专利名称：一种铜管收口机床的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种铜管收口机床。
背景技术：
铜管收口机床是将铜管的一端进行收口的机床，收口后的铜管可应用与汽车零配 件等不同的领域。对铜管进行收口加工时，需要对下料后的铜管进行送料，将工件送至夹具 上夹牢，然后对另一端利用模具进行收口加工模具具有一收口，采用模具的收口对铜管的 一端进行冲击，从而到达收口的目的。现有的铜管收口机床还存在的缺点在于在下料时工 件不能一个一个地次序下料，因此容易造成送料混乱。
发明内容
为了克服现有铜管收口机床的上述不足，本发明提供一种可实现次序下料、下料 整洁的铜管收口机床。本发明解决其技术问题的技术方案是一种铜管收口机床，包括机架、对铜管的一 端进行收口的模具、夹紧铜管工件的夹具，所述的模具滑设于所述的机架上且该模具对准 所述的夹具；还包括一推模气缸，所述推模气缸的活塞杆与所述的模具连接；所述夹具的前上方还设有液压缸，所述液压缸的活塞杆从所述液压缸的下端面伸 出，所述液压缸的活塞杆连接一接料头，所述的接料头可下降至所述夹具的正前方；所述夹具的旁侧的上方设有由上自下倾斜的送料板，所述送料板的宽度与铜管的 长度相等；所述的接料头上具有开口面向所述送料板的接料口，所述的接料口还具有面向 所述夹具的推料口，所述的接料口可与所述送料板的末端衔接；所述接料头的前方还设有一推料气缸，所述推料气缸的活塞杆连接一推料杆，所 述的推料杆可推入所述的接料口内；所述的机架上还设有铰轴，所述的铰轴上套设有翘杆，所述的翘杆和所述的机架 之间还通过压簧连接；所述的翘杆位于所述送料板的下部的上方，该翘杆上设有竖向的前 挡片和竖向的后挡片，所述的前挡片和后挡片位于所述铰轴的两侧，所述的前挡片和后挡 片之间的距离等于铜管的直径长度；所述液压缸的活塞杆上还连接有下压杆，所述的下压杆对准所述的翘杆，该下压 杆位于所述铰轴的后方。进一步，所述的机架上设有纵向滑轨，所述的模具滑设于所述的纵向滑轨上。进一步，所述的夹具包括夹柱，所述夹柱的头部为四片瓣片，所述的四片瓣片围成 一个插入腔；所述的夹柱为从头部至尾部逐渐缩小的锥形，所述的夹柱外套有一锁紧套，所 述锁紧套的内径小于所述夹柱的头部的外径；所述锁紧套的后端连接一推杆，还包括一与 所述的夹柱平行的锁紧气缸，所述锁紧气缸的活塞杆与所述的推杆连接。本发明在使用时，将铜管放在送料板上，铜管由上自下滚落。液压缸不下压时，在 压簧的作用下，翘杆的尾部上提，前挡片挡在送料板内从而截停铜管队列；当液压缸动作下压，将接料头向下送至其接料口与送料板末端衔接，同时带动下压杆下压，下压杆通过下压 动作使得翘杆转动翘杆的后部被下压，翘杆的前部抬起，从而使前挡片上提后挡片下降， 从而使后挡片挡住其后方的铜管，前挡片和后挡片之间的铜管继续下滑至接料头的接料口 内；之后液压缸继续下压，使接料头下降至夹具的正前方，然后推料气缸动作，通过推料杆 将接料口内的工件经过推料口推入夹具内，由夹具将工件夹紧。之后液压缸动作上提，翘杆 复位，再次由前挡片挡住铜管队列。推模气缸将模具推向已被夹紧的铜管，从而对铜管的另一端进行收口。本发明的有益效果在于可实现铜管一个一个地次序下料，从而保证加工的顺畅 性。
图1是本发明的结构示意图。图2是夹具的结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细说明。参照图1、图2，一种铜管收口机床，包括机架1、对铜管2的一端进行收口的模具 3、夹紧铜管工件的夹具4，模具3位于夹具4的前方，所述的模具3滑设于所述的机架1上 且该模具3对准所述的夹具4，本实施例中，所述的机架1上设有纵向滑轨，所述的模具3滑 设于所述的纵向滑轨上。还包括一推模气缸5，推模气缸5位于模具3的前方，所述推模气 缸5的活塞杆与所述的模具3的前端面连接；所述夹具4的前上方还设有液压缸6，所述液压缸6的活塞杆从所述液压缸6的下 端面伸出，所述液压缸6的活塞杆连接一接料头7，所述的接料头7可下降至所述夹具4的 正前方；所述夹具4的旁侧的上方设有由上自下倾斜的送料板8，所述送料板8的宽度与铜 管2的长度相等；所述的接料头7上具有开口面向所述送料板8的接料口，所述的接料口还 具有面向所述夹具4的推料口，所述的接料口可与所述送料板8的末端衔接；所述接料头7的前方还设有一推料气缸9，所述推料气缸9的活塞杆连接一推料 杆，所述的推料杆可推入所述的接料口内；所述的机架1上还设有铰轴，所述的铰轴上套设有翘杆10，所述的翘杆10和所述 的机架之间还通过压簧11连接；所述的翘杆10位于所述送料板8的下部的上方，该翘杆 10上设有竖向的前挡片12和竖向的后挡片13，所述的前挡片12和后挡片13位于所述铰 轴的两侧，所述的前挡片12和后挡片13之间的距离等于铜管2的直径长度；所述液压缸的活塞杆上还连接有下压杆14，所述的下压杆14对准所述的翘杆10， 该下压杆14位于所述铰轴的后方。本实施例中，所述的夹具包括夹柱15，所述夹柱15的头部为四片瓣片17，所述的 四片瓣片17围成一个插入腔；所述的夹柱15为从头部至尾部逐渐缩小的锥形，所述的夹 柱15外套有一锁紧套16，所述锁紧套16的内径小于所述夹柱15的头部的外径；所述锁紧 套16的后端连接一推杆，还包括一与所述的夹柱15平行的位于锁紧套16后方的锁紧气缸18，所述锁紧气缸18的活塞杆与所述的推杆连接。本发明在使用时，将铜管放在送料板8上，铜管2由上自下滚落。液压缸6不下压 时，在压簧11的作用下，翘杆10的尾部上提，前挡片12挡在送料板内从而截停铜管队列； 当液压缸6动作下压，将接料头7向下送至其接料口与送料板8末端衔接，同时带动下压杆 14下压，下压杆14通过下压动作使得翘杆10转动翘杆10的后部被下压，翘杆10的前部 抬起，从而使前挡片12上提后挡片13下降，从而使后挡片13挡住其后方的铜管，前挡片12 和后挡片13之间的铜管继续下滑至接料头7的接料口内；之后液压缸6继续下压，使接料 头7下降至夹具4的正前方，然后推料气缸9动作，通过推料杆将接料口内的工件经过推料 口推入夹具内，由夹具4将工件夹紧。之后液压缸6动作上提，翘杆10复位，再次由前挡片 12挡住铜管队列。夹具将工件夹紧的具体动作是锁紧气缸18带动推杆将锁紧套16向前 推，从而将夹柱头部的四片瓣片17向内收缩，从而将已插入所述插入腔内的铜管锁紧。推模气缸5将模具3推向已被夹紧的铜管，从而对铜管2的另一端进行收口。
权利要求
1.一种铜管收口机床，包括机架、对铜管的一端进行收口的模具、夹紧铜管工件的夹 具，其特征在于所述的模具滑设于所述的机架上且该模具对准所述的夹具；还包括一推 模气缸，所述推模气缸的活塞杆与所述的模具连接；所述夹具的前上方还设有液压缸，所述液压缸的活塞杆从所述液压缸的下端面伸出， 所述液压缸的活塞杆连接一接料头，所述的接料头可下降至所述夹具的正前方；所述夹具的旁侧的上方设有由上自下倾斜的送料板，所述送料板的宽度与铜管的长度 相等；所述的接料头上具有开口面向所述送料板的接料口，所述的接料口还具有面向所述 夹具的推料口，所述的接料口可与所述送料板的末端衔接；所述接料头的前方还设有一推料气缸，所述推料气缸的活塞杆连接一推料杆，所述的 推料杆可推入所述的接料口内；所述的机架上还设有铰轴，所述的铰轴上套设有翘杆，所述的翘杆和所述的机架之间 还通过压簧连接；所述的翘杆位于所述送料板的下部的上方，该翘杆上设有竖向的前挡片 和竖向的后挡片，所述的前挡片和后挡片位于所述铰轴的两侧，所述的前挡片和后挡片之 间的距离等于铜管的直径长度；所述液压缸的活塞杆上还连接有下压杆，所述的下压杆对准所述的翘杆，该下压杆位 于所述铰轴的后方。
2.如权利要求1所述的铜管收口机床，其特征在于所述的机架上设有纵向滑轨，所述 的模具滑设于所述的纵向滑轨上。
3.如权利要求1或2所述的铜管收口机床，其特征在于所述的夹具包括夹柱，所述夹 柱的头部为四片瓣片，所述的四片瓣片围成一个插入腔；所述的夹柱为从头部至尾部逐渐缩小的锥形，所述的夹柱外套有一锁紧套，所述锁紧 套的内径小于所述夹柱的头部的外径；所述锁紧套的后端连接一推杆，还包括一与所述的夹柱平行的锁紧气缸，所述锁紧气 缸的活塞杆与所述的推杆连接。
全文摘要
一种铜管收口机床，包括机架、对铜管的一端进行收口的模具、夹紧铜管工件的夹具；夹具的前上方还设有液压缸，液压缸的活塞杆从液压缸的下端面伸出，液压缸的活塞杆连接一接料头；夹具的旁侧的上方设有由上自下倾斜的送料板；接料头上具有开口面向送料板的接料口，接料口还具有面向夹具的推料口；机架上还设有铰轴，铰轴上套设有翘杆，该翘杆上设有竖向的前挡片和竖向的后挡片，液压缸的活塞杆上还连接有下压杆，下压杆对准翘杆，该下压杆位于铰轴的后方。本发明的有益效果在于可实现铜管一个一个地次序下料，从而保证加工的顺畅性。
文档编号B21D41/04GK102145366SQ201110117610
公开日2011年8月10日 申请日期2011年4月29日 优先权日2011年4月29日
发明者胡学明 申请人:宁波市华江数控机械有限公司