专利名称：螺旋式冷却管的绕制方法
技术领域：
本发明属于机械制造技术领域，特别涉及一种螺旋式冷却管的绕制方法。
背景技术：
用于结晶炉设备中的螺旋式冷却管，通常采用专用的弯管设备绕制，并经焊接进、 出水口后，再经浇铸成型。由于专用弯管设备绕制的加工成本昂高，一般铸造厂难以承受。
发明内容
本发明的目的，在于针对综上所述的专用弯管设备绕制的螺旋式冷却管加工成本高，一般铸造厂难以承受和在没有专用弯管设备情况下，提供一种采用普通设备即可绕制螺旋式冷却管的方法。本发明的螺旋式冷却管的绕制方法，是在卧式车床的主轴低速旋转下，采用芯棒与卧式车床大拖板同步移动的导向滚轮来完成螺旋式冷却管的绕制。本发明的螺旋式冷却管的绕制方法，是在卧式车床上用三爪或四爪卡盘将芯棒的大头外圆端夹持，再用卧式车床尾座顶针将芯棒的另一端顶住。导向滚轮通过弹性挡圈、销轴、轴承、垫圈置于U形支座上，U形支座的下端经角度调节机构与卧式车床大拖板连接，并通过角度调节机构将呈圆弧凹槽形的导向滚轮的倾角与绕制的螺旋角度调节一致。将金属管的一端通过瓦形压板用螺栓紧固于芯棒的通槽内，径向移动卧式车床大拖板，使其通过角度调节机构带动导向滚轮作螺旋位移运动，导向滚轮约束金属管螺旋绕制，即完成螺旋式冷却管的绕制。本发明的螺旋式冷却管的绕制方法，利用普通设备即能满足螺旋式冷却管设计参数的孔径变形小、外径和螺距均勻、大小一致的要求，降低加工成本，适宜推广。
图1，系本发明螺旋式冷却管的绕制方法的结构示意图。
具体实施例方式以下结合上述附图实例，对本发明螺旋式冷却管的绕制方法作进一步叙述。本发明的螺旋式冷却管的绕制方法的实例，包括有芯棒1、通槽2、瓦形压板3、螺栓4、螺旋式冷却管5、弹性挡圈6、销轴7、U形支座8、导向滚轮9、轴承10、垫圈11、卧式车床尾座顶针12以及车床上常规使用的角度调节机构、卧式车床大拖板。本发明的螺旋式冷却管的绕制方法，是在卧式车床上用三爪或四爪卡盘将芯棒1 的大头外圆端夹持，再用卧式车床尾座顶针12将芯棒1的另一端顶住。导向滚轮9通过弹性挡圈6、销轴7、轴承10、垫圈11置于U形支座8上，U形支座8的下端经角度调节机构与卧式车床大拖板连接，并通过角度调节机构将呈圆弧凹槽形的导向滚轮9的倾角与绕制的螺旋角度调节一致。
将需绕制的金属管的一端通过瓦形压板3用螺栓4紧固于芯棒1的通槽2内，径向移动卧式车床大拖板，使其通过角度调节机构带动导向滚轮9作螺旋位移运动，当导向滚轮9的圆弧凹槽与金属管的外径圆弧半径接触的同时，金属管与芯棒1的小头外圆端直径接触，致使金属管在绕制过程中受导向滚轮9的圆弧凹槽的约束而达到受力均勻的目的。调节移动卧式车床主轴转速为10 12转/分钟，以获得较大的扭矩，从而满足变形抗力的需求。若螺旋式冷却管5的螺距设计为70mm，则卧式车床大拖板带动导向滚轮9 作螺距为70mm的螺旋位移运动，导向滚轮9的圆弧凹槽约束金属管的螺旋绕制，使金属管受力均勻且不会被挤扁。若芯棒1的小头外圆端直径设计为120mm，则控制了金属管被绕制的螺旋内径为120mm，即完成螺旋式冷却管5的绕制。
权利要求
1. 一种螺旋式冷却管的绕制方法，其特征在于在卧式车床上用三爪或四爪卡盘将芯棒 (1)的大头外圆端夹持，再用卧式车床尾座顶针(1 将芯棒(1)的另一端顶住，导向滚轮 (9)通过弹性挡圈(6)、销轴(7)、轴承(10)、垫圈(11)置于U形支座⑶上，U形支座⑶ 的下端经角度调节机构与卧式车床大拖板连接，并通过角度调节机构将呈圆弧凹槽形的导向滚轮(9)的倾角与绕制的螺旋角度调节一致，将金属管的一端通过瓦形压板C3)用螺栓(4)紧固于芯棒(1)的通槽O)内，径向移动卧式车床大拖板，使其通过角度调节机构带动导向滚轮(9)作螺旋位移运动，导向滚轮(9)约束金属管螺旋绕制，即完成螺旋式冷却管(5)的绕制。
全文摘要
本发明提供了一种螺旋式冷却管的绕制方法。它是在卧式车床上用三爪或四爪卡盘将芯棒的大头外圆端夹持，再用卧式车床尾座顶针将芯棒的另一端顶住。设置有导向滚轮的U形支座经角度调节机构与卧式车床大拖板连接，并通过角度调节机构将呈圆弧凹槽形的导向滚轮的倾角与绕制的螺旋角度调节一致。将金属管一端通过瓦形压板用螺栓紧固于芯棒的通槽内，径向移动卧式车床大拖板，使其通过角度调节机构带动导向滚轮作螺旋位移运动，导向滚轮约束金属管螺旋绕制，即完成螺旋式冷却管的绕制。该方法利用普通设备即能满足螺旋式冷却管设计参数的孔径变形小、外径和螺距均匀、大小一致的要求，降低加工成本，适宜推广。
文档编号B21D53/06GK102350469SQ20111024909
公开日2012年2月15日 申请日期2011年8月28日 优先权日2011年8月28日
发明者万东海, 吴连根, 李永刚, 李航 申请人:贵州航天新力铸锻有限责任公司