专利名称：换热器整体胀接方法及专用装置的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种换热器整体胀接方法及专用装置。
背景技术：
现有的换热器的换热管胀接方法一般采用逐根胀接方法，如“一种换热器用的胀 管器”(陈绍楷等2009.1中国专利申请号200910036532. X)。逐根胀接时各换热管依 次膨胀，翅片依次受力，换热器易发生扭曲变形，在运行过程中，部分翅片与换热管之间会 产生松动，影响散热效果，且逐根胀接加工效率较低。本发明提供一种换热器整体胀管的方法和装置，特别核电站空气处理器和大型中 央空调机组换热器的换热管与翅片的胀接。
发明内容
本发明的目的在于提供一种提高胀管效率，保证换热器加工质量的换热器整体胀 接方法的专用装置。本发明的技术解决方案是
一种换热器整体胀接方法，其特征是采用整体胀接装置进行胀接；所述整体胀接装 置包括电动丝杠装置，电动丝杠装置的丝杠螺母与花板固连，花板上装多根使用时穿装在 换热管中的芯棒，芯棒的前端呈直径大于换热管内径的球形；胀接时，将芯棒穿装在换热管 中，芯棒的后端与花板连接，芯棒的前端球形部分突出在换热管端部外侧，通过电动丝杠装 置使花板向后运动，芯棒的球形部分在花板带动下穿过换热管，使换热管与翅片紧密结合; 胀接完成后，移走换热器，抽出芯棒。一种换热器整体胀接方法的专用装置，其特征是包括底座，底座上装电动丝杠装 置，电动丝杠装置的丝杠螺母与花板固连，花板上装多根使用时穿装在换热管中的芯棒，芯 棒的前端呈直径大于换热管内径的球形。所述电动丝杠装置包括电机驱动的蜗轮蜗杆装置，蜗轮蜗杆装置的蜗轮轴左右两 端分别装有蜗轮轴前锥齿轮、蜗轮轴后锥齿轮，蜗轮轴前锥齿轮、蜗轮轴后锥齿轮分别与 左、右旋丝杠锥齿轮连接，左、右旋丝杠锥齿轮分别与装在箱体中的左、右旋丝杠连接，左、 右旋丝杠上装有丝杠螺母。芯棒的数量与换热器换热管的数量相同。本发明采用所有换热管一次胀接成形方法，所有换热管同时受力，换热器翅片受 力均勻，不易发生扭曲变形，运行过程中不会产生松动，保证了换热器的加工质量和运行可 靠性，且提高了换热器的加工效率。
图1换热器整体胀管装置主视图 图2换热器整体胀管装置俯视3 A-A剖面局部视图
1电机支架2电机3联轴器4蜗杆左轴承 5蜗杆左轴承支架6蜗杆 7 蜗轮8蜗杆右轴承9蜗杆右轴承支架10蜗轮轴11蜗轮轴后锥齿轮12传动部 分箱体13蜗轮轴后轴承支架14蜗轮轴后轴承15右旋丝杠锥齿轮16右旋丝杠 左轴承支架 17右旋丝杠左轴承 18右旋丝杠 19花板20右旋丝杠螺母21右旋 丝杠右轴承支架 22右旋丝杠右轴承 23翅片 M换热管 25芯棒沈底座 27 左旋丝杠右轴承观左旋丝杠右轴承支架四左旋丝杠螺母 30箱体 31左旋丝杠 32左旋丝杠左轴承 33左旋丝杠左轴承支架 34蜗轮轴前轴承 35蜗轮轴前轴承支 架36左旋丝杠锥齿轮37蜗轮轴前锥齿轮38挡销。
具体实施例方式下面结合附图具体说明本发明的具体实施过程。实施例1
本发明的换热器整体胀管装置，其结构如图1所示，由由传动部分、胀接部分和底座组 成，其中传动部分包括电机支架1、电机2、联轴器3、蜗杆左轴承4、蜗杆左轴承支架5、蜗 杆6、蜗杆右轴承8、蜗杆右轴承支架9、蜗轮7、蜗轮轴10、蜗轮轴前轴承34、蜗轮轴前轴承 支架35、蜗轮轴前锥齿轮37、蜗轮轴后轴承14、蜗轮轴后轴承支架13、蜗轮轴后锥齿轮11、 左旋丝杠锥齿轮36、右旋丝杠锥齿轮15、传动部分箱体12 ；
胀接部分包括左旋丝杠左轴承32、左旋丝杠左轴承支架33、左旋丝杠31、左旋丝杠螺 母四、左旋丝杠右轴承27。左旋丝杠右轴承支架观、右旋丝杠左轴承17、右旋丝杠左轴承 支架16、右旋丝杠18、右旋丝杠螺母20、右旋丝杠右轴承22、右旋丝杠右轴承支架21、花板 19、芯棒25、挡销38、胀接部分箱体30。传动部分和胀接部分均固定在底座26上，底座沈同时也是放置换热器的平台。电机2经电机支架1与传动部分箱体12相联，电机1经联轴器3与蜗杆6连接， 蜗杆6通过蜗杆左轴承4、蜗杆左轴承支架5、蜗杆右轴承8、蜗杆右轴承支架9固定在传动 部分箱体12上，并通过蜗轮蜗杆副与蜗轮7相联，组成一级减速装置，并将电机1的运动传 递给蜗轮轴10 ’蜗轮7经蜗轮轴10、蜗轮轴前轴承34、蜗轮轴前轴承支架35、蜗轮轴后轴承 14、蜗轮轴后轴承支架13与传动部分箱体12相联，蜗轮轴10通过蜗轮轴前锥齿轮37与左 旋丝杠锥齿轮36相联，将蜗轮7运动传动给左旋丝杠31 ；蜗轮轴10通过蜗轮轴后锥齿轮 11与右旋丝杠锥齿轮15相联，将蜗轮7运动传递给右旋丝杠18 ；左旋丝杠31通过左旋丝 杠左轴承32、左旋丝杠左轴承支架33、左旋丝杠右轴承27、左旋丝杠右轴承支架观与胀接 部分箱体30相联；右旋丝杠18通过右旋丝杠左轴承17、右旋丝杠左轴承支架16、右旋丝杠 右轴承22、右旋丝杠右轴承支架21与胀接部分箱体30相联；左旋丝杠31通过左旋丝杠螺 母四与花板19连接；右旋丝杠18通过右旋丝杠螺母20与花板19连接；左旋丝杠31和右 旋丝杠18分别经左旋丝杠螺母四和右旋丝杠螺母20将运动传递给花板19 ；芯棒25的左 端穿过放置在底座26上的换热器中换热管M及花板19上的通孔，并利用挡销38与花板 19相联，花板19带动芯棒25运动，芯棒25右端的直径比换热管内径大0. 2mm的球形部分 在花板19带动下穿过换热管M，使换热管M膨胀与翅片23紧密贴合。所述换热器整体胀接装置，具体运行过程如下1.将换热器放置在底座26上；
2.将芯棒25穿过换热管M、胀接部分系统30、花板19后用挡销38固定；
3.启动电机2;
4.电机2通过联轴器3带动蜗杆6运动，经蜗杆6、蜗轮7 —级减速后，再由蜗轮轴 10将运动传递给蜗轮轴前锥齿轮37和左旋丝杠锥齿轮36，及蜗轮轴后锥齿轮11和右旋丝 杠锥齿轮15进行二级减速；
5.左旋丝杠锥齿轮36和右旋丝杠锥齿轮36分别带动左旋丝杠31和右旋丝杠18运
动；
6.左旋丝杠31和右旋丝杠18分别通过固定在花板19上的左旋丝杠螺母四和右旋 丝杠螺母20驱动花板19运动，花板19通过挡销38带动芯棒25运动；
7.芯棒25在花板19带动下向左运动，芯棒25右端的球形部分通过换热管M使换 热管M膨胀并与翅片23紧密贴合，完成换热器的整体胀接；
8.胀接完成后，移走换热器，拔出挡销38，抽出芯棒25，并使电机2反转，使花板19 移动到胀接部分右端，准备下一次胀接工作。
权利要求
1.一种换热器整体胀接方法，其特征是采用整体胀接装置进行胀接；所述整体胀接 装置包括电动丝杠装置，电动丝杠装置的丝杠螺母与花板固连，花板上装多根使用时穿装 在换热管中的芯棒，芯棒的前端呈直径大于换热管内径的球形；胀接时，将芯棒穿装在换热 管中，芯棒的后端与花板连接，芯棒的前端球形部分突出在换热管端部外侧，通过电动丝杠 装置使花板向后运动，芯棒的球形部分在花板带动下穿过换热管，使换热管与翅片紧密结 合；胀接完成后，移走换热器，抽出芯棒。
2.—种权利要求1所述的换热器整体胀接方法的专用装置，其特征是包括底座，底 座上装电动丝杠装置，电动丝杠装置的丝杠螺母与花板固连，花板上装多根使用时穿装在 换热管中的芯棒，芯棒的前端呈直径大于换热管内径的球形。
3.根据权利要求2所述的换热器整体胀接方法的专用装置，其特征是所述电动丝杠 装置包括电机驱动的蜗轮蜗杆装置，蜗轮蜗杆装置的蜗轮轴左右两端分别装有蜗轮轴前锥 齿轮、蜗轮轴后锥齿轮，蜗轮轴前锥齿轮、蜗轮轴后锥齿轮分别与左、右旋丝杠锥齿轮连接， 左、右旋丝杠锥齿轮分别与装在箱体中的左、右旋丝杠连接，左、右旋丝杠上装有丝杠螺母。
4.根据权利要求2或3所述的换热器整体胀接方法的专用装置，其特征是芯棒的数 量与换热器换热管的数量相同。
全文摘要
本发明公开了一种换热器整体胀接方法及专用装置，采用整体胀接装置进行胀接；所述整体胀接装置包括电动丝杠装置，电动丝杠装置的丝杠螺母与花板固连，花板上装多根使用时穿装在换热管中的芯棒，芯棒的前端呈直径大于换热管内径的球形；胀接时，将芯棒穿装在换热管中，芯棒的后端与花板连接，芯棒的前端球形部分突出在换热管端部外侧，通过电动丝杠装置使花板向后运动，芯棒的球形部分在花板带动下穿过换热管，使换热管与翅片紧密结合。本发明所有换热管同时受力，换热器翅片受力均匀，不易发生扭曲变形，运行过程中不会产生松动，保证了换热器的加工质量和运行可靠性，且提高了换热器的加工效率。
文档编号B21D39/08GK102133603SQ20111007227
公开日2011年7月27日 申请日期2011年3月24日 优先权日2011年3月24日
发明者康健, 许坤峰, 陈本林, 顾永玉 申请人:南通昆仑空调有限公司