专利名称：可打锥孔的电火花穿孔机的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种电火花穿孔机，具体地说是一种可打锥孔的电火花穿孔机。
背景技术：
目前，大规格拉丝模具半成品的制造采用电火花穿孔机进行加工，其工作原理如 图1所示，拉丝模具半成品6固定在底座8上方的工作台7上，电极5由夹头4固定在升降 杆2下端，电极定位支架9上方有与升降杆2联接的导向套3，导向套3上开有与升降杆1 配合的垂直导向孔，升降杆1上端为螺杆，带轮2与升降杆1上方的螺杆以螺纹幅联接，电 机(图中末画出)带动带轮2旋转可以带动升降杆1作上下移动，以调节电极5的高度。 加工时，先用圆柱形电极加工直孔，再利用锥型电极将直孔加工成锥孔，其缺点是加工时间 长，无法控制锥孔的孔径大小。若直接采用锥型电极穿孔虽可直接加工锥孔，但是所加工的 锥孔孔径尺寸难以控制，成品合格率低。
发明内容本实用新型的目的可打锥孔的电火花穿孔机，可以不用更换电极，用圆柱形电极 直接加工锥孔，可以提高加工效率。为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案它包括升降杆、电极定位支架 和底座，电极定位支架上方设有导向套，导向套上设有与升降杆2配合的垂直导向孔，升降 杆下端有固定电极的夹头，所述导向套与电极定位支架以转动幅联接。加工时，将圆柱形电 极固定在升降杆下方的夹头，用圆柱形电极加工出直孔后，旋转导向套至需要的角度，升降 杆即带动电极也旋转相应角度，即可在模具上加工出锥型孔。为了便于目测转动角度，所述导向套为一圆盘，垂直导向孔沿圆盘径向的对称中 心设置，导向套一侧圆盘面的中心设有轴孔，电极定位支架上设有与导向套上的轴孔配合 的销轴。可以在导向套的圆盘外表面或圆周面上刻上角度，以方便观察其转动角度。由上述技术方案可知，本实用新型采用电极偏转方式，不需要更换电极即可加工 锥孔，有效地解决了加工效率不高和加工锥孔通孔尺寸不易控制的缺点，大大提高了工作 效率，节约了生产成本，同时降低的生产废品的出现。
图1为现有电火花穿孔机结构示意图；图2为本实用新型结构示意图；图3为图2中导向套旋转后的左视图；图4为图2的A向视图。
具体实施方式
如图2至图4所示，导向套3为一圆盘，垂直导向孔沿圆盘径向的对称中心设置， 升降杆1通过垂直导向孔与导向套3联接，升降杆1下端有固定电极5的夹头4，升降杆1 上端为螺杆，通过螺纹配合与带轮2联接。导向套3 —侧圆盘面的中心设有轴孔，电极定位
3支架9上设有与导向套3上的轴孔配合的销轴10，导向套锁紧装置为两对锁紧螺栓12和螺 母13，导向套3的圆盘面上对称设置有两个与轴孔同心的圆弧形孔11，锁紧螺栓12通过圆 弧形孔11以及电极定位支架9的螺栓孔与螺母13配合，可以将导向套3锁紧在电极定位 支架9上，松开螺母13即可旋转导向套3，调节电极5的角度。拉丝模具半成品6固定在底 座8上方的工作台7上。优选的，所述的电极定位支架9上设有导向套锁紧装置。加工时，将圆柱形电极5固定在升降杆1下方的夹头4上，先用圆柱形电极5在拉 丝模具半成品6上加工出直孔后，再旋转导向3套至需要的角度，升降杆1即带动电极5也 旋转相应角度，将导向套3锁紧后即可在拉丝模具半成品6上加工出锥型孔。
权利要求1.可打锥孔的电火花穿孔机，包括升降杆⑴、电极定位支架(9)和底座⑶，电极定位 支架(9)上方设有导向套(3)，导向套(3)上设有与升降杆⑴配合的垂直导向孔，升降杆 ⑴下端有固定电极(5)的夹头G)，其特征在于所述导向套(3)与电极定位支架(9)以 转动幅联接。
2.根据权利要求1所述的可打锥孔的电火花穿孔机，其特征在于所述导向套(3)为 一圆盘，垂直导向孔沿圆盘径向的对称中心设置，导向套C3) —侧圆盘面的中心设有轴孔， 电极定位支架(9)上设有与导向套(3)上的轴孔配合的销轴(10)。
3.根据权利要求2所述的可打锥孔的电火花穿孔机，其特征在于电极定位支架(9) 上设有导向套锁紧装置。
专利摘要本实用新型涉及一种可打锥孔的电火花穿孔机，包括升降杆、电极定位支架和底座，电极定位支架上方设有导向套，导向套上设有与升降杆配合的垂直导向孔，升降杆下端有固定电极的夹头，所述导向套与电极定位支架以转动幅联接。本实用新型采用电极偏转方式，不需要更换电极即可加工锥孔，有效地解决了加工效率不高和加工锥孔通孔尺寸不易控制的缺点，大大提高了工作效率，节约了生产成本，同时降低的生产废品的出现。
文档编号B23H9/14GK201848615SQ201020251419
公开日2011年6月1日 申请日期2010年7月7日 优先权日2010年7月7日
发明者周庆云, 徐基珉, 杨小林, 王世根 申请人:铜陵精远线模有限责任公司