及一个与该本体转动连接的转子；该本体用于驱动该转子绕平行于该动子的移动方向的方向转动；该第一固持装置固接至该转子；该模仁固持于该第一固持装置，且该模仁的中心轴沿该转子的转轴设置；该控制器用于根据驱动参数控制该线性马达及该旋转马达按预定的方式驱动该模仁向该车刀推进并旋转。
3.如权利要求2所述的模仁加工方法，其特征在于，该车刀调整装置包括一个第二基台、一个高度调整装置、一个第二固持装置及一个调整控制器；该第二基台相对于该第一基台设置；该高度调整装置设置在该第二基台上；该第二固持装置设置在该高度调整装置上；该车刀固持于该第二固持装置，且沿平行于该模仁的中心轴的方向设置；该调整控制器用于根据控制参数控制该高度调整装置按预定的方式调整该车刀的高度。
4.如权利要求2所述的模仁加工方法，其特征在于，该线性马达前进的速度为0.5mm/min
5.如权利要求2所述的模仁加工方法，其特征在于，该旋转马达的转速为1200r.p.m。
6.如权利要求1所述的模仁加工方法，其特征在于，该预定间隔为1um。
全文摘要
一种模仁加工方法，其包括如下步骤提供一模仁及一车刀，该车刀沿平行于模仁的中心轴方向设置在远离中心轴的位置；提供一模仁驱动装置及一车刀调整装置，模仁驱动装置驱动模仁向车刀推进并旋转以使车刀车入模仁一预定深度，待车入预定深度后模仁驱动装置退回模仁，车刀调整装置朝向模仁的中心轴方向一预定间隔调整车刀，模仁驱动装置重新驱动模仁向车刀推进并旋转以使车刀再次车入模仁预定深度，待再次车入预定深度后模仁驱动装置退回模仁；如此重复直至加工完毕；其中，预定间隔大于等于车刀调整装置的精度值，且小于等于3μm，模仁的中心轴与模仁的旋转轴共轴。本发明的模仁加工方法，能够提高加工后的该模仁成型的镜片的成像质量。
文档编号B23B1/00GK103028740SQ20111029182
公开日2013年4月10日 申请日期2011年9月30日 优先权日2011年9月30日
发明者林育安, 王俊凯 申请人:鸿富锦精密工业(深圳)有限公司, 鸿海精密工业股份有限公司