专利名称：一种不锈钢板材的激光切割方法
技术领域：
本发明涉及激光切割技术领域，尤其是指一种不锈钢板材的激光切割方法。
背景技术：
随着激光器技术的反战，激光器以其特有的优点应用于激光加工的各个领域。目前的极光切割设备，切割系统控制程序一般由专业的软件开发公司开发设计，使得极光切割设备具有多样的切割功能，但软件工程师无法充分了解激光切割设备在工程应用中的使用环境，从而导致激光切割设备控制软件的预设工艺参数在实际使用中效果不佳。例如，在使用激光切割不锈钢板材时，直线切割能保证优秀的质量，但是在切割转角时，在转角处会过度烧蚀，导致转角切割质量降低，尤其是在切割小角度的锐角时，由于切割路径在转角时重叠，造成激光能量集中，在转角处产生“烧角”现象。此外，由于现在不锈钢板料一般附有保护膜，在实际操作中为了保护板材表面不被划伤，一般采用带膜切割的方法，但是由于激光切割时产生的高温，容易导致保护膜溶解，使溶解物附着在不锈钢板材表面，增加了待切割厚度，由于激光参数预先设定，导致原定的激光功率无法切穿钢板，从而导致产生废件。
发明内容
本发明的目的旨在提供一种能实现高质量切割的不锈钢板材的激光切割方法。这种一种激光切割不锈钢的方法，其特征在于
步骤I.用激光切割设备在板材切割起始点用脉冲式激光打出脉冲孔，形成以切割边线为边界切割起始点；
步骤2.以所需成型三角形三边划延长线，至少在成型三角形两锐角外构成与所需成型三角形呈相似形的两个外三角形，随后以两外三角形的任一个顶点作为切割起始点，沿着所需成型三角形的延长线进行激光切割，由此形成所需的成型不锈钢板材。根据以上技术方案提出的这种不锈钢板材的激光切割方法，操作简单，有效避免了过度烧蚀而产生“烧角”现象，同时也避免了切不穿现象，降低了废件率。
图I为本发明的切割示意 图2为应用本发明技术切割的三角形板材；
图3为传统切割方法所形成的不合格三角形板材。图中1-成型三角形 2-相似外三角形。
具体实施例方式 以下结合附图进一步阐述本发明，并给出本发明的实施例。如图I所示的这种不锈钢板材的激光切割方法，其特征在于
一种激光切割不锈钢的方法，其特征在于
步骤I.用激光切割设备在板材切割起始点用脉冲式激光打出脉冲孔，形成以切割边、线为边界切割起始点；
步骤2.以所需成型三角形三边划延长线，至少在成型三角形两锐角外构成与所需成型三角形呈相似形的两个外三角形，随后以两外三角形的任一个顶点作为切割起始点，沿着所需成型三角形的延长线进行激光切割，由此形成所需的成型不锈钢板材。在步骤I中，取消飞行切割参数，采用完全脉冲打孔方式。在切割不锈钢板的过程中，许多产品的切割表面会产生一条条小切口，原因在于在激光切割过程中采用飞行参数切割，使得激光束产生拖尾现象，在激光头连续的切割行进过程中，激光束末端的光弧在产品表面造成一定烧蚀，导致切割表面粗糙，造成废件的产生，现在采用脉冲打孔方式，激光切割时在物品表面逐一连续打孔，避免的“拖尾现象”的产生。在切割转角时，按照所需切割的图案，计算切割方式并调整切割参数，如图I所示，以所需成型三角形ABC三边划延长线，至少在成型三角形两锐角外构成与所需成型三 角形呈相似形的两个外三角形三角形DEA和三角形FGC，随后以该两外三角形的任一个顶点作为切割起始点，沿着所需成型三角形的延长线进行激光切割。如以三角形DEA的顶角D为起始点，依次按直线通过E点、A点、B点、C点、F点、G点、C点、A点、最后回到D点。由于采用直线连续切割，激光束不会在转角处长时间停留，避免了转角切割时不锈钢温度升高，造成过度烧蚀的现象。以上所述，对于本领域的普通技术人员，可以根据本发明的技术方案和技术构思做出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。
权利要求
1.一种激光切割不锈钢的方法，其特征在于 步骤I.用激光切割设备在板材切割起始点用脉冲式激光打出脉冲孔，形成以切割边线为边界切割起始点； 步骤2.以所需成型三角形三边划延长线，至少在成型三角形两锐角外构成与所需成型三角形呈相似形的两个外三角形，随后以两外三角形的任一个顶点作为切割起始点，沿着所需成型三角形的延长线进行激光切割，由此形成所需的成型不锈钢板材。
全文摘要
一种激光切割不锈钢的方法，其特征在于步骤1.用激光切割设备在板材切割起始点用脉冲式激光打出脉冲孔，形成以切割边线为边界切割起始点；步骤2.以所需成型三角形三边划延长线，至少在成型三角形两锐角外构成与所需成型三角形呈相似形的两个外三角形，随后以两外三角形的任一个顶点作为切割起始点，沿着所需成型三角形的延长线进行激光切割，由此形成所需的成型不锈钢板材。
文档编号B23K26/36GK102717189SQ201110076940
公开日2012年10月10日 申请日期2011年3月29日 优先权日2011年3月29日
发明者倪卫中 申请人:上海琦中机电设备有限公司