专利名称：一种核电用稳压器封头的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种压力容器，尤其是涉及一种核电用稳压器封头的制造方法。
背景技术：
稳压器为核电厂重要设备之一，安全级别为I级，目前我国所建核电厂的稳压器封头采用锻件锻成平板，再热冲压拉深成型，不仅制造周期长，而且制造成本高，封头的形状尺寸和质量都难以达到较高的水平。
发明内容
本发明的目的是避免目前存在的技术问题，提供一种质量可靠、尺寸精确、成本低廉的核电用稳压器封头的制造方法。本发明的技术方案是将16MND5低合金钢板按照以下步骤加工a、按照封头的成型尺寸，准确设计、制造成型模具的半球体上模和圆环形下模；b、将16MND5低合金钢板制成的封头坯料送入加热炉内，炉温从400°C升至1100°C 进行加热，加热时间为5. 5士0. 5小时，保温4士0. 5小时；C、将成型模具安装在至少5000吨的压力机上并找正；d、将步骤b加热保温完成后的封头坯料准确放置在成型模具上，进行冲压拉深成型，调节压力机主付缸压力，并检测封头坯料温度；e、在封头坯料温度850°C之前脱离上下模，脱模后冷却至室温；f、将冷却后的封头装入加热炉内进行加热，从400°C开始，以每小时80-100°C升温，到935°C 970°C保温一定时间出炉，迅速投入水池中冷却至100°C以下； g、将步骤f水冷后的封头再经炉内回火热处理。本发明的有益效果是封头整体为16MND5低合金钢板热冲压拉深成型，再经过正火(快速冷却)和回火热处理，成为尺寸合格、形状准确、力学性能优异的核电用稳压器封头。比用锻造件材料节省一倍左右的重量，制造周期缩短4-6个月，费用大大降低，成本比锻造件材料低2-3倍，成型尺寸精度、几何形状精度、力学性能等指标都能满足核电要求， 可以替代进口产品。
图1为本发明制备的核电用稳压器封头的结构示意图；图2为本发明中封头在成型模具上的示意图。
具体实施例方式16MND5低合金钢是核电设备的主要受压材料，用于一级设备压力容器壳体和构件，性能优良，下表为16MND5低合金钢的化学成分表。表1 16MND5低合金钢的化学成分表
权利要求
1.一种核电用稳压器封头的制造方法，其特征在于将16MND5低合金钢板按照以下步骤加工a、按照封头的成型尺寸，准确设计、制造成型模具的半球体上模和下模；b、将16MND5低合金钢板制成的封头坯料送入加热炉内，炉温从400°C升至1100°C进行加热，加热时间为5. 5士0. 5小时，保温4士0. 5小时；c、将成型模具安装在至少5000吨的压力机上并找正；d、将步骤b加热保温完成后的封头坯料准确放置在成型模具上，进行冲压拉深成型， 调节压力机主付缸压力，并检测封头坯料温度；e、在封头坯料温度850°C之前脱离上下模，脱模后冷却至室温；f、将冷却后的封头装入加热炉内进行加热，从400°C开始，以每小时80-100°C升温，到 935°C 970°C保温一定时间出炉，迅速投入水池中冷却至100°C以下；g、将步骤f水冷后的封头再经炉内回火热处理。
2.根据权利要求1所述的核电用稳压器封头的制造方法，其特征在于所述步骤b中， 在炉温< 400°C时，将封头坯料送入加热炉内，炉温从400°C开始，以< 200°C/h的升温速度加热至1100°C，加热时间为5. 5小时，保温4小时。
3.根据权利要求1所述的核电用稳压器封头的制造方法，其特征在于所述步骤f中， 将冷却后的封头装入加热炉内进行加热，从400°C开始，以每小时85-95°C升温，到950°C 960V保温4士0. 5小时，迅速投入水池中，10士5分钟冷却至100°C以下。
4.根据权利要求3所述的核电用稳压器封头的制造方法，其特征在于所述水池中装有喷射水泵。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的核电用稳压器封头的制造方法，其特征在于 所制备的封头内部半径R为1000-1300mm，厚度S为80_120mm。
全文摘要
本发明公开了一种核电用稳压器封头的制造方法，封头整体为16MND5低合金钢板热冲压拉深成型，再经过正火和回火热处理，成为质量可靠、尺寸精确、力学性能优异的核电用稳压器封头。比用锻造件材料节省一倍左右的重量，制造周期短，费用大大降低。
文档编号B21D22/20GK102248362SQ20111012007
公开日2011年11月23日 申请日期2011年4月30日 优先权日2011年4月30日
发明者冯振刚, 张圣水, 王玉庆, 韩庆明 申请人:泰安广大化工机械有限公司