专利名称：一种方型电池模组激光焊接夹具的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种夹具，尤其涉及一种方型电池模组激光焊接夹具。
背景技术：
在目前的非铆接方式组装锂离子电池成组的过程中，需要使用双针点焊将铜镍复合板焊接到电池盖板的不锈钢压板上。现有的双针点焊设备虽然投入成本低，操作简单，但是焊接质量一般、熔深小、速度慢，而且发热量大。另外，随着动力电池倍率性能的提高，要求的放电电流大，传统的铜镍复合板已经无法满足负载大电流通过的需要，必须改用紫铜板，而双针点焊设备对紫铜板的焊接效果差。激光焊接的质量好，速度快，熔深大，自动化程度高，但是，目前采用激光焊接电池模组和铜连接板时只能采用手工操作，效率低、批次稳定性差。急需开发专门针对电池模组的激光焊接夹具。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于锂离子电池模组和连接片焊接的夹具。其包括工作台、压紧机构及“H”型龙门支撑结构。所述的压紧机构位于“H”型龙门支撑结构上，其包括用于将连接片压紧在电池盖板的压板上的压紧架以及气缸驱动装置。所述的“H”型龙门支撑结构固定在工作台两侧，其包括“H”型龙门支撑架和和滑轨。所述的工作台包括X、Y 轴驱动装置和电池模组固定平台。本发明解决技术问题提供如下方案
一种方型电池模组激光焊接夹具，包括包括工作台、压紧机构及“H”型龙门支撑结构， 所述压紧机构位于“H”型龙门支撑结构上，其包括一个压紧架和气缸驱动装置以及气缸驱动装置固定平台，所述压紧机构位于“H”型龙门支撑结构上，其具有与连接片紧密接触的带有狭缝的压紧架。所述压紧机构还包括气缸驱动装置，所述的气缸驱动装置可以驱动压紧架压紧在电池模组顶端。所述“H”型龙门支撑结构上设有滑轨和限位块。所述“H”型龙门支撑架3固定在工作台的两侧，其包括“H”型龙门支撑架和激光
头驱动装置。所述“H”型龙门支撑结构包括两段通过支撑件焊接在一起的龙门支撑架
与现有技术相比较，本发明的夹具采用了压紧机构，焊接时能够很好地保证连接片和电池盖板紧密接触，焊接成功率高。另外，通过工作台的活动设置，电池模组只需一次设定，即可完成整个模组的焊接，操作简便快捷。
图1是本发明一较佳实施例的示意图。图2是图1中压紧架的放大图。
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图3是图1的俯视图。图4是图1装载电池时的示意图。图5是本发明实施例二的示意图。图6a是图5中压紧架的放大图。图6b是图6a的放大图。图7是图5装载电池时的俯视图。
具体实施例方式实施例一
请参阅图1，是本发明的一较佳实施例，适用于光纤输出型激光器。该电池组和连接片焊接的夹具主要包括工作台1，压紧机构2及“H”型龙门支撑结构3。所述压紧机构固定于“H”型龙门支撑结构3上，其包括一个压紧架4和气缸驱动装置5。压紧架4为有狭缝6的钢制结构(请参阅图2)。压紧架4的两端分别与气缸驱动装置5的活塞杆17连接。压紧架4底面有含狭缝6的橡胶块7 (请参阅图2)。
所述“H”型龙门支撑架3固定在工作台1的两侧，其包括“H”型龙门支撑架8和激光头驱动装置9，驱动装置9由驱动电机10和螺杆11组成。驱动电机10使螺杆11旋转，用于驱动激光头13移动(请参阅图3、4)。所述工作台包括X、Y轴驱动装置18和支撑平台14。由驱动电机19使螺杆20旋转用于驱动支撑平台14移动。请参阅图4，在进行锂离子电池模组15和连接片16的激光焊接时，首先，启动X、 Y轴驱动装置18带动支撑平台14，使电池模组15和连接片16移动到相应位置；接下来，启动气缸5，推动活塞杆17带动压紧架4将连接片16压紧在电池15顶端；启动激光，使激光穿过狭缝6射在连接片16，与此同时，启动激光头驱动装置9驱动激光头13移动，使激光沿着狭缝6的方向移动到预订位置后，停止激光。停止气缸5工作，使活塞杆17带动压紧架 4脱离连接片16，再启动X、Y轴驱动装置18带动支撑平台14，使电池模组15和连接片16 移动到相应位置，开始下一次焊接，此次激光焊接时，激光头驱动装置9驱动激光头13沿着与上次相反方向移动，带动激光头13回到初始位置。实施例二
请参阅图5-7，本实施例适用于固定光路输出型激光器。该电池组和连接片焊接的夹具主要包括工作台1，压紧机构2及“H”型龙门支撑结构3。所述压紧机构固定于“H”型龙门支撑结构3上，其包括一个压紧架30 (请参阅图 6)和气缸驱动装置5。压紧架30为有狭缝6的钢制结构。压紧架30的两端分别与气缸驱动装置5的活塞杆17连接。压紧架30底面有含狭缝6的橡胶块7。所述“H”型龙门支撑架固定在工作台1的两侧，其包括“H”型龙门支撑架21和压紧机构滑轨22。“H”型龙门支撑架21上固定有限位块23，用于限制压紧机构滑轨22的滑动范围。压紧机构滑轨22包括“L”气缸支架M和滑轨25。所述工作台包括Χ、Υ轴驱动装置18和支撑平台14。由驱动电机19使螺杆20旋转用于驱动支撑平台14移动。在进行锂离子电池模组15和连接片16的激光焊接时，首先，启动Χ、Υ轴驱动装置18带动支撑平台14，使电池模组15和连接片16移动到相应位置；接下来，启动气缸5，推动活塞杆17带动压紧架30将连接片16压紧在电池15顶端；启动激光，使激光穿过狭缝6 射在连接片16，与此同时，启动工作台X轴驱动装置18带动支撑平台14、电池模组15、连接片16运动，同时受摩擦力的作用，电池模组15、连接片16带动着压紧机构2、“L”气缸支架M沿着滑轨25运动，，使激光沿着狭缝6到预订位置后，停止激光，压紧机构2、“L”气缸支架M也停止运动。停止气缸5工作，使活塞杆17带动压紧架4脱离连接片16，再启动X、Y轴驱动装置18带动支撑平台14，使电池模组15和连接片16移动到相应位置，开始下一次焊接，此次激光焊接时，工作台X轴驱动装置18带动支撑平台14、电池模组15、连接片16和压紧机构2、“L”气缸支架M沿着滑轨25并与上次相反方向运动，带动压紧机构 2回到初始位置。 由于本发明的夹具采用了压紧结构，保证了连接片和电池模组的紧密接触，从而确保了激光焊接的效果。结合激光器的自动化控制程序，每个电池模组的焊接仅需控制初始位置，一次设定，即可完成整组模块的焊接，省时高效。
权利要求
1.一种方型电池模组激光焊接夹具，包括包括工作台、压紧机构及“H”型龙门支撑结构，所述压紧机构位于“H”型龙门支撑结构上，其包括一个压紧架和气缸驱动装置以及气缸驱动装置固定平台，其特征在于所述压紧机构位于“H”型龙门支撑结构上，其具有与连接片紧密接触的带有狭缝的压紧架。
2.根据权利要求1所述的方型电池模组激光焊接夹具，其特征在于所述压紧机构还包括气缸驱动装置，所述的气缸驱动装置可以驱动压紧架压紧在电池模组顶端。
3.根据权利要求1所述的方型电池模组激光焊接夹具，其特征在于所述“H”型龙门支撑结构上设有滑轨和限位块。
4.根据权利要求1所述的方型电池模组激光焊接夹具，其特征在于所述“H”型龙门支撑架3固定在工作台的两侧，其包括“H”型龙门支撑架和激光头驱动装置。
5.根据权利要求1所述的方型电池模组激光焊接夹具，其特征在于所述“H”型龙门支撑结构包括两段通过支撑件焊接在一起的龙门支撑架。
全文摘要
本发明涉及一种方型电池模组激光焊接夹具，其包括工作台、夹紧机构及支撑机构；所述压紧机构固定于“H”型龙门支撑结构上，其包括一个压紧架和气缸驱动装置；所述“H”型龙门支撑架固定在工作台的两侧，其包括“H”型龙门支撑架和激光头驱动装置；所述工作台包括X、Y轴驱动装置和支撑平台。采用上述结构后，焊接时能够很好地保证连接片和电池盖板紧密接触，焊接成功率高。另外，通过工作台的活动设置，电池模组只需一次设定，即可完成整个模组的焊接，操作简便快捷。
文档编号B23K37/04GK102328175SQ20111021404
公开日2012年1月25日 申请日期2011年7月28日 优先权日2011年7月28日
发明者宫璐, 邵意志 申请人:合肥国轩高科动力能源有限公司