专利名称：不锈钢三通接头挤压成型方法
技术领域：
本发明涉及一种不锈钢三通接头制造方法，具体地，涉及一种不锈钢三通接头挤压成型方法。
背景技术：
目前，不锈钢三通接头挤压成型方法，一般采用液压油或纯净水和黄油的混合液体作为管内充液的介质。黄油不易清洗，液压油消耗能源，易对环境造成污染，同时这些管内充液介质由于不能起到良好的冷却作用，在不锈钢管坯料变形产生的热量影响下，容易变质。此外，在不锈钢三通接头挤压成型方法的作业过程中，由于不锈钢管坯料与三通模之间的挤压摩擦，常常使得成型的三通接头表面产生无法消除的缺陷，严重地影响了三通接头的质量。但是，由于不锈钢坯料需要在三通模中进行挤压变形，这使得很难采取有效的防护措施，其已经成为三通接头挤压成型工艺中的一个难以克服的技术难题。因此必须开发一种新的不锈钢三通接头挤压成型方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种新型的不锈钢三通接头挤压成型方法，以克服现有技术的缺陷，该不锈钢三通接头挤压成型方法不但对环境无污染、节约能源，而且能够有效地避免成型的三通接头产生表面损伤。上述目的通过如下技术方案实现不锈钢三通接头挤压成型方法，包括如下步骤 1)准备用于制造不锈钢三通接头的不锈钢管坯料；2)通过三通挤压液压机、三通模以及配套的管内充液系统，对所述不锈钢管坯料进行挤压成型，以获得三通接头半成品；3)对所述三通接头半成品进行固溶处理、表面研磨以及坡口加工；其中，在所述步骤1)中，在所述不锈钢管坯料表面包裹一层塑料膜；在所述步骤2)中，所述管内充液系统中的充液介质为由乳化油和水调制而成的乳化液。具体地，在上述步骤2)中依次包括以下工艺过程合模、预挤压、管内充液、挤压和退模。选择地，在上述步骤2)中，乳化油和水的配置比例为体积比1:10-1:50。通过本发明的上述技术方案，本发明的不锈钢三通接头挤压成型方法独创性地采用乳化液作为充液介质，满足节能、环保的要求，经本发明挤压成型的三通接头易于清洗， 生产环境和设备清洁，操作方法简单，管内充液介质乳化液可重复使用，不会对不锈钢三通和环境造成污染。此外，本发明独创性地在不锈钢管坯料上事先包裹一层塑料膜，有效地防止了成型的三通接头表面出现缺陷，显著地提高了三通接头的加工质量。
图1为本发明具体实施方式
的不锈钢三通接头挤压成型方法的初始作业状态的示意图。图2为本发明具体实施方式
的不锈钢三通接头挤压成型方法的挤压状态的示意图。图中1不锈钢管坯料；2三通模上模；3主液压油缸；4侧缸推杆；5充液泵；6侧缸；7顶出缸；8三通模下模；9塑料膜。
具体实施例方式以下结合附图描述本发明不锈钢三通接头挤压成型方法的具体实施方式
。需要说明的是，本发明的不锈钢三通接头挤压成型方法与现有技术的挤压成型方法在使用的一些挤压成型设备上基本是相同的，因此在下面的描述中，对于涉及的一些公知设备和工艺，仅简略描述。与现有技术不同的是，本发明在挤压成型过程中，涉及到一些工艺步骤和作业介质的改变，这是本发明不锈钢三通接头挤压成型方法的主要技术构思。参见图1和图2所示，本发明的不锈钢三通接头挤压成型方法包括以下技术步骤
首先，准备用于制造不锈钢三通接头的不锈钢管坯料1，并在该不锈钢管坯料1表面包
裹一层塑料膜9。其次，通过三通挤压液压机、三通模以及配套的管内充液系统，对包裹有所述塑料膜9的不锈钢管坯料1进行挤压成型，以获得三通接头半成品，其中所述管内充液系统中的充液介质为由乳化油和水调制而成的乳化液。该步骤中涉及的不锈钢三通接头的挤压成型工艺对于本领域技术人员基本是熟知的，主要是在三通挤压液压机上安装相应规格的三通模(包括三通模上模2和三通模下模8)，在三通挤压液压机的主液压油缸3、两侧侧缸6、以及管内充液系统(图1和图2中的充液泵5以及配套的阀门、管道、压力表等)的作用下，经合模、预挤压、管内充液、挤压、退模等主要过程，完成三通的挤压成型工艺过程。具体地，第一，合模将准备的不锈钢管坯料1放入三通模中，在三通挤压液压机的主液压油缸3的作用下，三通模具上2、下模8闭合；第二，预挤压采用三通挤压液压机上的两侧缸6上侧缸推杆4，在侧缸6的作用力下， 对不锈钢管坯料1两端部进行封堵(参见图1)；第三，管内充液起动充液泵5，通过管路实现对不锈钢管坯料1内进行充液；第四，挤压当管内充满所述乳化液后，三通挤压液压机的两侧侧缸6推进，通过两侧缸推杆4对不锈钢管坯料1两端进行对称加压、挤压推进，当两侧侧缸6行至设定行程限位时，三通接头半成品挤压成型(参见图2)，然后三通接头半成品内泄压、两侧侧缸6退回；第五，退模顶出缸7顶出，挤压成型的三通接头半成品退出三通模。在此需要说明的是，这些挤压工艺过程对于本领域技术人员而言是熟知的，这些基本工艺过程及其各种公知变型均属于本发明的保护范围。此外，乳化液的调制对于本领域技术人员也是公知的，调制乳化液一般情况下，兑水比例是1:20 (体积比)，当然根据乳化油质量的好坏，有的可以兑水达到1:50，差的最多到1:10。此外，配制乳化液所用的水十分重要，水的适宜硬度为50 200，优选地，可以采用纯净水。本发明的不锈钢三通接头挤压成型方法，其一个主要的改进就是采用乳化液代替目前用于三通挤压成型的管内充液系统中使用的液压油或纯净水和黄油的混合液体。最后，对所述三通接头半成品进行固溶处理、表面研磨以及坡口加工。
由上描述可见，本发明的不锈钢三通接头挤压成型方法独创性地采用乳化液作为充液介质，满足节能、环保的要求，经本发明挤压成型的三通接头易于清洗，生产环境和设备清洁，操作方法简单，管内充液介质乳化液可重复使用，不会对不锈钢三通和环境造成污染。此外，本发明独创性地在不锈钢管坯料上事先包裹一层塑料膜，利用塑料膜塑性强、易于跟随不锈钢管坯料变形的性质，并且由于塑料膜厚度几乎可以忽略不计，因此不会影响到三通接头的制造精度，其包裹在不锈钢管坯料表面并放置到三通模中进行挤压成型，可以有效地防止成型的三通接头表面出现缺陷，显著地提高了三通接头的加工质量。在上述具体实施方式
中所描述的各个具体技术特征，可以通过任何合适的方式进行任意组合，其同样落入本发明所公开的范围之内。同时，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。此外，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围，本发明的保护范围由权利要求限定。
权利要求
1.不锈钢三通接头挤压成型方法，包括如下步骤1)准备用于制造不锈钢三通接头的不锈钢管坯料(1)；2)通过三通挤压液压机、三通模以及配套的管内充液系统，对所述不锈钢管坯料(1)进行挤压成型，以获得三通接头半成品；3)对所述三通接头半成品进行固溶处理、表面研磨以及坡口加工；其特征是，在所述步骤1)中，在所述不锈钢管坯料(1)表面包裹一层塑料膜(9)；在所述步骤2)中，所述管内充液系统中的充液介质为由乳化油和水调制而成的乳化液。
2.根据权利要求1所述的不锈钢三通接头挤压成型方法，其特征是，在步骤2)中依次包括以下工艺过程合模、预挤压、管内充液、挤压和退模。
3.根据权利要求1所述的不锈钢三通接头挤压成型方法，其特征是，在步骤2)中，乳化油和水的配置比例为体积比1 10-1 50。
全文摘要
不锈钢三通接头挤压成型方法，包括1)准备表面包裹有一层塑料膜(9)的不锈钢管坯料(1)；2)对所述不锈钢管坯料(1)进行挤压成型，以获得三通接头半成品，其中管内充液系统中的充液介质为由乳化油和水调制而成的乳化液；3)对所述三通接头半成品进行固溶处理、表面研磨以及坡口加工。本发明的不锈钢三通接头挤压成型方法独创性地采用乳化液作为充液介质，满足节能、环保的要求，经本发明挤压成型的三通接头易于清洗，管内充液介质乳化液可重复使用，不会对不锈钢金属三通和环境造成污染。此外，本发明独创性地在不锈钢管坯料上事先包裹一层塑料膜，有效地防止了成型的三通接头表面出现缺陷，显著地提高了三通接头的加工质量。
文档编号B21C23/02GK102240700SQ20111014579
公开日2011年11月16日 申请日期2011年6月1日 优先权日2011年6月1日
发明者朱瑞, 陈林育 申请人:江苏兴洋管业股份有限公司