专利名称：一种热轧钢卷卷取机的双面用侧导板的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及轧钢机械领域，具体地，本实用新型涉及一种热轧钢卷卷取机的 双面用侧导板。
背景技术：
热轧钢卷的卷形已经成为生产过程中一项重要的质量指标。卷取机前侧导板的作 用就是使带钢在卷取过程中对中，保证良好的卷形，并依靠侧导板的压靠力来控制带钢稳 定在轧制中心线上。如图1所示，目前卷取机前侧导板衬板为单面使用，板上开用多个Φ26通孔沉孔， 用于穿入螺栓与侧导板本体固定。衬板采用25mm厚的Q235-A普通钢材料，在易磨损的衬 板底部宽60mm段进行了硬质合金层堆焊。然而，由于各方面的原因，卷取机前侧导板的衬 板磨损较快、更换较频繁。另外，以往设计存在的问题是每次更换一付衬板必须要拆除锈蚀的螺栓，再用螺 栓将新衬板固定在侧导板框架上。此时，虽然侧导板是吊出后进行更换，但毕竟这种设计非 常费时费力，而且当遇到螺栓松动，螺栓头突出，易造成卷板跳动时边部拉毛，从而影响到 卷板的质量等问题。另外，由于原螺栓头厚度需要，衬板的沉孔深度较深，目前还没有见到解决侧导板 衬板更换方便、双面互换使用，且可降低成本，提高衬板使用率的公开技术。
实用新型内容为克服上述问题，本实用新型的目的在于，提供一种热轧钢卷卷取机的双面用侧 导板。所述热轧钢卷卷取机的双面用侧导板，可用作前侧导板，更换侧导板衬板快捷、方便， 同时，可降低成本，提高衬板使用率，变一块衬板为二块用。本实用新型的技术方案如下一种热轧钢卷卷取机的双面用侧导板，包括侧导板本体及其导板衬板，导板及其 衬板上开有用于穿入螺栓与侧导板本体固定用的安装孔，其特征在于，在所述导板衬板底 部双面进行堆焊硬质合金层处理；所述衬板设有安装孔用安装螺栓，所述安装孔两面都设 计为沉孔。根据本实用新型的热轧钢卷卷取机的双面用侧导板，其特征在于，所述衬板安装 孔的安装螺栓为压杆结构。根据本实用新型的热轧钢卷卷取机的双面用侧导板，其特征在于，在衬板与侧导 板本体安装孔间设置用于增加衬板固定的预紧力的组合碟簧。根据本实用新型的热轧钢卷卷取机的双面用侧导板，其特征在于，侧导板本体安 装孔的背部设置有支点台阶和固定压杆锁头(耳朵襻)。根据本实用新型的热轧钢卷卷取机的双面用侧导板，其特征在于，所述压杆结构3 穿入端和固定端二部分组成，穿入端用于穿入衬板和侧导板本体，固定端上开有一锁定圆
3孔，其通过转动支点转动收紧后与侧导板本体上的锁头用销杆4穿入固定。根据本实用新型的热轧钢卷卷取机的双面用侧导板，其特征在于，所述压杆头部 与压杆穿入段联接处设计成圆弧形，用于嵌入衬板沉孔。根据本实用新型的热轧钢卷卷取机的双面用侧导板，其特征在于，为了更换衬板 时压紧衬板本设计特配有一根加力杆。根据侧导板左右二侧对称的条件，我们可以设计成一块衬板双面可用的互换方 案，将一块衬板一侧磨损后与另一侧对换继续使用，为此我们对原有衬板设计思路进行了 分析，制定了在确保侧导板、衬板原有功能的基础上，进行如下改进1、对衬板底部双面进 行堆焊硬质合金层处理；2、减少沉孔的深度；3、将衬板安装孔两面都设计为沉孔；4、为了 拆装方便和减少头部的厚度，将原有安装螺栓改为压杆结构；5、在侧导板本体安装衬板面 的安装孔上开有沉孔；6、为了增加衬板固定的预紧力在衬板与侧导板本体安装孔间布置 三片组合碟簧；7、侧导板本体安装孔的背部设置有一支点台阶和一固定压杆锁头(耳朵 襻).8、为了更换衬板时压紧衬板本设计特配有一根加力杆。此设计结构不仅可以使衬板成 本得到降低，使用率得到提高，而且能解决衬板双面互换使用问题，使衬板更换快捷、方便， 完全达到发明之目的。根据本实用新型的热轧钢卷卷取机的双面用侧导板，侧导板衬板双面互换应用， 可解决目前侧导板拆卸更换费时费力，衬板使用成本高、使用率低和安装螺栓松动滑出影 响卷板质量等问题，为一节约费用的新型侧导板装置。
图1为以往的卷取机前侧导板示意图。图2A为本实用新型的热轧钢卷卷取机的双面用侧导板安装示意图，图2B为本实 用新型的热轧钢卷卷取机的双面用侧导板的压杆位置A放大图。图3为本实用新型的热轧钢卷卷取机的双面用侧导板安装一例示意图。图4为本实用新型的热轧钢卷卷取机的双面用侧导板安装一例示意图。图5A，B分别为本实用新型的热轧钢卷卷取机的双面用侧导板衬板正(A侧)、背 面(B侧)示意图。图6为本实用新型的热轧钢卷卷取机的双面用侧导板压杆示意图。图7为本实用新型的热轧钢卷卷取机的双面用侧导板销杆示意图。图8为本实用新型的热轧钢卷卷取机的双面用侧导板叠簧示意图。图9为本实用新型的热轧钢卷卷取机的双面用侧导板加力杆示意图。图中，1为侧导板本体；2为衬板；3为压杆；4为销杆；5为碟簧，6为用于压紧和固 定衬板的加力杆，7为沉孔，8为螺栓螺母，9为锁头，10为支点，11为安装孔，12为压杆头， 13为压杆锁定孔，14为压杆穿入端，15为压杆固定端。
具体实施方式
以下，举实施例，更具体说明本实用新型的热轧钢卷卷取机的双面用侧导板。实施例1侧导板本体1是在原侧导板本体基础上进行的一项改进，a、在其正面原安装孔上增加3. 8mm深的沉孔，用于碟簧片的嵌入；b、在其背面安装孔边缘增加一道突出的支点，有 利于压杆的收紧；C、在背面安装孔边焊有一带孔的锁头，便于压杆固定端锁定孔对孔用销 杆固定，防止压杆的松动。衬板2 本衬板A侧面和B侧面底部60mm宽度位置进行了硬质合金层堆焊处理， 且二侧面安装孔都设计有6mm深的沉孔，孔内配合压杆3头部设计一定的弧度，这样既可以 用于压杆头部的埋入，又可作为碟簧预紧后的嵌入。二个沉孔深度相加为12mm，小于原一个 沉孔13mm的深度，保证了原安装孔的强度。压杆3 用于替代原有安装固定衬板的螺栓、螺母，压杆3和碟簧配合同样起到固 定、压紧衬板的作用，由于碟簧的特性，可以完全避免压杆头露出衬板面，有效解决了原侧 导板因螺栓松动造成螺栓头露出衬板面导致卷板边缘拉毛的问题。本压杆3由穿入端和 固定端二部分组成，穿入端用于穿入衬板和侧导板本体，为了增加压杆头部的强度，其压杆 头部与压杆穿入段联接处设计成圆弧形，恰好嵌入衬板沉孔；固定端上开有一锁定圆孔，其 通过转动支点转动收紧后与侧导板本体上的锁头用销杆4穿入固定。销杆4 用于锁定压杆3的固定端。碟簧5 由三片碟簧片组成一组碟簧组合，其作 用是解决衬板固定、收紧和放松动。碟簧组合放置于侧导板本体安装孔和衬板安装孔之间， 通过压杆3使其收紧。衬板更换实施步续①松开每根压杆，抽出压杆，卸下衬板；②将A侧衬板与B侧衬板互换安装；③将衬板2与侧导板本体1孔对好，穿入压杆3、套入碟簧5 ；④将穿入的每根压杆3用加力杆6套入；⑤用力扳动压力杆6使压杆3固定端的孔与侧导板本体1上的锁头孔对齐；⑥穿入销杆，再用销钉固定销杆防止其脱落。根据本实用新型的热轧钢卷卷取机的双面用侧导板，侧导板衬板双面互换应用， 可解决目前侧导板拆卸更换费时费力，衬板使用成本高、使用率低和安装螺栓松动滑出影 响卷板质量等问题，为一节约费用的新型侧导板装置。
权利要求1.一种热轧钢卷卷取机的双面用侧导板，包括侧导板本体及其导板衬板，板上开有用 于穿入螺栓、固定于侧导板本体的安装孔，其特征在于，所述导板衬板底部双面进行堆焊硬 质合金层处理；所述衬板设有安装孔及其安装螺栓，所述安装孔两面都设计为沉孔。
2.如权利要求1所述的热轧钢卷卷取机的双面用侧导板，其特征在于，所述衬板安装 孔的安装螺栓为压杆结构。
3.如权利要求1所述的热轧钢卷卷取机的双面用侧导板，其特征在于，在衬板与侧导 板本体安装孔间设置用于增加衬板固定的预紧力的组合碟簧。
4.如权利要求1所述的热轧钢卷卷取机的双面用侧导板，其特征在于，侧导板本体安 装孔的背部设置有一支点台阶和一固定压杆锁头。
5.如权利要求2所述的热轧钢卷卷取机的双面用侧导板，其特征在于，所述压杆结构 (3)由穿入端和固定端二部分组成，穿入端用于穿入衬板和侧导板本体，固定端上开有一锁 定圆孔，其通过转动支点转动收紧后与侧导板本体上的锁头用销杆(4)穿入固定。
6.如权利要求5所述的热轧钢卷卷取机的双面用侧导板，其特征在于，所述压杆头部 与压杆穿入段联接处设计成圆弧形，用于嵌入衬板沉孔。
专利摘要一种热轧钢卷卷取机的双面用侧导板，包括侧导板本体及其导板衬板，板上开有用于穿入螺栓与侧导板本体固定用的安装孔，其特征在于，所述导板衬板底部双面进行堆焊硬质合金层处理；所述衬板设有安装孔及其安装螺栓，所述安装孔两面都设计为沉孔。根据本实用新型的热轧钢卷卷取机的双面用侧导板，侧导板衬板双面互换应用，可解决目前侧导板拆卸更换费时费力，衬板使用成本高、使用率低和安装螺栓松动滑出影响卷板质量等问题，为一节约费用的新型侧导板装置。
文档编号B21C47/34GK201776313SQ201020297028
公开日2011年3月30日 申请日期2010年8月19日 优先权日2010年8月19日
发明者刘全利, 梁建华, 胡海勇, 金永江 申请人:宝山钢铁股份有限公司