专利名称：双金属带锯条铣齿生产线的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种锯条铣齿生产线，具体地说是一种双金属带锯条铣齿生产线。
背景技术：
双金属带锯条是由齿部的高速钢和背部的低合金结构钢两种金属用电子束等焊接手段熔焊为一体，齿部具有高耐磨性和高红硬性、背部具有良好的耐疲劳性，使用双金属带锯条下料，具有节能、省料、高精高效三大优点。因此被国内外各金属制造行业广泛使用， 但在国内双金属带锯条加工设备大部分使用的是国外的设备，价格高昂，而国内还没有成套的双金属带锯条铣齿生产线。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种双金属带锯条铣齿生产线，解决目前国内没有配套的双金属带锯条加工设备的问题。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是双金属带锯条铣齿生产线，其特征是，包括有一放料塔，该放料塔包括底座，底座中部通过轴承固定有立轴，立轴上套有多个承料盘；立轴的右侧还设有立柱，与立柱垂直的方向上安装多个限位棒，底部的两个限位棒上设有一组刹车片，所述的限位棒与承料盘一一对应，立柱的顶部还设有压料杆；立轴的左侧设有锯带出口导向架，导向架上设有两排立挡锟，立挡辊两个为一组形成前后两个出口，出口与承料盘——对应；一多槽导料架，该多槽导料架包括底座，底座上固定有一活动支架，活动支架的顶部有两个支臂，支臂之间设有上压辊，下部并排设有两个下托辊，在上压辊和下托辊之间还设有十二个立挡辊，立挡辊两个为一组共六组，分两排交错设置；一铣床，该铣床的工作台上沿送料方向依次设有手动送料钳、前限位架、万向压料器、夹料钳、送料钳和后限位架，在前限位架的下部的机架上还设有电气操作台；电器操作台与液压站和PLC程控配电柜电相连，液压站和PLC程控配电柜分别为独立系统，位于铣床侧面；在铣床的后部还连接有一循环冷却水箱；一双槽接料架，该双槽接料架包括底座，固定在底座上的可调支架，可调支架上设有立挡料辊，立挡料辊下面设有水平托辊；一收料塔接料架，该收料塔接料架包括底座，底座上通过螺钉固定有支架，支架上沿垂直方向设有多对立挡辊，立挡辊的外侧还设有与立挡辊相对应的托轮。一收料塔，该收料塔包括底座，底座中部通过轴承固定有立轴，立轴上套有多个接料盘，立轴由收料塔底座上安装的蜗轮蜗杆与电机相连；立轴的左侧还设有一支架，支架的顶部设有压辊压辊与立轴顶部的接料盘相对应。所述的手动送料钳包括燕尾槽底板，燕尾槽底板的一端通过螺栓固定在机架上， 另一端的下方固定有齿轮轴，齿轮轴上固定有主动齿轮，主动齿轮与位于上部的被动齿轮啮合，被动齿轮固定在丝杠上，丝杠位于燕尾槽底板的上部，丝杠上设有燕尾槽滑板，在燕尾槽滑板的中部通过螺杆对称设有夹紧钳口，在夹紧钳口的前后两端分别设有两组立挡轮。所述的前限位架和后限位架结构相同，包括通过水平托架，水平托架的两侧通过螺栓固定有侧立支撑板，侧立支撑板的顶部通过螺栓固定有水平压辊，在侧立支撑板的连接处还设有调节槽；在水平托架的前后两端分别对称设置有两组立棍挡轮。所述的万向压料器包括底板，底板的两侧设有支架，支架通过支点轴连接一杠杆， 所述的杠杆成L状，杠杆的顶部设有小轴，小轴上通过螺栓对称的固定有两个支撑弯臂，支撑弯臂的顶部通过螺栓固定有一压轮；杠杆的尾部设有加压螺钉，在加压螺钉的左侧还有一挡轮。所述的夹料钳包括定钳体，在定钳体上与定钳对称的位置设有双缸液压动钳，在定钳体靠近出料的一端通过转轴固定有一压料器杠杆，压料器杠杆一端位于出料口上方， 另一端与一液压缸相连，液压缸固定在定钳体一侧；在双缸液压动钳的一端还设有挡料轮， 挡料轮与压料器杠杆同侧；在定钳体下部出料口的位置还设有一与双缸液压动钳垂直的送料缸，送料缸内置送料活塞。所述的送料钳包括固定座，固定座上通过燕尾槽固定有一定钳体，定钳体上与定钳对应的位置设有一双缸液压动钳，在固定座的末端设有一限位器，限位器上安装一螺杆限位柱。所述的双槽接料架设有四个立挡辊，两个为一组，每组立挡辊下方设有水平托辊。所述的收料塔接料架的支架可上下移动。所述的承料盘和接料盘均为可拆卸式的，个数不超过20个。本实用新型的有益效果是可根据锯带宽度不同调整料塔上料盘的多少，生产线可对锯带成束加工，可实现自动化送料、铣齿、收料等工序，方便使用。
图1是本实用新型总体设备示意图， 图2是本实用新型放料塔结构示意图， 图3A是本实用新型多槽导料架的主视图， 图3B是本实用新型多槽导料架的左视图， 图4A是本实用新型手动送料钳的主视图， 图4B是本实用新型手动送料钳的俯视图， 图5A是是本实用新型前限位架的主视图， 图5B是本实用新型前限位架的左视图， 图6是本实用新型万向压料器的主视图， 图7A是本实用新型夹料钳的主视图， 图7B是本实用新型夹料钳的俯视图， 图8A是本实用新型送料钳的左视图， 图8B是本实用新型送料钳的俯视图， 图9A是本实用新型双槽接料架的主视图，[0033]图9B是本实用新型双槽接料架的左视图，图10是本实用新型收料塔接料架的主视图，图11是本实用新型收料塔的主视图。图中1放料塔，11放料塔底座，12放料塔立轴，13承料盘，14放料塔立柱，15限位棒，16刹车片，17放料塔压料杆，18导向架，19锯带出口立挡辊，2多槽导料架，21多槽导料架底座，22活动支架，23上压辊，24下托辊，25多槽导料架立挡辊，3铣床，31手动送料钳， 311燕尾槽底板，312齿轮轴，313主动齿轮，314被动齿轮，315丝杠，316燕尾槽滑板，317夹紧钳口，318送料立挡辊，32前限位架，321水平托架，322侧立支撑板，323水平压辊，324调节槽，325限位立挡辊，33万向压料器，331底板，332压料支架，333支点轴，334压料杠杆， 335小轴，336支撑弯臂，337压料压轮，338加压螺钉，339压料挡轮，34夹料钳，341定钳体， 342双缸液压动钳，343压料器杠杆，344液压缸，345送料活塞，346挡料轮，35送料钳，351 固定座，352送料钳定钳体，353双缸液压送料动钳，354限位器，355螺杆限位柱，36后限位架，37电气操作台，4液压站，5PLC程控配电柜，6循环冷却水箱，7双槽接料架，71双槽接料架底座，72可调支架，73接料架立挡辊，74接料架水平托辊，8收料塔接料架，81收料塔接料架底座，82支架，83收料立挡辊，84收料托轮，9收料塔，91收料塔底座，92收料塔立轴，93 接料盘，94蜗轮蜗杆，96收料塔支架，97压辊。
具体实施方式
如图1，图2所示，双金属带锯条铣齿生产线，包括有一放料塔1，包括放料塔底座 11，放料塔底座11中部通过轴承固定有放料塔立轴12，放料塔立轴12上套有多个承料盘 13，承料盘13可取下，最多为20个；放料塔立轴12的右侧还设有放料塔立柱14，放料塔立柱14上沿垂直方向设有多个限位棒15，底部的两个限位棒15上设有一组刹车片16，所述的限位棒15与承料盘13 —一对应，放料塔立柱14的顶部还设有放料塔压料杆17 ；放料塔立轴12的左侧设有锯带出口导向架18，导向架18上设有两排锯带出口立挡锟19，锯带出口立挡辊19两个为一组形成前后两个出口，出口与承料盘13 —一对应；如图3A，图;3B所示，一多槽导料架2，包括多槽导料架底座21，多槽导料架底座21 上固定有一活动支架22，活动支架22的顶部有两个支臂，支臂之间设有上压辊23，下部并排设有两个下托辊对，在上压辊23和下托辊M之间还设有多个多槽导料架立挡辊25，多槽导料架立挡辊25两个为一组共六组，分两排交错设置；一铣床3，该铣床3的工作台上沿送料方向依次设有手动送料钳31、前限位架32、 万向压料器33、夹料钳34、送料钳35和后限位架36，在前限位架32的下部的机架上还设有电气操作台37 ；电器操作台37与液压站4和PLC程控配电柜5电相连，液压站4和PLC程控配电柜5位于铣床3侧面；在铣床3的后部还连接有一循环冷却水箱6 ；如图图9A，图9B所示，一双槽接料架7，包括双槽接料架底座71，固定在双槽接料架底座71上的可调支架72，可调支架72上设有四个接料架立挡辊73，两个为一组，每组接料架立挡辊73下方设有接料架水平托辊74 ； 如图10所示，一收料塔接料架8，包括收料塔接料架底座81，收料塔接料架底座81 上通过螺钉固定有支架82，支架82可上下移动，支架82上沿垂直方向设有多对收料立挡辊 83，收料立挡辊83的外侧还设有与收料立挡辊83相对应的收料托轮84。[0042]如图11所示，一收料塔9，包括收料塔底座91，收料塔底座91中部通过轴承固定有收料塔立轴92，收料塔立轴92上套有多个接料盘93，接料盘93可拆卸，最多可设置20 个，收料塔立轴92的底部通过蜗轮蜗杆94与电机相连；收料塔立轴92的左侧还设有一收料塔支架96，收料塔支架96的顶部设有压辊97，压辊97与收料塔立轴92顶部的接料盘93
相对应。如图4A，图4B所示，所述的手动送料钳31包括燕尾槽底板311，燕尾槽底板311 的一端通过螺栓固定在机架上，另一端的下方固定有齿轮轴312，齿轮轴312上固定有主动齿轮313，主动齿轮313与位于上部的被动齿轮314啮合，被动齿轮314固定在丝杠315上， 丝杠315位于燕尾槽底板311的上部，丝杠315上设有燕尾槽滑板316，在燕尾槽滑板316 的中部通过螺杆对称设有夹紧钳口 317，在夹紧钳口 317的前后两端分别设有两组送料立挡辊318。如图5A，图5B所示，所述的前限位架32和后限位架36结构相同，包括通过水平托架321，水平托架321的两侧通过螺栓固定有侧立支撑板322，侧立支撑板322的顶部通过螺栓固定有水平压辊323，在侧立支撑板322的连接处还设有调节槽324 ；在水平托架321 的前后两端分别对称设置有两组限位立挡辊325。如图6所示，所述的万向压料器33包括底板331，底板331的两侧设有压料支架 332，压料支架332通过支点轴333连接一压料杠杆334，所述的压料杠杆334成L状，压料杠杆334的顶部设有小轴335，小轴335上通过螺栓对称的固定有两个支撑弯臂336，支撑弯臂336的顶部通过螺栓固定有一压料压轮337 ；压料杠杆334的尾部设有加压螺钉338， 在加压螺钉338的左侧还有一压料挡轮339。如图7A，图7B所示，所述的夹料钳34包括定钳体341，在定钳体341上与定钳对称的位置设有双缸液压动钳342，在定钳体341靠近出料的一端通过转轴固定有一压料器杠杆343，压料器杠杆343 —端位于出料口上方，另一端与一液压缸344相连，液压缸344固定在定钳体341 —侧；在双缸液压动钳342的一端还设有挡料轮346，挡料轮346与压料器杠杆343同侧；在定钳体341出料口的位置还设有一与双缸液压动钳342垂直的送料缸，送料缸内置送料活塞345。如图8A，图8B所示，所述的送料钳35包括固定座351，固定座351上通过燕尾槽固定有一送料钳定钳体352，送料钳定钳体352上与定钳对应的位置设有一双缸液压送料动钳353，在固定座351的末端设有一限位器354，限位器3M后面有一螺杆限位柱355。工作流程放料塔1上套有二十个承料盘13，用平键与放料塔立轴12固连。锯带出口导向架18上装有二十组锯带出口立挡辊19，分别对应二十个承料盘13，二十条锯带同时经过锯带出口立挡辊19引出并定位。放料塔立柱14上安装二十支限位棒15，防止锯带从承料盘13上弹出。下面两支限位棒15上装有刹车片16，用以减缓在锯带拉出时承料盘 13转动产生的惯性。多槽导料架2将放料塔1拉出的二十条锯带分束定位，锯带经过12个多槽导料架立挡辊25分成六束，分束后的锯带在运行过程中减小了阻力，并防止了变形。 从多槽导料架2引出的多束锯带到铣床3合并成一束，经过手动送料钳31两侧送料立挡辊 318导向，锯带端头向前伸展到夹料钳34位置，锯带由夹紧钳口 317夹紧，转动齿轮轴312， 主动齿轮313将动力传递给被动齿轮314，并驱动丝杆315使燕尾槽滑板316带动锯带向前运动，经过预定设置的行程使燕尾槽滑板316在预定位置被限位螺柱截止。前限位架32的
7水平托架321上安装有四个间距可调的限位立挡辊325，限位立挡辊325用非金属做外套， 用以保护带锯条不受损伤。水平压辊323设置在锯带上方，用一定的压力压平锯条。水平压辊323的外套同样使用非金属，以便很好地保护锯带齿部。水平压辊323的两端固定在对称的侧立支撑板322上，且可以上下移动，以适应不同规格的锯带。在铣床3的工作台面上分别设有前后限位架，可以使铣齿前的锯带和铣齿后的锯带在运行时，始终限制在一个固定的通道中。万向压料器33上的压料压轮337水平固定在两个对称的支撑弯臂336上， 支撑弯臂336固定在压料杠杆334上，加压螺钉338可以使压料杠杆334连同压料压轮337 绕支点轴333转动，用以调节压料压轮337的上下位置，支撑弯臂336连同压料压轮337可以绕小轴335左右摆动，用顶柱限制其摆动幅度，保证了成束锯带在夹料钳34中夹紧前，每条锯带的“上边”处在同一个水平面上。成束锯带进入夹料钳34后，首先由液压缸344带动压料器杠杆343将锯带压平，稍后的瞬间由双缸液压动钳342和定钳体341将成束锯带侧面压紧。之后，进入铣齿状态。当铣齿完成一个循环后，送料前要松开双缸液压动钳342， 为防止锯带松散，使用挡料轮346将锯带限位。成束锯带在夹料钳34中完成一个循环铣齿后，自动启动送料钳35上的双缸液压送料动钳353夹紧锯带，此时夹料钳34松开，由送料活塞345推动送料钳35送料，到达预先调整好的限位器354的螺杆限位柱355停止，完成了一个送料循环。成束锯带完成铣齿工序后，输出运行到双槽接料架7上，在双槽接料架 7上将锯带分成两束，分装到两组接料架立挡辊73中，根据锯带规格要求，调整可调支架72 的高度达到要求为止。锯带在接料架水平托辊74和两组接料架立挡辊73的限制下，将按照固定的通道运行。收料塔接料架8上装有三个支架82，每个支架82上都装有二十一个收料托轮84，用来托稳每条单条锯带。每个支架82可以单独沿着竖直方向移动，用以调整锯带的托压位置。锯带进入接料盘93后，由蜗轮蜗杆94减速后的收料塔立轴92带动二十个承料盘同时低速转动，将锯带收卷起来，达到收料的目的。
权利要求1.双金属带锯条铣齿生产线，其特征是，包括有一放料塔，该放料塔包括底座，底座中部通过轴承固定有立轴，立轴上套有多个承料盘；立轴的右侧还设有立柱，与立柱垂直的方向上设有多个限位棒，底部的两个限位棒上设有一组刹车片，所述的限位棒与承料盘一一对应，立柱的顶部还设有压料杆；立轴的左侧设有锯带出口导向架，导向架上设有两排立挡锟，立挡辊两个为一组形成前后两个出口，出口与承料盘一一对应；一多槽导料架，该多槽导料架包括底座，底座上固定有一活动支架，活动支架的顶部有两个支臂，支臂之间设有上压辊，下部并排设有两个下托辊，在上压辊和下托辊之间还设有十二个立挡辊，立挡辊两个为一组共六组，分两排交错设置；一铣床，该铣床的工作台上沿送料方向依次设有手动送料钳、前限位架、万向压料器、 夹料钳、送料钳和后限位架，在前限位架下部的机架上还设有电气操作台；电器操作台与液压站和PLC程控配电柜电相连，液压站和PLC程控配电柜分别为独立系统，位于铣床侧面； 在铣床的后部还连接有一循环冷却水箱；一双槽接料架，该双槽接料架包括底座，固定在底座上的可调支架，可调支架上设有立挡料辊，立挡料辊下面设有水平托辊；一收料塔接料架，该收料塔接料架包括底座，底座上通过螺钉固定有支架，支架上沿垂直方向设有多对立挡辊，立挡辊的外侧还设有与立挡辊相对应的托轮；一收料塔，该收料塔包括底座，底座中部通过轴承固定有立轴，立轴上套有多个接料盘，立轴由收料塔底座上安装的蜗轮蜗杆与电机相连；立轴的左侧还设有一支架，支架的顶部设有压辊压辊与立轴顶部的接料盘相对应。
2.根据权利要求1所述的双金属带锯条铣齿生产线，其特征是，所述的手动送料钳包括燕尾槽底板，燕尾槽底板的一端通过螺栓固定在机架上，另一端的下方固定有齿轮轴，齿轮轴上固定有主动齿轮，主动齿轮与位于上部的被动齿轮啮合，被动齿轮固定在丝杠上，丝杠位于燕尾槽底板的上部，丝杠上设有燕尾槽滑板，在燕尾槽滑板的中部通过螺杆对称设有夹紧钳口，在夹紧钳口的前后两端分别设有两组立挡轮。
3.根据权利要求1所述的双金属带锯条铣齿生产线，其特征是，所述的前限位架和后限位架结构相同，包括通过水平托架，水平托架的两侧通过螺栓固定有侧立支撑板，侧立支撑板的顶部通过螺栓固定有水平压辊，在侧立支撑板的连接处还设有调节槽；在水平托架的前后两端分别对称设置有两组立棍挡轮。
4.根据权利要求1所述的双金属带锯条铣齿生产线，其特征是，所述的万向压料器包括底板，底板的两侧设有支架，支架通过支点轴连接一杠杆，所述的杠杆成L状，杠杆的顶部设有小轴，小轴上通过螺栓对称的固定有两个支撑弯臂，支撑弯臂的顶部通过螺栓固定有一压轮；杠杆的尾部设有加压螺钉，在加压螺钉的左侧还有一挡轮。
5.根据权利要求1所述的双金属带锯条铣齿生产线，其特征是，所述的夹料钳包括定钳体，在定钳体上与定钳对称的位置设有双缸液压动钳，在定钳体靠近出料的一端通过转轴固定有一压料器杠杆，压料器杠杆一端位于出料口上方，另一端与一液压缸相连，液压缸固定在定钳体一侧；在双缸液压动钳的一端还设有挡料轮，挡料轮与压料器杠杆同侧；在定钳体下部出料口的位置还设有一与双缸液压动钳垂直的送料缸，送料缸内置送料活塞。
6.根据权利要求1所述的双金属带锯条铣齿生产线，其特征是，所述的送料钳包括固定座，固定座上通过燕尾槽固定有一定钳体，定钳体上与定钳对应的位置设有一双缸液压动钳，在固定座的末端设有一限位器，限位器上安装一螺杆限位柱。
7.根据权利要求1所述的双金属带锯条铣齿生产线，其特征是，所述的双槽接料架设有四个立挡辊，两个为一组，每组立挡辊下方设有水平托辊。
8.根据权利要求1所述的双金属带锯条铣齿生产线，其特征是，所述的收料塔接料架的支架可上下移动。
9.根据权利要求1所述的双金属带锯条铣齿生产线，其特征是，所述的承料盘和接料盘均为可拆卸式的，个数不超过20个。
专利摘要双金属带锯条铣齿生产线，涉及一种锯条铣齿生产线技术领域，主要解决目前国内没有配套的双金属带锯条加工设备的问题。按生产顺序包括有放料塔、多槽导料架、铣床、双槽接料架和收料塔。本实用新型可根据锯带宽度不同调整料塔上料盘的多少，生产线可对锯带成束加工，可实现自动化送料、铣齿、收料等工序，方便使用。
文档编号B23Q7/04GK201960214SQ20102067421
公开日2011年9月7日 申请日期2010年12月22日 优先权日2010年12月22日
发明者何铁良, 刘庆春 申请人:济南北方金锋锯业有限公司