专利名称：切粒刀的加工方法
技术领域：
本发明属于切削工具领域，具体是一种切粒刀的加工方法。
背景技术：
聚酯行业使用的切粒刀之类的切割刀具在水下工作，更换困难，要求使用周期长，刀口锋利、耐磨损、耐腐蚀。目前，这些大型刀具的刀口材料主要采用钴基合金堆焊工艺制成，即先在基体钢材上圆周沿母线开一组等间距凹楷，接着在槽中堆焊钴基合金，再铣去相邻堆焊钴基合金之间的基体材料，露出钴基合金，最后在钴基合金磨削刃口，其缺点是制造工艺久杂，效率低，并五团材料中含有稀有金属枯，价格昂贵。
发明内容
本发明的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种切粒刀的加工方法，它具有工艺简单、效率高的的优点，而且能节省生产成本。实现本发明目的的技术方案如下切粒刀的加工方法，其步骤如下a、外圆磨，将圆柱形的原料进行外圆磨加工成初坯，使其直径接近成品刀直径山、初次热处理，将a步骤中得到的初坯进行温度为1350°C至1600°C的淬火；C、二次外圆磨，将b步骤中得到的初坯再次进行外圆磨，使其直径更加接近成品；d、开刃，在开刃机上进行开刃得到初品；e、二次热处理，将d步骤中的初品放入温度800 V的热机油中进行沸煮三小时；f、沸煮三小时后立即拿出初品放入石英砂中冷却至常温。本发明的优点是制造出来的切粒刀使用寿命长，防腐性高，最大程度的节省了生产、使用的成本。
具体实施例方式切粒刀的加工方法，其步骤如下a、外圆磨，将圆柱形的原料进行外圆磨加工成初坯，使其直径接近成品刀直径山、初次热处理，将a步骤中得到的初坯进行温度为1350°C至1600°C的淬火；c、二次外圆磨，将b步骤中得到的初坯再次进行外圆磨，使其直径更加接近成品；d、开刃，在开刃机上进行开刃得到初品；e、二次热处理，将d步骤中的初品放入温度800°C的热机油中进行沸煮三小时；f、沸煮三小时后立即拿出初品放入石英砂中冷却至常温。
权利要求
1.切粒刀的加工方法，其步骤如下a、外圆磨，将圆柱形的原料进行外圆磨加工成初坯，使其直径接近成品刀直径山、初次热处理，将a步骤中得到的初坯进行温度为1350°C至1600°C的淬火；c、二次外圆磨，将b步骤中得到的初坯再次进行外圆磨，使其直径更加接近成品；d、开刃，在开刃机上进行开刃得到初品；e、二次热处理，将d步骤中的初品放入温度800°C的热机油中进行沸煮三小时；f、沸煮三小时后立即拿出初品放入石英砂中冷却至常温。
全文摘要
本发明属于切削工具领域，具体是一种切粒刀的加工方法。其步骤如下a、外圆磨，将圆柱形的原料进行外圆磨加工成初坯，使其直径接近成品刀直径；b、初次热处理，将a步骤中得到的初坯进行温度为1350℃至1600℃的淬火；c、二次外圆磨，将b步骤中得到的初坯再次进行外圆磨，使其直径更加接近成品；d、开刃，在开刃机上进行开刃得到初品；e、二次热处理，将d步骤中的初品放入温度800℃的热机油中进行沸煮三小时；f、沸煮三小时后立即拿出初品放入石英砂中冷却至常温。本发明的优点是制造出来的切粒刀使用寿命长，防腐性高，最大程度的节省了生产、使用的成本。
文档编号B23P15/28GK102909537SQ20111022642
公开日2013年2月6日 申请日期2011年8月3日 优先权日2011年8月3日
发明者顾勤秀 申请人:顾勤秀