专利名称：一体化小直径焊接滚轮架的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种小直径圆筒形工件进行焊接的辅助装备。
背景技术：
目前，焊接滚轮架是容器类工件焊接的常用工艺装备，其被焊接的型号根据工件 的吨位和直径而不同，承重吨位从一吨到上千吨，适应工件直径也由零点几米至十几米。焊 接滚轮架一般由两组或多组相对独立单元组成，也即是由一主一从或一主多从组成。主动 组除支撑作用外，还具有滚轮驱动系统，从动组则只起支撑作用。普通滚轮架每组各自独 立，可根据工件的长度和直径确定摆放的距离并调整滚轮的间距。因为普通滚轮架各组是 相互独立的，所以在场地摆放后主从动滚轮架的对中度很难得到较好的保证，因而在转动 的过程中经常产生较大的轴向窜动，因此焊接质量较差，合格率低。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述技术中存在的不足之处，提供一种结构紧凑、设 计合理，有效地降低了滚轮在带动工件旋转的过程中产生轴向窜动的一体化小直径焊接滚 轮架。为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是在底座上端面上分别固装有 从动轮组，主动轮座、从动轮组与主动轮座之间的底座台面上装有对称的导轨板，主动轮座 设有链轮通过传动链条与电机输出轴相接。本实用新型的优点是结构紧凑、设计合理，主要针对小直径圆筒形工件焊接之用，其与普通滚轮架的 不同之处是将主从动滚轮架设计安装在同一个底座上，四个滚轮的定位由机床加工保证， 提高了滚轮间相互的位置精度，有效地降低了滚轮在带动工件旋转的过程中产生的轴向窜 动。
图1是本实用新型结构示意图；图2是图1的俯视具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。由图1-图2可知，本实用新型在底座1上端面上分别固装有从动轮组2，主动轮 座6、从动轮组2与主动轮座6之间的底座1台面上装有对称的导轨板3，主动轮座6设有 链轮通过传动链条8与电机7输出轴相接。在轨道板3内侧设有定位键槽4。在轨道板3上设有定位螺孔5。[0013]本实用新型在主要针对小直径圆筒形工件焊接之用，其与普通滚轮架的不同之处 是将主从动滚轮架设计安装在同一个底座上，四个滚轮的定位由机床加工保证，提高了滚 轮间相互的位置精度，有效地降低了滚轮在带动工件旋转的过程中产生的轴向窜动。本实用新型在一个经过整体加工的底座上设有两条导轨板，端部的两个主动轮座 位置固定，由一个交流变频电机通过传动链条同步驱动；两个从动轮组可以在底座的导轨 板上滑动，它们由两条平行的定位键槽定位，定位键在定位键槽中滑动安装在从动轮组的 底部并控制两个从动轮的间距；从动轮组由螺栓固定在底座上。因为底座是经过机床一次 定位加工完成，所以具有很高的形位精度，这样四个滚轮的定位精度就得到了精确的保证。 基本上消除了工件的轴向窜动。本实用新型主要是针对小直径(03OOmn - 01000mm)圆 筒形工件进行焊接的工艺装备。相较于普通焊接滚轮架其特点是两对主动轮座、从动轮组 都安装在一个底座上，底座由型钢和钢板焊接整体加工而成；两个主动轮座、从动轮组位置 固定，并由一个交流变频电机通过链轮、传动链条带动同步转动；从动轮组可在导轨板上移 动调整与主动轮座的距离，主动轮座的间距由导轨板上两条平行的定位键槽定位。四个滚 轮定位精确，传动精度较高，对工件产生的轴向窜动较小。
权利要求1.一种一体化小直径焊接滚轮架，包括底座，其特征在于在底座(1)上端面上分别固 装有从动轮组O)，主动轮座(6)、从动轮组( 与主动轮座(6)之间的底座(1)台面上装 有对称的导轨板(3)，主动轮座(6)设有链轮通过传动链条(8)与电机(7)输出轴相接。
2.根据权利要求1所述的一体化小直径焊接滚轮架，其特征在于在轨道板(3)内侧 设有定位键槽(4)。
3.根据权利要求1所述的一体化小直径焊接滚轮架，其特征在于在轨道板C3)上设 有定位螺孔(5)。
专利摘要本实用新型涉及一种一体化小直径焊接滚轮架，在底座上端面上分别固装有从动轮组，主动轮座、从动轮组与主动轮座之间的底座台面上装有对称的导轨板，主动轮座设有链轮通过传动链条与电机输出轴相接。本实用新型结构紧凑、设计合理，主要针对小直径圆筒形工件焊接之用，其与普通滚轮架的不同之处是将主从动滚轮架设计安装在同一个底座上，四个滚轮的定位由机床加工保证，提高了滚轮间相互的位置精度，有效地降低了滚轮在带动工件旋转的过程中产生的轴向窜动。
文档编号B23K37/053GK201900417SQ20102059479
公开日2011年7月20日 申请日期2010年11月8日 优先权日2010年11月8日
发明者周晓光, 康文斌, 徐鹏 申请人:齐齐哈尔红旭达科技有限公司