专利名称：箱型梁腹板固定装置及其使用方法
技术领域：
本发明涉及箱型梁腹板固定装置及其使用方法，属于起重机设备技术领域。
背景技术：
U桥式起重机项目主梁在三里场地车间内装配时，由于腹板外形尺寸较大 (6X1600U9000)，装配点焊过程中需用制作车间内的吊车配合直至装配结束，这样的话，吊车在制作车间内的工作时间很长，而且装配比较繁琐。
发明内容
鉴于已有技术存在的缺陷，本发明的目的是提供一种减少制作车间内吊车的工作时间，方便装配的箱型梁腹板固定装置及其使用方法。为实现上述目的，本发明所采用的技术解决方案是箱型梁腹板固定装置及其使用方法，固定装置包括两块卡板，卡板上分别设置2 6个与水平面垂直的卡口，所述两块卡板之间用销轴连接，整体成倒装η型；使用时先将主梁上面板平铺装好小筋板和大隔板后，装配腹板形成倒装η型梁，腹板后制作车间内吊车吊至上面板上，然后将固定装置点焊于大隔板上，在主梁跨度方向均勻分布4组固定装置，然后利用销轴及固定装置的可转性，将主梁腹板卡于卡口内，然后再根据前期在上面板上画好的线将腹板定位。使用上述的技术方案后大大减少了制作场地内吊车占用时间，节省人力物力，提高了产品质量，而且该工装制作简单、使用方便可以重复利用，节省成本。
图1为箱型梁腹板固定装置的结构示意图； 图2为图1俯视图3为使用方法状态图。图中1、卡板，2、销轴，3、卡口，4、腹板，5、大隔板。
具体实施例方式如图1、2所示的箱型梁腹板固定装置，包括两块卡板1，卡板2上分别设置2 6 个与水平面垂直的卡口 3，所述两块卡板1之间用销轴2连接，整体成倒装π型；使用时如图3先将主梁上面板平铺装好小筋板和大隔板5后，装配腹板4形成倒装π型梁，腹板4 后制作车间内吊车吊至上面板上，然后将固定装置点焊于大隔板5上，在主梁跨度方向均勻分布4组固定装置，然后利用销轴2及固定装置的可转性，将主梁腹板4卡于卡口 2内， 然后再根据前期在上面板上画好的线将腹板4定位。
权利要求
1.箱型梁腹板固定装置及其使用方法，其特征在于固定装置包括两块卡板(1)，卡板 (2)上分别设置2 6个与水平面垂直的卡口(3)，所述两块卡板(1)之间用销轴(2)连接， 整体成倒装η型；使用时先将主梁上面板平铺装好小筋板和大隔板(5)后，装配腹板(4)形成倒装η型梁，腹板(4)后制作车间内吊车吊至上面板上，然后将固定装置点焊于大隔板 (5)上，在主梁跨度方向均勻分布4组固定装置，然后利用销轴(2)及固定装置的可转性，将主梁腹板(4)卡于卡口(2)内，然后再根据前期在上面板上画好的线将腹板4定位。
全文摘要
箱型梁腹板固定装置及其使用方法，属于起重机设备技术领域，固定装置包括两块卡板，卡板上分别设置2～6个与水平面垂直的卡口，所述两块卡板之间用销轴连接，整体成倒装π型；使用时先将主梁上面板平铺装好小筋板和大隔板后，装配腹板形成倒装π型梁，腹板后制作车间内吊车吊至上面板上，然后将固定装置点焊于大隔板上，在主梁跨度方向均匀分布4组固定装置，然后利用销轴及固定装置的可转性，将主梁腹板卡于卡口内，然后再根据前期在上面板上画好的线将腹板定位。使用上述的技术方案后大大减少了制作场地内吊车占用时间，节省人力物力，提高了产品质量，而且该工装制作简单、使用方便可以重复利用，节省成本。
文档编号B23K37/04GK102218634SQ20111013383
公开日2011年10月19日 申请日期2011年5月23日 优先权日2011年5月23日
发明者周东旭 申请人:大连船舶重工集团装备制造有限公司