专利名称：一种r5级系泊链附件肯特卸扣的锻造方法
技术领域：
本发明涉及到一种R5级系泊链附件肯特卸扣的锻造方法。
背景技术：
用于深海钻井平台上的R5级系泊链附件肯特卸扣与R5系泊链一样具有高强度、强韧性、耐腐蚀、抗疲劳的技术特征。按照锻造要求，其表面和内部组织都应满足ABS、DNV等船级社的相关要求。考虑到其对海洋作业安全的重要性，因此必须采用特定的锻造方法，使生产出的肯特卸扣具有良好的综合性能。根据船级社和深海钻井平台的设计要求，R5级系泊链附件应该具有较长的使用寿命，在长时期的使用过程中，系泊链肯特卸扣由于长期承受拉力负荷，以及长期的海水腐蚀，会造成其插销松动和脱落，使肯特卸扣失效，造成严重后果，所以如何提高肯特卸扣的耐腐蚀性和抵抗变形的能力是一项技术难题。
发明内容
本发明的目的就是要提供一种R5级系泊链附件肯特卸扣的锻造方法，它能满足船级社对肯特卸扣表面和内部组织的相关要求。本发明的目的是这样实现的，一种R5级系泊链附件肯特卸扣的锻造方法，其特征在于包括肯特卸扣半成品锻件、横档锻件；所述的肯特卸扣半成品锻件加工步骤为落料，根据设计图纸要求所规定的直径、长度尺寸，对原材料进行落料，落料长度公差为± Imm;用探伤仪进行无损检测；在箱式反射炉内加热，不能有过热、过烧表面质量缺陷；用750KG空气锤，将锻件墩粗拍扁，锻件在墩粗时不应有夹层、开裂缺陷；用750KG空气锤，将锻件拔长、墩大小头，锻造时不应有夹层、开裂、沟槽和降低产品性能的其他缺陷；用750KG空气锤，将锻件弯曲，弯曲时以锻件的中心线为基准操作，并保证设计图纸要求尺寸；用皮带锤将锻件放在成型摸内进行半成品加工，确保所有零件具有一个与其制造方法相适应的光洁表面，应无裂纹沟槽和降低产品性能的其他缺陷，成型前应对成型模进行检查；将半成品锻件放在在石灰或煤渣中缓冷，冷却后毛坯制造飞边可用錾子錾除，或用乙炔气割予以清除，飞边去除以后应用砂轮机打磨，并得到相应制造 方法的光洁表面；用探伤仪进行无损检测；锻造温度控制在900-1100°C。所述的横档锻件加工步骤为落料，根据指定的直径、长度规格尺寸落料，落料长度公差为±lmm，确保原材料不得有折叠、夹层影响产品性能的缺陷，区别不同规格、级别、牌号的材料，排放整齐；用探伤仪进行无损检测；在箱式反射炉内加热，不能有过热、过烧表面质量缺陷；用750KG空气锤，将锻件锻打成型，锻造时不应有夹层、开裂、沟槽和降低产品性能的其他缺陷；用探伤仪进行无损检测；锻造温度控制在900-1100°C。本发明能锻造出具有良好性能的肯特卸扣。达到了船级社对R5级系泊链附件表面和内部组织的相关要求。由于R5材料中含有较多的Mo元素和少量的V，Nb, Ti等微量元素，这些元素会显著提高材料的高温强度，因此锻造难度明显增大，本发明通过提高锻造温度，增加锻造余量的方法，有效地保证了产品的性倉泛。
图I是本发明落料工序示意图；图2是本发明墩粗拍扁工序示意图；图3是本发明拔长、墩大小头工序示意图；图4是本发明弯曲工序示意图；图5是本发明肯特卸扣成型工序示意图；图6是铣加工后的肯特卸扣半成品结构示意图；图7是肯特卸扣成品结构不意图。
8.横档插入孔。
具体实施例方式一种R5级系泊链附件肯特卸扣的锻造方法，其特征在于包括肯特卸扣半成品锻件、横档锻件；所述的肯特卸扣半成品锻件加工步骤为落料，根据设计图纸要求所规定的直径、长度尺寸，对原材料进行落料，落料长度公差为± Imm;用探伤仪进行无损检测；在箱式反射炉内加热，不能有过热、过烧表面质量缺陷；用750KG空气锤，将锻件墩粗拍扁，锻件在墩粗时不应有夹层、开裂缺陷；用750KG空气锤，将锻件拔长、墩大小头，锻造时不应有夹层、开裂、沟槽和降低产品性能的其他缺陷；用750KG空气锤，将锻件弯曲，弯曲时以锻件的中心线为基准操作，并保证设计图纸要求尺寸；用皮带锤将锻件放在成型摸内进行半成品加工，确保所有零件具有一个与其制造方法相适应的光洁表面，将半成品锻件放在在石灰或煤渣中缓冷，冷却后毛坯制造飞边可用錾子应无裂纹沟槽和降低产品性能的其他缺陷，成型前应对成型模进行检查；錾除，或用乙炔气割予以清除，飞边去除以后应用砂轮机打磨，并得到相应制造方法的光洁表面；用探伤仪进行无损检测；锻造温度控制在900-1100°C。所述的横档锻件加工步骤为落料，根据设计图纸要求所规定的直径、长度尺寸，对原材料进行落料，落料长度公差为± 1mm，确保原材料不得有折叠、夹层影响产品性能的缺陷，区别不同规格、级别、牌号的材料，排放整齐；用探伤仪进行无损检测；在箱式反射炉内加热，不能有过热、过烧表面质量缺陷；用750KG空气锤，将锻件锻打成型，锻造时不应有夹层、开裂、沟槽和降低产品性能的其他缺陷；用探伤仪进行无损检测；锻造温度控制在900-1100。。。
权利要求
1.一种R5级系泊链附件肯特卸扣的锻造方法，其特征在于包括肯特卸扣半成品锻件、横档锻件；锻造温度控制在900-1100°C。
2.根据权利要求I所述的一种R5级系泊链附件肯特卸扣的锻造方法，其特征在于肯特卸扣半成品锻件加工步骤为落料，根据设计图纸要求所规定的直径、长度尺寸，对原材料进行落料，落料长度公差为± Imm;用探伤仪进行无损检测；在箱式反射炉内加热，不能有过热、过烧表面质量缺陷；用750KG空气锤，将锻件墩粗拍扁，锻件在墩粗时不应有夹层、开裂缺陷；用750KG空气锤，将锻件拔长、墩大小头，锻造时不应有夹层、开裂、沟槽和降低产品性能的其他缺陷；用750KG空气锤，将锻件弯曲，弯曲时以锻件的中心线为基准操作，并保证设计图纸要求尺寸；用皮带锤将锻件放在成型摸内进行半成品加工，确保所有零件具有一个与其制造方法相适应的光洁表面，应无裂纹沟槽和降低产品性能的其他缺陷，成型前应对成型模进行检查；将半成品锻件放在在石灰或煤渣中缓冷，冷却后毛坯制造飞边可用錾子錾除，或用乙炔气割予以清除，飞边去除以后应用砂轮机打磨，并得到相应制造方法的光洁表面；用探伤仪进行无损检测。
3.根据权利要求I所述的一种R5级系泊链附件肯特卸扣的锻造方法，其特征在于所述的横档锻件加工步骤为落料，根据设计图纸要求所规定的直径、长度尺寸，对原材料进行落料，落料长度公差为± 1mm，确保原材料不得有折叠、夹层影响产品性能的缺陷，区别不同规格、级别、牌号的材料，排放整齐；用探伤仪进行无损检测；在箱式反射炉内加热，不能有过热、过烧表面质量缺陷；用750KG空气锤，将锻件锻打成型，锻造时不应有夹层、开裂、沟槽和降低产品性能的其他缺陷；用探伤仪进行无损检测。
全文摘要
一种R5级系泊链附件肯特卸扣的锻造方法，包括肯特卸扣半成品锻件、横档锻件；通过制定的规格尺寸对原材料落料；锻造温度控制在900-1100℃；用750KG空气锤，将锻件墩粗拍扁、拔长、墩大小头、弯曲，并保证设计图纸要求尺寸；用皮带锤将锻件放在成型摸内进行半成品加工等步聚，达到了满足船级社对肯特卸扣表面及内部组织的相关要求的目的。有效地保证了产品的性能。
文档编号B21J5/00GK102688965SQ20111006802
公开日2012年9月26日 申请日期2011年3月21日 优先权日2011年3月21日
发明者于永生, 别顺武, 张卫新, 张明, 李剑, 潘建刚, 粟京, 陶安祥, 陶良凤, 黄映城 申请人:中国海洋石油总公司, 江苏亚星锚链股份有限公司