专利名称：管件自动加工成型系统及成型工艺的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种用于婴童载具用品、宠物车、家具等需要冲弯成型及冲孔的金属管件自动加工成型系统；本发明还给出了一种金属管件自动加工成型工艺。
背景技术：
金属管件通常用以作为家具类产品的支撑架，或者用以组装婴童载具用品的骨架等，在管件上还需要精准的冲孔及冲弯等成型加工工艺，由于管件裁切后的端部颇为尖锐， 为避免异物进入和割伤人体，必须以管塞或封口设备将端部封闭。此外，此类管件的传统加工方法，系以人力从储料区搬运管料至裁切机旁边堆置， 再按需要将长管料分切成所需要的长度，接着搬运至封口机的作业区堆储，并以人工操作一支支地进行封口，封口后再搬运至冲压机的作业区堆储，以人手放入模具内进行冲压机钻孔再取出，如此需要较大的运转场地及较多的作业人员，生产效率底下，尤其是以人手将管件摆入模具的动作极为危险，稍一不留神就容易受伤，从而还危害到操作人员的身体健康。中国专利200910102215. 3公开了一种管料裁切机，包括床身，床身的工作台面上设有管料定位装置及切割装置，其切割装置包括基座及基座驱动结构，刀具驱动轴安装在基座上并在主轴电机的带动下可旋转，其优点在于，多个刀片可同时切割已经定位的多段管材，提高切割效率，但其不足之处在于，将需要裁切的管料搬运至裁切机上，裁切完成后又需要将管件搬运走，不仅费时费力，影响生产效率，而且两端锐利的裁切面也容易划伤操作人员的身体。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种金属管件自动加工成型系统，以方便、安全地对金属管件进行裁切、冲孔、弯折等自动加工并节省人工成本。本发明所述的金属管件自动加工成型系统，包括一储料单元，用以堆储多数支管料；一推料单元，受一电控单元控制其操作，用以推送该管料至一裁切单元；该裁切单元包括一裁切机，用以将该管料分切为复数支预定长度的管件；及一输送单元，受该电控单元控制其操作，用以输送该预定长度的管件至一冲压单元进行冲弯成型；所述的电控单元系可输入及输出该推料单元、裁切单元、输送单元及冲压单元等其中一部分或全部的控制数值， 以控制该管料及管件通过上述单元的程序。所述储料单元系为一具有开口的漏斗状容器，可供单次单只或单次多支地释出管料，以由该推料单元推送至该裁切单元；所述的推料单元包括一进料装置与一推料装置，其中该推料装置设于该储料单元的一侧，用以推动被释出的管料进入推料装置，并由该推料装置移动一预设距离，藉由该裁切机分切为数支预定长度的管件；所述裁切单元与该输送单元间设有一夹掣机构；所述的输送单元包括一输送带，该输送带装有复数个夹具供夹掣该已裁切成预定长度的管件至该冲压单元；输送单元与冲压单元之间设有一封口单元，藉由该封口单元对该预定长度的管件端部封口 ；所述的封口单元还包括一对封口机及一夹料机构，并藉由该夹料机构将预定长度的管件夹至该封口机而执行封口操作；所述冲压单元设有一冲压机及一成型模具，可对该预定长度的管件冲弯及冲孔；输送单元与冲压单元间设有一推料机构，用以将该固定长度的管件推至成型模具。一种管件自动加工成型系统，其加工步骤包括 一储料步骤，进行堆叠与释出管料；
一设定步骤，在一电控单元设定一推料单元的控制数值、一裁切单元的控制数值、一输送单元的控制数值及一冲压单元的控制数值；
一推料步骤，依据该推料单元的控制数值的设定驱动一推料单元推送该管料； 一裁切步骤，根据该裁切单元的控制数值的设定驱动一裁切机，将该管料分切为数支预定长度的管件；
一输送步骤，根据该输送单元的控制数值的设定控制一输送带，将该预定长度的管件输送至下一个步骤；
一冲压步骤，系利用一冲压机将该预定长度的管件冲压为一成型管件；及一堆叠步骤，系堆叠该成型管件。在进行冲压步骤之前，先执行一封口步骤封闭各该预定长度的管件的端部；所述的储料步骤为利用一进料装置将该管料推至一推料装置；预定长度的管件通过一夹掣机构夹至该输送带以输送至下一步骤；预定长度的管件通过一推料机构推至一成型模具执行该冲压步骤；冲压步骤系同时对管件进行成型及冲孔操作，冲压步骤完成后，利用一夹料机构将已经冲压成型的管件夹至一成品储存区。本发明所述低管件自动加工成型系统，其优点在于
1.加工过程分为多个系统，并由电脑或工控设备自动操作，能够减少操作人力的成本并提高生产效率；
2.增设封口单元，可将裁切的管件两端封闭，从而能够避免新切割管件锐利的断口划伤人体；
3.藉由输送带将管件输送至储料单元，可避免人工搬运所带来的危险并提高生产效率。
图1为本发明所述管件自动加工成型系统的示意图2为本发明所述管件自动加工成型系统的储料单元及推料单元的示意图； 图3为本发明所述管件自动加工成型系统的裁切单元示意图； 图4为本发明所述管件自动加工成型系统的封口单元的示意图； 图5为本发明各机构管件自动加工成型系统的另一平面示意图； 图6为本发明所述管件自动加工成型系统的执行步骤流程图。
权利要求
1.一种管件自动加工成型系统，包括一储料单元，用以堆储多数支管料；一推料单元，受一电控单元控制其操作，用以推送该管料至一裁切单元；该裁切单元包括一裁切机，用以将该管料分切为复数支预定长度的管件；及一输送单元，受该电控单元控制其操作，用以输送该预定长度的管件至一冲压单元进行冲弯成型；所述的电控单元系可输入及输出该推料单元、裁切单元、输送单元及冲压单元等其中一部分或全部的控制数值，以控制该管料及管件通过上述单元的程序。
2.根据权利要求1所述管件自动加工成型系统，其特征在于，所述储料单元系为一具有开口的漏斗状容器，可供单次单只或单次多支地释出管料，以由该推料单元推送至该裁切单元。
3.根据权利要求2所述管件自动加工成型系统，其特征在于，所述的推料单元包括一进料装置与一推料装置所组成，其中该推料装置系设于该储料单元的一侧，用以推动该被释出的管料进入该推料装置，并由该推料装置移动一预设距离，藉由该裁切机分切为数支预定长度的管件。
4.根据权利要求1所述管件自动加工成型系统，其特征在于，所述裁切单元与该输送单元间设有一夹掣机构。
5.根据权利要求1所述管件自动加工成型系统，其特征在于，所述的输送单元包括一输送带，该输送带装有复数个夹具供夹掣该已裁切成预定长度的管件至该冲压单元。
6.根据权利要求1所述管件自动加工成型系统，其特征在于，输送单元与冲压单元之间设有一封口单元，藉由该封口单元对该预定长度的管件端部封口。
7.根据权利要求6所述管件自动加工成型系统，其特征在于，所述的封口单元还包括一对封口机及一夹料机构，并藉由该夹料机构将预定长度的管件夹至该封口机而执行封口操作。
8.根据权利要求1所述管件自动加工成型系统，其特征在于，所述冲压单元可对该预定长度的管件冲弯及冲孔。
9.根据权利要求1所述管件自动加工成型系统，其特征在于，所述冲压单元设有一冲压机及一成型模具。
10.根据权利要求9所述管件自动加工成型系统，其特征在于，所述的输送单元与冲压单元间设有一推料机构，用以将该固定长度的管件推至该成型模具。
11.一种管件自动加工成型工艺，其加工步骤包括一储料步骤，进行堆叠与释出管料；一设定步骤，在一电控单元设定一推料单元的控制数值、一裁切单元的控制数值、一输送单元的控制数值及一冲压单元的控制数值；一推料步骤，依据该推料单元的控制数值的设定驱动一推料单元推送该管料；一裁切步骤，根据该裁切单元的控制数值的设定驱动一裁切机，将该管料分切为数支预定长度的管件；一输送步骤，根据该输送单元的控制数值的设定控制一输送带，将该预定长度的管件输送至下一个步骤；一冲压步骤，系利用一冲压机将该预定长度的管件冲压为一成型管件；及一堆叠步骤，系堆叠该成型管件。
12.根据权利要求11所述管件自动加工成型工艺，其特征在于，在进行冲压步骤之前， 先执行一封口步骤封闭各该预定长度的管件的端部。
13.根据权利要求11所述管件自动加工成型工艺，其特征在于，所述的储料步骤为利用一进料装置将该管料推至一推料装置。
14.根据权利要求11所述管件自动加工成型工艺，其特征在于，预定长度的管件通过一夹掣机构夹至该输送带以输送至下一步骤。
15.根据权利要求11所述管件自动加工成型工艺，其特征在于，预定长度的管件通过一推料机构推至一成型模具执行该冲压步骤。
16.根据权利要求11所述管件自动加工成型工艺，其特征在于，冲压步骤系同时对管件进行成型及冲孔操作。
17.根据权利要求11所述管件自动加工成型工艺，其特征在于，冲压步骤完成后，利用一夹料机构将已经冲压成型的管件夹至一成品储存区。
全文摘要
本发明公开了一种金属管件自动加工成型系统，包括一储料单元，用以堆储多数支管料；一推料单元，受一电控单元控制其操作，用以推送该管料至一裁切单元；该裁切单元包括一裁切机，用以将该管料分切为复数支预定长度的管件；及一输送单元，受该电控单元控制其操作，用以输送该预定长度的管件至一冲压单元进行冲弯成型；所述的电控单元系可输入及输出该推料单元、裁切单元、输送单元及冲压单元等其中一部分或全部的控制数值，以控制该管料及管件通过上述单元的程序。其加工步骤包括一储料步骤，一设定步骤，一推料步骤，一裁切步骤，一输送步骤，一冲压步骤及一堆叠步骤。其优点在于，全程由电脑或工控设备自动操作，能够减少操作人力的成本并提高生产效率。
文档编号B23P23/06GK102161160SQ20111000363
公开日2011年8月24日 申请日期2011年1月10日 优先权日2011年1月10日
发明者林国扬 申请人:中山市隆成日用制品有限公司