专利名称：轴套内油槽模具的制造方法
技术领域：
本发明涉及模具制造方法，尤其涉及一种轴套内油槽模具的制造方法。
背景技术：
为了应变微利时代的来临，各行各业都追求自身成本的降低，而对于制造业而言最有效的方式就是以大量生产降低成本，而大量生产的首要条件则必须提供铸造出此产品的模具，工业生产上用注塑、压铸、锻压成型、冲压等方式得到所需产品的各种模子和工具，然后进行大量制造，但是现今产品种类必须不断地推陈出新，模具制造的成本及效率是不可忽略的步骤。目前，压铸塑料、ABS、聚氨酯发泡塑料等零部件，特别是少批量试制品也要花费 很多人力、物力，制造合金和钢制模具，由于金属模具加工的复杂性，工艺成本较高，较难操作，模具不精细、缺乏弹性，制成的模具尺寸精度较差，无法保证模具完全符合原数字模型的设计思想，而且不光滑，模具不经久耐用。
发明内容
为了克服以上缺陷，本发明要解决的技术问题是提供一种工艺成本低、加工简单的轴套内油槽模具的制造方法。为了克服背景技术中存在的缺陷，本发明解决其技术问题所采用的技术方案为一种轴套内油槽模具的制造方法，包括以下步骤
a、选用厚板作为模具坯料；
b、用步骤a中的厚板锻压出凸起部分；
C、对步骤b中的所述凸起部分的边缘进行加工成型； d、在步骤a中所述厚板的四周上冲孔。根据本发明的另外一个实施例，轴套内油槽模具的制造方法进一步包括所述步骤a或c中所述的凸起部分呈树枝形。根据本发明的另外一个实施例，轴套内油槽模具的制造方法进一步包括所述步骤c中所述的加工成型为打磨加工。本发明的有益效果是成本低，操作简易，弹性好，经久耐用，可大幅降低模具的制作成本及时间，并可免除模具本身多余的体积，使模具的体积缩小，模具尺寸精度稳定，力口工周期短，整体美观。
具体实施例方式现在结合优选实施例对本发明作进一步详细的说明。首先选用厚板作为模具坯料，用厚板锻压出凸起部分，然后对所述凸起部分的边缘进行加工成型，比如说打磨加工，其中，凸起部分呈树枝形，形状简单、美观大方，但并不局限于树枝形，还可以为网状、锯齿形等，最后在厚板坯料的四周上冲孔，方便与其它固定件的固定连接，从而完成整个工件的制造过程。以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。·
权利要求
1.一种轴套内油槽模具的制造方法，其特征在于包括以下步骤 a、选用厚板作为模具坯料； b、用步骤a中的厚板锻压出凸起部分； C、对步骤b中的所述凸起部分的边缘进行加工成型； d、在步骤a中所述厚板的四周上冲孔。
2.如权利要求I所述的轴套内油槽模具的制造方法，其特征在于所述步骤a或c中所述的凸起部分呈树枝形。
3.如权利要求2所述的轴套内油槽模具的制造方法，其特征在于所述步骤c中所述的加工成型为打磨加工。
全文摘要
本发明涉及一种轴套内油槽模具的制造方法，包括以下步骤a、选用厚板作为模具坯料；b、用步骤a中的厚板锻压出凸起部分；c、对步骤b中的所述凸起部分的边缘进行加工成型；d、在步骤a中所述厚板的四周上冲孔。本发明的有益效果是成本低，操作简易，弹性好，经久耐用，可大幅降低模具的制作成本及时间，并可免除模具本身多余的体积，使模具的体积缩小，模具尺寸精度稳定，加工周期短，整体美观。
文档编号B21J5/00GK102837166SQ20111016594
公开日2012年12月26日 申请日期2011年6月20日 优先权日2011年6月20日
发明者王进 申请人:吴江同新自润滑轴承厂