专利名称：带法兰油缸内孔加工专用夹具的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及机床夹具，具体涉及一种带法兰油缸内孔加工专用夹具。
背景技术：
冷拔成品规格钢管经过倍尺切割后由焊接车间进行法兰盘的自动双向焊接上法兰盘后，焊接后进行去应力时效处理，然后进入镗车间对内孔精加工，由数控镗滚压机床加工内孔后便是成品双向油缸，但双向油缸内孔由于特殊的使用要求，因此在加工时对内孔直线度和椭圆度要求比较高，由于缸筒两端焊接有法兰盘，通常采用的数控镗滚压机床类设备只针对钢管类工件的内孔进行切削滚光等加工，因此在对双向油缸缸筒进行加工时， 由于油缸两端面都有法兰盘，无法装夹在原设备，而勉强装夹后，由于冷却润滑液是通过床头箱上的注油管进入加工件，有一定的压力，因此会从接触面的缝隙中喷出，不仅不方便操作，而且会造成工作对工作环境的污染。
发明内容
本发明提供一种带法兰油缸内孔加工专用夹具，解决了数控镗滚压机床加工带法兰油缸内孔装夹困难和装夹不牢固，泄漏润滑液的问题。为实现上述目的，采用以下技术方案一种带法兰油缸内孔加工专用夹具，包括床头，所述夹具中间有通孔，夹具一端有与油缸法兰端面相对应的圆盘形安装端面，另一端是与床头箱安装面相对应的端面，在夹具与油缸法兰端面的安装端面设置有密封结构。作为本发明的优化方案，所述夹具与油缸法兰端面的安装端面设置的密封结构是设置有0形圈槽，槽内安装有0形密封圈。作为进一步的优化方案，所述夹具与床头箱的安装端外径尺寸比床头箱锥面的最大尺寸小5mm，便于安装。作为更进一步的优化方案，所述夹具内孔与最大规格待加工油缸内孔尺寸相当或略大，通过中间襄套的方法使其可以适用于多种规格的油缸。本发明结构简单、紧凑，安装和实用方便，而且适用于多种规格的带法兰油缸的加工，装夹牢固、密封效果好，有效防止了润滑液的泄露。
下面根据实施例和附图对本发明作进一步详细说明。图1是本发明装配应用示意图；图2是本实用整体结构示意图。图中1、床头；2、夹具；3、0形圈槽；4、油缸；5、床尾。
具体实施例方式如图1至2所示，给出了本发明的一个具体实施例，图中，通过夹具2装夹在床头1 和床尾5之间的油缸4两端有法兰，夹具2与油缸4法兰对应的安装端面上设置有0形圈槽，槽内安装有0形密封圈，夹紧后有效防止了冷却润滑液从接触面的缝隙泄露，改善了工作环境，提高了工作效率。设计时将夹具2与床头箱的安装端外径尺寸比床头箱锥面的最大尺寸小5mm，便于紧密牢固的安装，将夹具2内孔与最大规格待加工油缸内孔尺寸相当或略大，通过襄套的方法使其可以适用于多种规格的带法兰油缸的装夹。本发明结构简单、紧凑，安装和实用方便，而且适用于多种规格的带法兰油缸的加工，装夹牢固、密封效果好，有效防止了润滑液的泄露。
权利要求
1.一种带法兰油缸内孔加工专用夹具，包括床头，其特征在于，所述夹具中间有通孔， 夹具一端有与油缸法兰端面相对应的圆盘形安装端面，另一端是与床头箱安装面相对应的安装端面，在夹具与油缸法兰端面的安装端面设置有密封结构。
2.根据权利要求1所述的一种带法兰油缸内孔加工专用夹具，其特征在于，所述夹具与油缸法兰端面的安装端面设置的密封结构是设置有一圈0形圈槽，槽内安装有0形密封圈。
3.根据权利要求1所述的一种带法兰油缸内孔加工专用夹具，其特征在于，所述夹具与床头箱的安装端外径尺寸比床头箱锥面的最大尺寸小5mm。
4.根据权利要求1所述的一种带法兰油缸内孔加工专用夹具，其特征在于，所述夹具内孔与最大规格待加工油缸内孔尺寸相当或略大。
全文摘要
一种带法兰油缸内孔加工专用夹具，包括床头，所述夹具中间是通孔，夹具一端有与油缸法兰端面相对应的圆盘形安装端面，另一端是与床头箱安装面相对应的端面，在夹具与油缸法兰端面的安装端面设置有密封结构；所述夹具与油缸法兰端面的安装端面设置的密封结构是设置有0形圈槽，槽内安装有O形密封圈；所述夹具与床头箱的安装端外径尺寸比床头箱锥面的最大尺寸小5mm，便于安装；所述夹具内孔与最大规格待加工油缸内孔尺寸相当或略大。本发明结构简单、紧凑，安装和实用方便，而且适用于多种规格的带法兰油缸的加工，装夹牢固、密封效果好，有效防止了润滑液的泄露，保证了加工效果。
文档编号B23Q3/12GK102357824SQ20111025988
公开日2012年2月22日 申请日期2011年9月5日 优先权日2011年9月5日
发明者徐彬 申请人:无锡大金高精度冷拔钢管有限公司