专利名称：一种复合插齿刀复合剃齿刀的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种复合插齿刀复合剃齿刀，该复合插齿刀复合剃齿刀用于机床的齿轮生产等的机械加工中。
背景技术：
目前，机械加工中使用的铣刀由切削刀条或切削刀体或刀具柄或定位孔等构成， 插齿刀或剃齿刀的切削刃在进给方向上具有单一性受力，即在一个切削刃上是单一的曲线状或直线状，均由单一的切削刃构成，该种切削刃的切削方式阻力大，造成整体破坏性大， 因而易出现崩刃，打活的事故，且易造成废品，带来很大的损失，更严重的甚至造成人员伤
亡事故。
发明内容
本发明就是鉴于上述的问题而提出的，以提供一种新型的复合插齿刀复合剃齿刀为目的，该种刀具切削效率高，强度大，寿命长，且在切削工件时安全性高，对机床破坏性较小。为了达到上述目的，本发明采用下述技术方案技术方案1 一种复合插齿刀复合剃齿刀，包括刀具柄或定位孔和刀具头，该刀具柄或定位孔和刀具头形成为一体，刀具头一体地设置有多个切削刀条或切削刀体，在每个切削刀条或切削刀体上，有切削面，在朝向切削方向的切削面的后面侧或背面侧为后切削面或侧切削面，切削面与后切削面或侧切削面相交形成有全少一个切削刃或至少一个侧切削刃，其特征在于，所述复合插齿刀复合剃齿刀涉及各种直齿插齿刀，各种碗形插齿刀，各种花键插齿刀，各种直柄或锥柄插齿刀，各种盘形剃齿刀等各种多面体型复合插齿刀复合剃齿刀的切削刀条或切削刀体的朝向切削方向上的切削面的内侧，凸起的设置至少一级阶梯状的复合切削面和至少一级阶梯状的复合侧切削面或复合后切削面，在切削刃或前切削刃或侧切削刃也凸起的设置至少一级阶梯状的复合切削刃或复合前切削刃或复合侧切削刃，并形成有至少一级阶梯状的阶梯刃或分切刃。优选地，所述的复合插齿刀复合剃齿刀，其特征在于，所述的复合插齿刀复合剃齿刀的切削面上凸起的设置至少一级阶梯状的复合切削面和至少一级阶梯状的复合后切削面或复合侧切削面，以及至少一级阶梯状的复合切削刃或复合侧切削刃延伸至前部刀头上，在复合插齿刀复合剃齿刀的前部刀头上呈至少一级阶梯状的阶梯刃或分切刃，在切削面或螺旋切削面最外侧的一级阶梯状的复合切削面为散热台。优选地，所述的复合插齿刀复合剃齿刀，其特征在于，所述的复合插齿刀复合剃齿刀的切削面上凸起的设置至少一级阶梯状的复合切削面和至少一级阶梯状的复合后切削面或复合侧切削面，以及至少一级阶梯状的复合切削刃或复合侧切削刃延伸至前部刀头上，在复合插齿刀复合剃齿刀的前部刀头上呈至少一级阶梯状的阶梯刃或分切刃，凸起设置的阶梯状的复合切削面和凸起的阶梯状的复合后切削面或复合侧切削面为复合定位台。技术方案2 一种复合插齿刀复合剃齿刀，包括刀具柄或定位孔和刀具头，该刀具柄或定位孔和刀具头形成为一体，刀具头一体地设置有多个切削刀条或切削刀体，在每个切削刀条或切削刀体上，有一切削面，在朝向切削方向的切削面的后面侧或背面侧为侧切削面或后切削面，切削面与侧切削面或后切削面相交形成有至少一个切削刃或至少一个侧切削刃，其特征在于，所述复合插齿刀复合剃齿刀涉及各种直齿插齿刀，各种碗形插齿刀，各种花键插齿刀，各种直柄或锥柄插齿刀，各种盘形剃齿刀等各种多面体型复合插齿刀复合剃齿刀的切削刀条或切削刀体的切削刃或侧切削刃上设置有至少一个凹口刃，呈开口向切削面或后切削面或侧切削面延伸形成为全少一个凹槽。优选地，所述的复合插齿刀复合剃齿刀，其特征在于，所述的复合插齿刀复合剃齿刀的切削刃刃延伸至前部刀头上，在铣刀的前部刀头上朝向切削方向的切削面的前部刀头的切削刃上，设置有至少一个凹口刃分布在切削面或后切削面或侧切削面上形成有至少一个凹槽。技术方案3:一种复合插齿刀复合剃齿刀，包括刀具柄或定位孔和刀具头，该刀具柄或定位孔和刀具头形成为一体，刀具头一体地设置有多个切削刀条或切削刀体，在每个切削刀条或切削刀体上，有切削面，在朝向切削方向的切削面的后面侧或背面侧为侧切削面或后切削面，切削面与侧切削面或后切削面相交形成有至少一个切削刃或至少一个侧切削面，其特征在于，所述复合插齿刀复合剃齿刀涉及各种直齿插齿刀，各种碗形插齿刀，各种花键插齿刀，各种直柄或锥柄插齿刀，各种盘形剃齿刀等各种多面体型复合插齿刀复合剃齿刀的切削刀条或切削刀体的朝向切削方向上的切削面的内侧，凸起的设置至少一级阶梯状的复合切削面或复合侧切削面或复合后切削面，在切削刃或前切削刃或侧切削刃也凸起的设置至少一级阶梯状的复合切削刃或复合前切削刃或复合侧切削刃，并形成有至少一级阶梯状的阶梯刃或分切刃；切削刃或前切削刃或侧切削刃或复合切削刃或复合前切削刃或复合侧切削刃上设置有至少一个凹口刃，呈开口向切削面或后切削面或侧切削面或复合切削面或复合侧切削面或复合后切削面延伸形成有至少一个凹槽。优选地，所述的复合插齿刀复合剃齿刀，其特征在于，所述的复合插齿刀复合剃齿刀的切削刀条或切削刀体为多面体形。优选地，所述的复合插齿刀复合剃齿刀，其特征在于，所述的复合插齿刀复合剃齿刀的每个切削刀条或切削刀体的切削方向的前部的切削刃或前切削刃或侧切削刃或复合切削刃或复合前切削刃上形成有至少一级的阶梯刃或分切刃。优选地，所述的复合插齿刀复合剃齿刀，其特征在于，所述的复合插齿刀复合剃齿刀的每个切削刀条或切削刀体一体的或组合或焊合在一起的盘形或碗形或其他多面体形的刀具头的切削刃或前切削刃上设置有阶梯状的复合切削面或复合侧切削面，并形成有复合设置的阶梯刃或分切刃或凹口刃的复合插齿刀复合剃齿刀。优选地，所述复合插齿刀复合剃齿刀，其特征在于，所述的复合插齿刀复合剃齿刀为定位孔定位或定位槽或多面体形刀具柄。优选地，所述的复合插齿刀复合剃齿刀，其特征在于，所述的复合插齿刀复合剃齿刀的每个切削刀条或切削刀体的切削方向的前部或侧部的切削刃或侧切削刃或复合切削刃上形成有至少一级的阶梯刃或分切刃。优选地，所述复合插齿刀复合剃齿刀适用于凹、凸半圆铣刀，锯片铣刀，键槽铣刀， 单角或双角铣刀，三面刃铣刀，以及其他如尖齿槽铣刀，盘形铣刀，圆角铣刀等各种铣刀的切削面上凸起的设置阶梯状的复合切削面和阶梯状的复合后切削面，形成至少一级阶梯状的复合切削刃，切削刃上设置有凹口刃，呈开口向切削面或后切削面延伸形成为凹槽，切削刃或复合切削刃上设置有凹口刃，呈开口向切削面或后切削面延伸形成为凹槽的方式的多种组合。
本发明的技术方案和优点将通过结合附图进行详细的说明，在该附图中图1图2是本发明的第一实施方式的复合插齿刀复合剃齿刀的示意图。
图3图4是本发明的第二实施方式的复合插齿刀复合剃齿刀的示意图。图5图6是本发明的第三实施方式的复合插齿刀复合剃齿刀的示意图。图7图8是本发明的第四实施方式的复合插齿刀复合剃齿刀的示意图。
具体实施例方式下面将通过结合附图详细地说明本发明的一种复合插齿刀复合剃齿刀头的优选实施方式，在实施方式1-7中主要以具有复合切削刃或凹口刃或阶梯刃或分切刃为例进行说明，在下面的说明中，相同的部件使用相同的符号并省略对其具体的说明。实施方式1—种复合插齿刀复合剃齿刀如图1-2所示，本发明的第一实施方式的复合插齿刀复合剃齿刀，包括定位孔1和刀具头2，该刀具柄或定位孔1和刀具头2形成为一体，刀具头 2 一体地设置有多个切削刀条或切削刀体3，在每个切削刀条或切削刀体3上，有一切削面 4，在朝向切削方向的切削面4的后面侧或背面侧为后切削面5或侧切削面6，切削面4与后切削面5相交形成有至少一个切削刃8或至少一个侧切削刃9，朝向切削方向上的切削面的内侧，凸起的设置至少一级阶梯状的复合切削面11或复合后切削面14以及至少一级复合切削刃13，至少一级复合侧切削刃15，切削面4形成为很小的散热台，在切削刃8或侧切削刃9或复合侧切削刃15或复合切削刃13上也设置至少一个凹口刃16，呈开口向切削面4 或侧切削面6或后切削面5或侧切削面6延伸形成为至少一个凹槽21，侧切削刃9与复合侧切削刃15形成有阶梯刃。根据上述结构，由于在每个切削刀条或切削刀体3上沿着切削面4凸起的形成有复合切削面11或复合后切削面14，使原切削面4形成为很小的散热台，并形成有复合切削刃13和复合侧切削刃15增强了切削刃8和侧切削刃9的散热强度使该铣刀始终保锋利和强度因此提高了效率，延长了使用寿命，通过在切削刃8或侧切削刃9或复合切削刃13或复合侧切削刃15上设置凹口刃16将原切削刃分解使之受力减少而强度增大因此进一步提高了效率，进一步延长了使用寿命，使切削方式将刀具整体受力分解为多个局部受力，同时散热台又有效的增加了散热功能，使刀具使用寿命延长并在加工过程中一直保持高强度。实施方式2一种复合插齿刀复合剃齿刀如图3-4所示，本发明的第二实施方式的复合插齿刀复合剃齿刀，包括定位孔1和刀具头2，该定位孔1和刀具头2形成为一体，刀具头2 —体地设置有多个切削刀体3，在每个切削刀体3上，有一切削面4，在朝向切削方向的切削面4 的后面侧或背面侧为后切削面5或侧切削面6，切削面4与后切削面5或侧切削面6相交形成有至少一个切削刃8或至少一个侧切削刃9，朝向切削方向上的切削面的内侧，凸起的设置至少一级阶梯状的复合切削面11或复合后切削面以及至少一级复合切削刃13，至少一级复合侧切削刃15，切削面4形成为很小的散热台，在切削刃8或侧切削刃9或复合侧切削刃15或复合切削刃13上也设置至少一个凹口刃16，呈开口向切削面4或侧切削面6或后切削面5或侧切削面6延伸形成为至少一个凹槽21，侧切削刃9与复合侧切削刃15形成有阶梯刃。根据上述结构，由于在每个切削刀条或切削刀体3上沿着切削面4凸起的形成有复合切削面11或复合后切削面，使原切削面4形成为很小的散热台，并形成有复合切削刃 13和复合侧切削刃15增强了切削刃8和侧切削刃9的散热强度使该铣刀始终保锋利和强度因此提高了效率，延长了使用寿命，通过在切削刃8或侧切削刃9或复合切削刃13或复合侧切削刃15上设置凹口刃16将原切削刃分解使之受力减少而强度增大因此进一步提高了效率，进一步延长了使用寿命，使切削方式将刀具整体受力分解为多个局部受力，同时散热台又有效的增加了散热功能，使刀具使用寿命延长并在加工过程中一直保持高强度。实施方式3一种复合插齿刀复合剃齿刀如图5-6所示，本发明的第三实施方式的复合插齿刀复合剃齿刀，包括定位柄1和刀具头2，该定位柄1和刀具头2形成为一体，刀具头2 —体地设置有多个切削刀体3，在每个切削刀体3上，有一切削面4，在朝向切削方向的切削面4的后面侧或背面侧为后切削面5或侧切削面6，切削面4与后切削面5相交形成有至少一个切削刃8或至少一个侧切削刃9，朝向切削方向上的切削面的内侧，凸起的设置至少一级阶梯状的复合切削面11或复合后切削面14以及至少一级复合切削刃13，至少一级复合侧切削刃15，切削面4形成为很小的散热台，在切削刃8或侧切削刃9或复合侧切削刃15或复合切削刃13上也设置至少一个凹口刃16，呈开口向切削面4或侧切削面6或后切削面5或侧切削面6延伸形成为至少一个凹槽21，侧切削刃9与复合侧切削刃15形成有阶梯刃。根据上述结构，由于在每个切削刀条或切削刀体3上沿着切削面4凸起的形成有复合切削面11或复合后切削面14，使原切削面4形成为很小的散热台，并形成有复合切削刃13和复合侧切削刃15增强了切削刃8和侧切削刃9的散热强度使该铣刀始终保锋利和强度因此提高了效率，延长了使用寿命，通过在切削刃8或侧切削刃9或复合切削刃13或复合侧切削刃15上设置凹口刃16将原切削刃分解使之受力减少而强度增大因此进一步提高了效率，进一步延长了使用寿命，使切削方式将刀具整体受力分解为多个局部受力，同时散热台又有效的增加了散热功能，使刀具使用寿命延长并在加工过程中一直保持高强度。实施方式4一种复合插齿刀复合剃齿刀如图7-8所示，本发明的第四实施方式的复合插齿刀复合剃齿刀，包括定位孔1和刀具头2，该定位孔1和刀具头2形成为一体，刀具头2 —体地设置有多个切削刀体3，在每个切削刀体3上，有一切削面4，在朝向切削方向的切削面4 的后面侧或背面侧为后切削面5或侧切削面6，切削面4与后切削面5或侧切削面6相交形成有至少一个切削刃8或至少一个侧切削刃9，朝向切削方向上的切削面的内侧，凸起的设置至少一级阶梯状的复合切削面11或复合后切削面以及至少一级复合切削刃13，至少一级复合侧切削刃15，切削面4形成为很小的散热台，在切削刃8侧切削刃15或复合切削刃 13上也设置至少一个凹口刃16，呈开口向切削面4或侧切削面6或后切削面5或侧切削面 6延伸形成为至少一个凹槽21，侧切削刃9与复合侧切削刃15形成有阶梯刃。根据上述结构，由于在每个切削刀条或切削刀体3上沿着切削面4凸起的形成有复合切削面11或复合后切削面，使原切削面4形成为很小的散热台，并形成有复合切削刃 13和复合侧切削刃15增强了切削刃8和侧切削刃9的散热强度使该铣刀始终保锋利和强度因此提高了效率，延长了使用寿命，通过在切削刃8或侧切削刃9或复合切削刃13或复合侧切削刃15上设置凹口刃16将原切削刃分解使之受力减少而强度增大因此进一步提高了效率，进一步延长了使用寿命，使切削方式将刀具整体受力分解为多个局部受力，同时散热台又有效的增加了散热功能，使刀具使用寿命延长并在加工过程中一直保持高强度。以上虽然以刀具柄定位或定位孔定位复合插齿刀复合剃齿刀为例进行了说明，但是本发明的刀具也可用于所有插齿刀剃齿刀的切削面上凸起的设置阶梯状的复合切削面或阶梯状的复合后切削面，形成至少一级阶梯状的复合切削刃或复合侧切削刃，切削刃或侧切削刃上设置有凹口刃，呈开口向切削面或侧切削面或后切削面延伸形成为凹槽，切削刃或侧切削刃或复合切削刃或复合侧切削刃上设置有凹口刃，呈开口向切削面或侧切削面或后切削面延伸形成为凹槽的方式的多种组合的复合插齿刀复合剃齿刀。以上所述的优选实施方式是说明性的而不是限制性的，在不脱离本发明的主旨和基本特征的情况下，本发明还可以以其它方式进行实施和具体化，本发明的范围由权利要求进行限定，在权利要求限定范围内的所有变形都落入本发明的范围内。
8
权利要求
1.一种复合插齿刀复合剃齿刀，包括刀具柄或定位孔和刀具头，该刀具柄或定位孔和刀具头形成为一体，刀具头一体地设置有多个切削刀条或切削刀体，在每个切削刀条或切削刀体上，有一切削面，在朝向切削方向的切削面的后面侧或背面侧为后切削面或侧切削面，切削面与后切削面或侧切削面相交形成有至少一个切削刃或至少一个侧切削刃，其特征在于，所述复合插齿刀复合剃齿刀涉及各种直齿插齿刀，各种碗形插齿刀，各种花键插齿刀，各种直柄或锥柄插齿刀，各种盘形剃齿刀等各种多面体型复合插齿刀复合剃齿刀的切削刀条或切削刀体的朝向切削方向上的切削面的内侧，凸起的设置至少一级阶梯状的复合切削面和至少一级阶梯状的复合侧切削面或复合后切削面，在切削刃或前切削刃或侧切削刃也凸起的设置至少一级阶梯状的复合切削刃或复合前切削刃或复合侧切削刃，并形成有至少一级阶梯状的阶梯刃或分切刃。
2.如权利要求1所述的复合插齿刀复合剃齿刀，其特征在于，所述的复合插齿刀复合剃齿刀的切削面上凸起的设置至少一级阶梯状的复合切削面和至少一级阶梯状的复合后切削面或复合侧切削面，以及至少一级阶梯状的复合切削刃或复合侧切削刃延伸至前部刀头上，在复合插齿刀复合剃齿刀的前部刀头上呈至少一级阶梯状的阶梯刃或分切刃，在切削面最外侧的一级阶梯状的复合切削面或为散热台。
3.如权利要求1-2所述的复合插齿刀复合剃齿刀，其特征在于，所述的复合插齿刀复合剃齿刀的切削面上凸起的设置至少一级阶梯状的复合切削面和至少一级阶梯状的复合后切削面或复合侧切削面，以及至少一级阶梯状的复合切削刃或复合侧切削刃延伸至前部刀头上，在复合插齿刀复合剃齿刀的前部刀头上呈至少一级阶梯状的阶梯刃或分切刃，凸起设置的阶梯状的复合切削面和凸起的阶梯状的复合后切削面或复合侧切削面为复合定位台。
4.一种复合插齿刀复合剃齿刀，包括刀具柄或定位孔和刀具头，该刀具柄或定位孔和刀具头形成为一体，刀具头一体地设置有多个切削刀条或切削刀体，在每个切削刀条或切削刀体上，有一切削面，在朝向切削方向的切削面的后面侧或背面侧为侧切削面或后切削面，切削面与侧切削面或后切削面相交形成有至少一个切削刃或至少一个侧切削刃，其特征在于，所述复合插齿刀复合剃齿刀涉及各种直齿插齿刀，各种碗形插齿刀，各种花键插齿刀，各种直柄或锥柄插齿刀，各种盘形剃齿刀等各种多面体型复合插齿刀复合剃齿刀的切削刀条或切削刀体的切削刃或侧切削刃上设置有至少一个凹口刃，呈开口向切削面或后切削面或侧切削面延伸形成为至少一个凹槽。
5.如权利要求1-4任一所述的复合插齿刀复合剃齿刀，其特征在于，所述的复合插齿刀复合剃齿刀的切削刃延伸至前部刀头上，在铣刀的前部刀头上朝向切削方向的切削面的前部刀头 的切削刃上，设置有至少一个凹口刃分布在切削面或后切削面或侧切削面形成有至少一个凹槽。
6.一种复合插齿刀复合剃齿刀，包括刀具柄或定位孔和刀具头，该刀具柄或定位孔和刀具头形成为一体，刀具头一体地设置有多个切削刀条或切削刀体，在每个切削刀条或切削刀体上，有一切削面，在朝向切削方向的切削面的后面侧或背面侧为侧切削面或后切削面，切削面与侧切削面或后切削面相交形成有至少一个切削刃或至少一个侧切削面，其特征在于，所述复合插齿刀复合剃齿刀涉及各种直齿插齿刀，各种碗形插齿刀，各种花键插齿刀，各种直柄或锥柄插齿刀，各种盘形剃齿刀等各种多面体型复合插齿刀复合剃齿刀的切削刀条或切削刀体的朝向切削方向上的切削面的内侧，凸起的设置至少一级阶梯状的复合切削面或复合侧切削面或复合后切削面，在切削刃或前切削刃或侧切削刃也凸起的设置至少一级阶梯状的复合切削刃或复合前切削刃或复合侧切削刃，并形成有至少一级阶梯状的阶梯刃或分切刃；切削刃或前切削刃或侧切削刃或复合切削刃或复合前切削刃或复合侧切削刃上设置有至少一个凹口刃，呈开口向切削面或后切削面或侧切削面或复合切削面或复合侧切削面或复合后切削面延伸形成有至少一个凹槽。
7.如权利要求1-6任一所述的复合插齿刀复合剃齿刀，其特征在于，所述的复合插齿刀复合剃齿刀的切削刀条或切削刀体为多面体形。
8.如权利要求1-7任一所述的复合插齿刀复合剃齿刀，其特征在于，所述的复合插齿刀复合剃齿刀的每个切削刀条或切削刀体的切削方向的前部或侧部的切削刃或前切削刃或侧切削刃或复合切削刃或复合前切削刃上形成有至少一级的阶梯刃或分切刃。
9.如权利要求1-8任一所述的复合插齿刀复合剃齿刀，其特征在于，所述的复合插齿刀复合剃齿刀的每个切削刀条或切削刀体一体的或组合或焊合在一起的盘形或圆柱形或其他多面体形的刀具头的切削刃或前切削刃上设置有阶梯状的复合切削面或复合侧切削面，并形成有复合设置的阶梯刃或分切刃或凹口刃的复合插齿刀复合剃齿刀。
10.如权利要求1-9任一所述复合插齿刀复合剃齿刀，其特征在于，所述的复合插齿刀复合剃齿刀为定位孔定位或定位槽或多面体形刀具柄。
全文摘要
本发明提供一种复合插齿刀复合剃齿刀，该种刀具效率高，强度大，寿命长，包括刀具柄或定位孔和刀具头，刀具头一体地设置有多个切削刀条或切削刀体，在每个切削刀条或切削刀体上有一切削面，其特征在于，在复合插齿刀复合剃齿刀的；1切削面上凸起的设置有阶梯状的复合切削面或复合切削面和阶梯状的复合后切削面，形成阶梯状的复合切削刃或复合切削刃，并形成有至少一级阶梯状的阶梯刃或分切刃；2切削刃或切削刃上设置有至少一个凹口刃，呈开口向切削面或切削面或后切削面延伸形成为至少一个凹槽；3切削刃或侧或后切削刃或复合切削刃或复合侧或复合后切削刃上设置有至少一个凹口刃，呈开口向切削面或切削面或后切削面延伸形成为至少一个凹槽。
文档编号B23F21/28GK102151913SQ20111002237
公开日2011年8月17日 申请日期2011年1月10日 优先权日2011年1月10日
发明者李仕清 申请人:李仕清