专利名称：具有磁性导轨系统的滑动台锯的利记博彩app
技术领域：
本发明通常涉及电动工具，尤其涉及一种推拉式台锯。
背景技术：
台锯可以用来切割工件，例如切割板。台锯包括锯单元，其具有与锯电机连接的圆盘锯片。已知的有两种类型的台锯。在第一种已知的类型中，锯单元是固定的，并且台锯的操作者将工件朝向圆盘锯片滑动以切割工件，随后在工件被切割之后将工件拖离开圆盘锯片。在第二种已知的类型(推拉式台锯)中，工件是固定的，操作者朝向工件拉动锯单元以切割工件，随后工件一旦被切割即将锯单元推离开工件。后一类型的台锯的一种典型的结构包括底架(undercarriage)，其为了进行拉动并在随后推动锯单元的目的，被设置成可在轨系统上滑动。该底架典型地是由弹簧加载，并且被推压返回远离工件的初始位置。为了减小底架和轨系统之间的摩擦，在已知的推拉式台锯中提供了一些措施。这些措施是使底架和轨系统相连系(interface)的滚子以及支承面(bearing surface)。然而，滚子轴承装置可能易受影响而失效(例如发生卡住)，例如在切割过程中产生的碎屑被引入滚子和支承面之间。因此，在台锯的底架和轨系统之间有必要提供一种改进的连系装置(interface)。 更有必要提供一种在台锯底架和相关的轨系统之间的低摩擦或大体无摩擦的连系装置。更进一步有必要提供一种台锯的底架和相关导轨系统之间的连系装置，使其不易受切割过程中产生的碎屑的影响而失效。
发明内容
根据本发明的一个实施例，本发明公开了一种锯组件。该锯组件包括基座；支承装置，该支承装置包括(i)附连到所述基座上并具有第一导轨磁体的第一导轨装置；(ii)底架，其具有被定位成与所述第一导轨磁体相互磁场作用的第一底架磁体；以及被所述底架进行支承的锯机构。根据本发明的另一个实施例，本发明公开了另一种锯组件。所述另一种锯组件包括基座，其限定一内部空间，并且具有限定了开口的侧壁；被所述基座支承并限定了锯槽的台面结构；支承装置，其包括(i)第一导轨装置，其具有第一导轨磁体并附连到所述基座上；(ii)底架，其位于所述内部空间之内并具有被定位成与第一导轨磁体相互磁性作用的第一底架磁体；锯机构，其被所述底架进行支承，并且包括电机和可转动地与该电机连接的锯片，所述锯片贯穿所述锯槽；致动器，其具有(i)第一端部，其附连到所述底架，(ii) 第二端部，其与所述内部空间间隔开，以及(iii)中间部分，其贯穿所述开口，其中所述致动器的第二端部的移动引起所述底架相对于所述第一导轨装置的移动。根据第0005段所述的另一种锯组件的一个优选实施方式， 所述第一导轨装置包括所述第一导轨磁体紧固于其上的第一导轨， 所述第一导轨附连到所述基座上， 所述底架包括(i)所述锯机构支承于其上的锯支承体，以及(ii)附连到所述锯支承体上的连系装置，以及 所述第一底架磁体被紧固于所述连系装置。根据第0005段所述的另一种锯组件的一个优选实施方式， 所述第一导轨限定了导轨腔， 所述第一导轨磁体位于所述导轨腔内，以及·所述第一底架磁体位于所述导轨腔内。根据第0005段所述的另一种锯组件的一个优选实施方式，·所述第一导轨在横截面视图中观看限定出V型的基体，并且 所述V型的基体限定了所述导轨腔， 所述第一导轨磁体呈V型，并且·所述第一底架磁体呈V型。根据第0005
段所述的另一种锯组件的一个优选实施方式，·所述支承装置还包括附连到基座上的第二导轨装置， 所述第二导轨装置具有第二导轨磁体， 所述底架还包括被定位成与所述第二导轨磁体相互磁性作用的第二底架磁体， 所述第二导轨装置与所述第一导轨装置间隔开，以及·所述底架被置于所述第一导轨装置与所述第二导轨装置之间。根据第0005段所述的另一种锯组件的一个优选实施方式， 所述连系装置包括(i)具有第一端部和第二端部的细长部件，以及(ii)磁体支承结构，·所述细长部件的所述第一端部与所述锯支承体相连接， 所述细长部件的所述第二端部与所述磁体支承结构相连接，并且·所述第一底架磁体被紧固于所述磁体支承结构上。
通过参考以下详细描述以及附图，上面所描述的特点和益处以及其他的方面，对本领域普通技术人员来说将变得更加明显。图1表示根据本发明的推拉式台锯的透视图，为了更清楚地描述，移去了其台面；图2表示图1中所示的推拉式台锯的台面的透视图，其中圆形锯片穿过在台面限定出的槽；图3表示图1中所示的推拉式台锯的局部俯视图；图4表示图3中所示的推拉式台锯的磁性支承连系装置的横截面图；以及图5表示图4中的一部分(其被加上边界并被表示为“图5”)的放大局部视图。
具体实施例方式为了增进对本发明原理的理解，现将参考附图中以及下面详细描述的实施例。可以理解到，这并非是意欲限制本发明的范围。还可以理解到，本发明包括对图示的实施例的任意修改和变形，以及包括通常被熟知本发明所属领域的人士所容易想到的对本发明原理的进一步应用。图1表示推拉式的滑动台锯10。该滑动台锯10包括侧支承壁12、14、18和20，前支承壁16，后支承壁22，导轨104和106，导轨支座对、26、观和30，以及滑动杆32。该滑动台锯10还包括磁性滑动系统100，其包括具有电机38和锯片40的锯机构36。滑动台锯10 还包括台面50，如图2中所示，其被设置以支承着工件W。台面50在其中央包含有槽52，锯片40通过该槽52以切割或使被支承于台面50上的工件W加工成型。滑动杆32与磁性滑动系统100连接。手柄34连接于滑动杆32的一端。侧支承壁、前支承壁以及后支承壁12、14、16、18、20和22的组合为滑动台锯10、尤其是为台面50提供了结构框架。台面50紧固到侧支承壁、前支承壁以及后支承壁12、14、 16、18、20和22的顶面。导轨104和106被导轨支座对、26、观和30所接收或容纳，以支承着导轨104和106。导轨支座(24,26,28和30)支承着导轨104和106，导轨104和106支
5承着磁性滑动系统100。并且，尽管图1中表示了导轨支座M、26J8和30，但应当认识到采用将导轨104和106连接于前、后支承壁16和22的其他连系装置也可以实现。图3更详细地描述了磁性滑动系统100。磁性滑动系统100包括底架102，顶部连接元件108、110和112，顶部磁性支承元件114、116和118，以及锯机构36。底架102连接于顶部连接元件108、110和112。顶部连接元件108、110和112分别连接于对应的顶部磁性支承元件114、116和118。连接元件108、110和112被设置成使在底架102和锯机构36 的重力作用下水平方向的弯曲或偏斜达到最小。锯机构36通过紧固件(未示出)安装于底架102。虽然图3描述了两个导轨104和106，但应当意识到也会有多种其他的设置方式。 例如，在底架102之下的单个导轨可向底架102和锯机构36提供适当的支承以及稳定性。磁性滑动系统100以及导轨104和106限定出三(3)个磁性支承连系装置200， 如图3所示。由图3中的线AA附近的磁性支承连系装置200的横截面图由图4表示。磁性支承连系装置200由顶部连接元件108、底部连接元件109、顶部磁性支承元件114、底部磁性支承元件115以及支柱202进行限定。顶部连接元件108通过未示的紧固件或通过点焊与磁性支承元件114连接。可供选择地，顶部连接元件108和顶部磁性支承元件114可以一体地形成为整体。底部连接元件109通过未示出的紧固件或点焊与底部磁性支承元件 115连接。可供选择地，底部连接元件109和底部磁性支承元件115可以一体地形成为整体。顶部连接元件108通过支柱202与底部连接元件109连接。顶部和底部连接元件108 和109与支柱202之间的连接由未示出的紧固件或点焊来形成。可供选择地，顶部连接元件108、底部连接元件109以及支柱202可以被整体形成为一体。虽然支柱202被描述为顶部和底部支承元件108和109之间的连接元件，但应当意识到，底部连接元件可选地能延伸并与底架102直接连接。图5进一步描述了磁性支承连系装置200的细节。磁性支承连系装置200进一步由第一磁性条204，第二磁性条206，第三磁性条208以及第四磁性条210来限定。第一磁性条204连接于顶部磁性支承元件114的底面上。第二磁性条206连接于导轨104的顶面上。第三磁性条208连接于导轨104的底面。第四磁性条210连接于底部支承元件115的顶面。第一和第二磁性条204和206被定位成彼此磁性相互作用。类似地，第三和第四磁性条208和210被定位成彼此磁性相互作用。第一、第二、第三和第四磁性条204、206、208 和210中的每一个都具有跨越该磁性条的一个纵向面的第一磁极和跨越该磁性条的第二纵向面的第二磁极。第一和第二磁性条204和206具有朝向彼此的相同磁极。尤其是，朝向彼此的第一和第二磁性条204和206的纵向面具有“S”极。第一和第二磁性条204和206 分别朝向顶部磁性支承元件114和导轨104的纵向面具有相反的磁极，即“N”极，分别。类似地，第三和第四磁性条208和210具有指向彼此的相同磁极。具体地，第三和第四磁性条 208和210面向彼此的纵向面具有“S”极。第三和第四磁性条208和210分别面向导轨和底部磁性支承元件115的纵向面具有相反的磁极，即“N”极。第一、第二、第三和第四磁性条204、206、208、210的磁极方位在图5被表示在顶部和底部磁性支承元件114和115的切口部中。由于第一和第二磁性条204和206面向彼此的纵向面具有相同的磁极，这些磁性条产生了倾向于将第一和第二磁性条204和206推离开彼此的磁场。因此，第一和第二磁性条204和206之间的连系装置，以及底架102以及其他与其连接的元件的重力，会产生一个净斥力，导致图5中以BB表示的气隙。所以，底架102和其他与其连接的元件漂浮在导轨104和106之上。虽然计算第一和第二磁性条204和206之间的排斥力是取决于第一和第二磁性条204和206的形状、磁强度、方位和间隔量的复杂数学运算，但是本领域公知的是两个磁极之间的力与两极之间的距离成反比。所以，在第一和第二磁性条204和206之间产生的排斥力与二者之间的距离(即气隙BB)成反比。类似地，由于第三和第四磁性条208和210面朝彼此的纵向面具有相同的磁极，这些磁性条彼此相对抗或阻止，且因此产生一个倾向于将第三和第四磁性条208和210推离开彼此以产生气隙CC的磁场。第三和第四磁性条208和210之间的排斥力与第一和第二磁性条204和206之间的排斥力的方向相反。因此，底架和与其连接的元件的重量，以及第三和第四磁性条208和210之间的排斥力共同作用，以对抗第一和第二磁性条204和206之间的连系装置所产生的排斥力。并且，在锯机构36切割工件W期间所产生的向上力，与由第一和第二磁性条204和206之间的连系装置产生的排斥力共同作用，以对抗由第三和第四磁性条208和210之间的相互磁场作用所产生的排斥力。这些排斥力，底架和与其连接的元件的重力，以及切割操作中产生的向上的力，使得顶部和底部磁性支承元件114和115 漂浮于导轨104之上，以产生垂直稳定的滑动系统。虽然上面描述的力是位于竖直方向上，但由于顶部和底部磁性支承元件114和 115以及导轨104的几何形状构造，产生于第一和第二磁性条204和206之间以及产生于第三和第四磁性条208和210之间的排斥力都在水平方向上(如图5中的X轴)以及在竖直或垂直方向上(如图5中表示的Z轴)具有分量。同时，力的垂直分量对磁性支承连系装置产生垂直稳定性，力的水平分量产生水平稳定性。特别地，导轨104和106以及顶部和底部磁性支承元件114和115的形状产生一个牢固的水平结构连系装置，其可以使底架102 以及与其连接的其他元件的侧向移动达到最小。滑动台锯的操作滑动台锯10的操作者将工件W放置在由侧支承壁、前支承壁和后支承壁12、14、 16,18,20以及22所支承的台面50上。以本领域公知的方式，例如使用凸轮和滚子，操作者将锯片40穿过台面50的槽52抬升至恰当的高度，用于切割工件W。类似地，操作者以本领域公知的方式使锯片40倾斜合适的斜切角。操作者握住手柄34，并沿朝向或者远离工件W 的方向来滑动磁性滑动系统100的底架102。磁性条204、206、208和210之间的相互磁场作用使得引起底架102以及安装于其上的锯机构36的平滑滑动。虽然本发明在附图和前面的叙述中被详细地图示和描述，但应当理解为是对特征的描述而并非限定。应当理解到，这里仅是提供了优选的实施例，所有符合本发明本质的变化，修正以及进一步的应用都将请求保护。
权利要求
1.一种锯组件，包括基座；支承装置，其包括(i)第一导轨装置，其附连到所述基座上并具有第一导轨磁体； ( )底架，其具有被定位成与所述第一导轨磁体相互磁场作用的第一底架磁体；以及被所述底架进行支承的锯机构。
2.根据权利要求1所述的锯组件，其特征在于所述第一导轨装置包括所述第一导轨磁体紧固于其上的第一导轨， 所述第一导轨附连到所述基座上，所述底架包括(i)所述锯机构被支承于其上的锯支承体，以及(ii)附连到所述锯支承体上的第一连系装置，以及所述第一底架磁体被紧固于第一连系装置。
3.根据权利要求2所述的锯组件，其特征在于 所述第一导轨限定出导轨腔，所述第一导轨磁体位于所述导轨腔内，以及所述第一底架磁体位于所述导轨腔内。
4.根据权利要求3所述的锯组件，其特征在于所述第一导轨在横截面视图中观看限定出V型的基体，并且所述V型的基体限定了所述导轨腔，
5.根据权利要求4所述的锯组件，其特征在于 所述第一导轨磁体呈V型，并且所述第一底架磁体呈V型。
6.根据权利要求1所述的锯组件，还包括致动器，并且，所述基座(i)限定了内部空间，以及(ii)具有限定了开口的侧壁， 所述底架位于所述内部空间之内，并且相对于第一导轨装置是可移动的， 所述致动器附连到所述底架上并且贯穿所述开口，以及所述致动器的移动引起底架的移动。
7.根据权利要求1所述的锯组件，还包括被所述基座进行支承的台面结构，其中所述台面结构限定了槽，所述锯机构包括电机和可转动地连接于所述电机上的锯片，以及所述锯片贯穿所述槽。
8.根据权利要求2所述的锯组件，其特征在于所述支承装置还包括第二导轨装置，其附连到所述基座上并具有第二导轨磁体， 所述第二导轨装置与所述第一导轨装置间隔开，以及所述底架还具有第二底架磁体，其被定位成与所述第二导轨磁体相互磁场作用。
9.根据权利要求8所述的锯组件，其特征在于所述底架被置于所述第一导轨装置与所述第二导轨装置之间。
10.根据权利要求8所述的锯组件，其特征在于所述第二导轨装置包括所述第二导轨磁体紧固到其上的第二导轨， 所述第二导轨附连到所述基座上，所述底架还包括附连到所述锯支承体上的第二连系装置，以及所述第二底架磁体紧固到所述第二连系装置上。
11.根据权利要求2所述的锯组件，其特征在于 所述第一导轨装置还包括第二导轨磁体；所述底架还包括第二底架磁体，所述第一连系装置包括第一磁体支承结构和第二磁体支承结构， 所述第一底架磁体紧固于所述第一磁体支承结构， 所述第二底架磁体紧固于所述第二磁体支承结构，所述第一导轨被置于所述第一磁体支承结构和第二磁体支承结构之间，以及所述第二底架磁体被定位成与所述第二导轨磁体相互磁场作用。
12.根据权利要求10所述的锯组件，其特征在于 所述第一导轨限定第一导轨腔，所述第二导轨限定第二导轨腔， 所述第一导轨磁体位于所述第一导轨腔之内， 所述第二导轨磁体位于所述第二导轨腔之内，以及所述第一底架磁体位于所述第一导轨腔之内， 所述第二底架磁体位于所述第二导轨腔之内。
13.根据权利要求12所述的锯组件，其特征在于 所述第一导轨磁体是V型的，所述第二导轨磁体是V型的， 所述第一底架磁体是V型的，以及所述第二底架磁体是V型的。
14.根据权利要求2所述的锯组件，其特征在于所述第一连系装置包括(i)具有第一端部和第二端部的细长部件，以及(ii)磁体支承结构，所述细长部件的所述第一端部与所述锯支承体相连接， 所述细长部件的所述第二端部与所述磁体支承结构相连接，并且所述第一底架磁体紧固于所述磁体支承结构上。
全文摘要
一种锯组件，包括限定出一内部空间的基座，并具有限定出一开口的侧壁，一台面结构被所述基座支承并且限定出一锯槽，一支承装置包括(i)附连到所述基座上并具有第一导轨磁体的第一导轨装置(ii)，一位于所述内部空间之内并且具有被定位成能与所述第一导轨磁体相互磁场作用的第一底架磁体的底架，一被所述底架支承并包括一电机和一与该电机可转动连接的锯片的锯机构，所述锯片从所述锯槽中伸出，以及一致动器，其具有(i)与所述底架连系的第一端部，(ii)与所述内部空间间隔开的第二端部，以及(iii)从所述开口中伸出的中间部分，其中所述致动器的所述第二端部的移动引起所述底架相对于所述第一导轨装置的移动。
文档编号B23D47/08GK102189295SQ20111008274
公开日2011年9月21日 申请日期2011年2月28日 优先权日2010年3月1日
发明者B·H·崇 申请人:罗伯特·博世有限公司