专利名称：用于成型管的加工设备的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种用于成型管状零件的加工设备，更为具体地，涉及在模具中 收缩管状部件的电动液压成型加工设备。
背景技术：
在电动液压成型(electro-hydraulic forming “EHF”)中，采用电弧放电将电能 转换为机械能。电容器组或其他蓄电源，将高压电流脉冲穿过浸在液体(例如油或水)中 的两个电极。电弧放电使周围液体汽化并在液体中产生冲击波。冲击波可使与该液体接触 的工件变形以填充排空的模具。电动液压成型可用于例如在单侧模具内成型扁平坯料。将EHF用于单侧模具可节 省工具装备成本，而且也有助于将零件成型为通过传统压制成型或液压成型难以成型的形 状。电动液压成型也有助于成型高强度钢、铝和铜合金。例如，先进高强度钢(AHSS)和超 高强度钢(UHSS)采用电动液压成型技术相比于其他常规成型工艺可成型至更高程度。轻 量化材料，例如AHSS、UHSS和高强度铝合金是用来减少车辆重量的轻量化材料。高强度轻量化材料的使用正在增加，且已经被建议用于管液压成型。管液压成型 是目前用于生产的一种公知的技术。常规管液压成型的一个问题是管的一些需要成型至更 高程度的区域会变得很薄。通过下文所总结的实用新型可解决上述问题。
实用新型内容针对相关技术中存在的一个或多个问题，本实用新型的目的在于提供一种用于成 型管的加工设备，能够为液压成型可延展钢和具有较弱可成型性的高强度钢的部件提供更 好的机会。通过采用这种方式，可使用更大直径的管状预成型件来成型在局部区域具有较小 横截面直径的零件。总体而言，选择管状坯料以配合最终零件的平均周长。管状坯料提供 了在液压成型工艺中处理的材料。液压成型工艺总体上使用从管内部施加的压力来延展管 状坯料。使用延展液压成型，管的尺寸限制于最终部件的最小横截面的最小周长。这限制 了可用于液压成型操作的材料的量，从而限制了管可以延展的程度。根据本实用新型，在电动液压成型过程中，先将管或管状预成型件成型至较小直 径(将冲击力施加在管的外部表面上)。随后将部分收缩的管装入液压成型加工设备中，并 通过在管的内部施加液压来成型从而使管延展并依据液压成型模具而成型管。所公开的压缩或收缩管状预成型件的加工设备包括共同形成腔体的两部分。首先 用电线围绕管的一部分并随后放置在腔体中。腔体充满了液体，例如水或油，并密封。电线 选择性地连接至蓄电源(例如电容电路)，从而在腔体内的液体内引起放电，使得管的该部 分径向向内成型至减小的横截面。管可在完整横截面面积的尺寸上保持平衡。随后通过在 完整横截面积内进行液压成型操作而将管状预成型件延展成型。管的压缩部分可在减小的横截面积处延展开。根据本实用新型的一方面，提供一种用于成型管的加工设备，该设备包括第一设 备部件，形成腔体的第一部分；第二设备部件，形成腔体的第二部分，第二设备部件与第一 设备部件接合以形成腔体；处于腔体中的液体；电线，处于管的一部分上、埋在腔体内的液 体中；电能源，能够通过电线快速放电；电能源连接至电线以形成冲击波压缩管的该部分。优选地，电线为单圈电线，或者，电线为包括多个圈的线圈。优选地，线圈的直径相同，或者，线圈的直径不同以控制冲击波的强度和对管的压 缩程度。优选地，该设备进一步包括设在第一设备部件和第二设备部件之间的密封件。优选地，腔体是圆柱形的且管和电线互相同轴且与该圆柱形腔体同轴布置。优选地，电线以螺旋线圈形式围绕着管缠绕。优选地，第一设备部件具有第一端口和第二端口，液体通过第一端口供给腔体，空 气通过第二端口排出腔体。优选地，第一设备部件和第二设备部件形成了处在间隔开的位置处的两个末端开 口，在开口中接收管，该管浸在液体中的部分处于两个末端开口之间。根据本实用新型的另一方面，提供一种方法，该方法包括通过至少一条线环围绕 管的外表面；将该管和线圈装载到具有容纳液体的腔体的电动液压成型加工设备中；通过 线环释放蓄电源，以在液体中产生冲击波；通过冲击波在局部区域压缩该管；以及通过延 展该管从而使该管液压成型，以形成部件。根据本实用新型，可使用更大直径的管状预成型件来成型在局部区域具有较小横 截面直径的零件。本实用新型的概念的其他方面通过浏览附图和所说明的实施例中的详细描述将 更为清楚。
图1是用于在液压成型之前收缩管的直径的电动液压成型加工设备的横截面示 意图。图2是沿着图1中的线2-2截取的横截面图。图3是类似于图2的横截面示意图，但显示了一个替代实施例，其中可变直径线圈 用于沿管的不同部分收缩管至不同程度。图4是电动液压成型加工设备的一个替代实施例的横截面示意图，其中在电动液 压成型加工设备中设有单圈电线。图5是管的横截面示意图，显示了收缩前和收缩后的管。图6为流程图，说明了在液压成型操作中延展管从而使管状预成型件成型之前在 电动液压成型加工设备中压缩管状预成型件的方法步骤。
具体实施方式
图1示意性表示了用于在液压成型管状预成型件12之前收缩该管状预成型件的 电动液压成型加工设备10。线圈14间隔一定距离围绕管状预成型件12缠绕并浸在液体18(例如水或油)中。液体18容纳在由第一设备部件22和第二设备部件M形成的腔体 20中。腔体20应当如图所示由第一密封件沈和第二密封件观密封。腔体20通过上端口 30和下端口 32灌注。应理解的是可设有单个灌入/排出端口来取代所述的两个端口。管状预成型件12和线圈14可以预先装配好随后插入由第一设备部件22和第二 设备部件M形成的腔体20。当装配好后，第一密封件沈与第二密封件观相接合。腔体 20通过下端口填充直至液体流出上端口 30。参考图2，显示了去除了第二设备部件M (如图1中所示)的电动液压成型加工设 备10。管状预成型件12由线圈14环绕并浸在液体18中。第一设备部件22容纳有第一密 封件26，用以如上参考图1的描述那样密封腔体20。密封件沈沿着成型腔体20的外围并 在管状预成型件12的一侧上延伸。(如图如图2-5所示，密封件沈在管状预成型件12的 后部不可见。)包含蓄电源的电容电路36通过正电极38和负电极40连接至线圈14的相对端。 可替代地，蓄电源可为可以取代电容电路的电感电路。当电容电路36工作时，线圈14通电 从而在液体18内形成冲击波，该冲击波作用到管状部件12上。在线圈14环绕管状部件的 区域中，管状部件从实线显示的初始管段(section) 42压缩成虚线显示的收缩管段44。图3为类似于图2的示图，显示了替代实施例，即线圈14的一部分为直径减小的 线环46。如图所示，管状预成型件12由带有直径减小的线环46的线圈14缠绕并浸在液 体18中。如上面参考图2描述的那样，线圈14与电容电路相连。当电容电路36放电时， 更紧密地缠绕的线环46距离管状预成型件12更近，因此，在管状预成型件12上施加了更 大的收缩力。相比于由线圈14的其他线环施加的收缩力，更大的收缩力对管的这部分施加 的压力也更大。图4表示电动液压成型加工设备的一个替代实施例，其中采用了单圈电线48。在 图4所示的实施例中，使用了如同之前参考图1-3所描述的相同参考标号。电线48的单圈 间隔一定距离围绕管状预成型件12并浸在腔体20中的液体18中。在图4中仅显示了腔 体20的一个部件，其为形成第一设备部件22以及与之相关的密封件沈的那部分。本实施 例中也有第二设备部件M和第二密封件观，但为了更好地表示加工设备而没有显示。图5表示图4的实施例，其中包括管状预成型件12，带有由参考标号38表示的全 直径壁段和用虚线标明的由参考标号40表示的收缩壁段。单圈电线48可用于作用在管状 部件12较图1-3所示的实施例更小的部分上。图6是流程图，说明了在液压成型以将管延展成所需零件形状之前首先收缩部分 管的工艺步骤。在许多情况下，通过弯曲预成型将管沿其长度成型为所需形状。该工艺的 第一步可在预成型件弯曲之后，并包括在工步50中，将卷曲的电线缠绕在管上。随后在工 步52中，将线圈和管插入电动液压成型加工设备中。在工步M中，该电动液压成型加工设 备放电从而压缩管的局部区域。放电将使电线遭到破坏并实质上汽化，在电动液压成型加 工设备腔体20内形成冲击波撞击管状预成型件使之局部区域压缩。随后可在工步56处将 管从电动液压成型加工设备中取出。随后在工步58中再将局部区域收缩的管状预成型件 插入液压成型加工设备中。在工步60中，利用液压成型加工设备对管的适当部分(包括管 的未收缩部分)进行延展，以形成管状预成型件。管在电动液压成型加工设备中收缩或压 缩的部分也可在工步60中在液压成型操作中进行延展。管状预成型件被压缩至要成型的零件的最小直径。 虽然显示和描述了本实用新型的实施例，其并非意味着这些实施例显示和描述了 本实用新型的所有可能形式。另外，在说明书中所使用的词语是描述性的，并非限定，且应 理解的是可作出各种变化而不背离本实用新型的主旨。
权利要求1.一种用于成型管的加工设备，其特征在于，包括第一设备部件，形成腔体的第一部分；第二设备部件，形成所述腔体的第二部分，所述第二设备部件与所述第一设备部件接 合以形成所述腔体；处于所述腔体中的液体；电线，处于所述管的一部分上、埋在所述腔体内的液体中；电能源，能够通过所述电线快速放电；所述电能源连接至所述电线以形成冲击波压缩所述管的该部分。
2.根据权利要求1所述的加工设备，其特征在于，所述电线为单圈电线。
3.根据权利要求1所述的加工设备，其特征在于，所述电线为包括多个圈的线圈。
4.根据权利要求3所述的加工设备，其特征在于，所述线圈的直径相同。
5.根据权利要求3所述的加工设备，其特征在于，所述线圈的直径不同以控制所述冲 击波的强度和对所述管的压缩程度。
6.根据权利要求1所述的加工设备，其特征在于，进一步包括设在所述第一设备部件 和所述第二设备部件之间的密封件。
7.根据权利要求1所述的加工设备，其特征在于，所述腔体是圆柱形的且所述管和所 述电线互相同轴且与该圆柱形腔体同轴布置。
8.根据权利要求1所述的加工设备，其特征在于，所述电线以螺旋线圈形式围绕着所 述管缠绕。
9.根据权利要求1所述的加工设备，其特征在于，所述第一设备部件具有第一端口和 第二端口，液体通过所述第一端口供给所述腔体，空气通过所述第二端口排出所述腔体。
10.根据权利要求1所述的加工设备，其特征在于，所述第一设备部件和第二设备部件 形成了处在间隔开的位置处的两个末端开口，在所述开口中接收所述管，所述管浸在所述 液体中的部分处于所述两个末端开口之间。
专利摘要本实用新型公开了一种用于成型管的加工设备，该设备包括第一设备部件，形成腔体的第一部分；第二设备部件，形成腔体的第二部分，第二设备部件与第一设备部件接合以形成腔体；处于腔体中的液体；电线处于管的一部分上、埋在腔体内的液体中；电能源能够通过电线快速放电；电能源连接至电线以形成冲击波压缩管的该部分。管状预成型件缠绕有一个或多个电线线圈并放置在电动液压成型加工设备的腔体中。电动液压成型加工设备放电从在管的一部分上形成压缩区域。随后将管放置在液压成型加工设备上以延展管状预成型件来成型零件。通过采用这种方式，可使用更大直径的管状预成型件来成型在局部区域具有较小横截面直径的零件。
文档编号B21D26/12GK201815583SQ20102053641
公开日2011年5月4日 申请日期2010年9月20日 优先权日2009年9月21日
发明者谢尔盖·费奥多罗维奇·戈洛瓦先科 申请人:福特环球技术公司