专利名称：自动焊接机的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及机械领域，特别涉及一种自动焊接机。
背景技术：
合金锯片是生产的常用工具，目前，国内工厂制造合金锯片的方法一般是采用手 工焊接。该焊接方式速度慢，且有与人工操作因素，焊接后制得的锯片精度差，强度低，质量 不稳定，这就给之后的工序增加了难度，由此造成的其后的切削进度也较慢；同时这样制得 的锯片在使用时，如果制造时切削精度不高，也会导致原材料的损耗增加，增加生产升本。 因此，能在焊接过程中达到精度高、焊接牢固、操作方便的焊接设备，便成为一种迫切需要。针对现时状况，本实用新型提供一种自动焊接机，使焊接过程达到精度高、焊接牢 固、操作方便的要求。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种使焊接过程达到精度高、焊接牢固、操作方便的自 动焊接机。为了实现上述目的，本实用新型提供一种自动焊接机，用于锯片的合金焊接工艺， 该自动焊接机包括电源、机架、数控系统、选料机构、锯片放置转台以及设于所述选料机构 与所述锯片放置转台之间的焊接机主体，所述数控系统、选料机构、锯片放置转台以及焊接 机主体均设于所述机架上，所述数控系统以及所述选料机构与所述电源电性连接，所述焊 接机主体以及所述锯片放置转台均与所述数控系统电连接，所述焊接机主体包括焊膏机、 机械手、高频头以及焊丝传送机构，所述高频头的一端设有感应圈头，加工时所述锯片的锯 齿夹持于所述感应圈头内，所述焊丝传送机构的输出口正对所述感应圈头，所述焊膏机以 及所述机械手设于所述高频头与所述选料机构之间，所述机械手具有夹具并且所述机械手 自由活动地设于所述焊膏机的下方。较佳地，所述选料机构包括传送带、挡块以及振盘，所述振盘设置有呈螺旋状盘旋 的导轨，所述导轨的出口与所述传送带相接，所述挡块设于所述传送带的上方。所述振盘以 及所述传送带均用于传送待加工合金；所述挡块用于挡住所述待加工合金。较佳地，所述夹具固设于所述机械手的上端，所述夹具包括两互相正对的夹持块， 所述夹持块之间形成夹槽。夹具用于夹持合金等待加工材料到加工工位。较佳地，该自动焊接机还包括工序脚踏板，所述工序脚踏板与所述数控系统电连 接。每按一下该工序脚踏板，自动焊接机便实现一步工序，便于对自动焊接机的校正与维 修。与现有技术相比，本实用新型自动焊接机具有机械手、锯片放置转台等，并通过数 控系统控制各焊接部件实现焊接过程的自动化，使合金焊接精度高、焊接牢固、操作方便。通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本 实用新型的实施例。
图1为本实用新型自动焊接机的结构立体图。图2为图1中A部分的放大示意图。图3为图1中B部分的放大示意图。
具体实施方式
现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元 件。如图1所示，本实用新型自动焊接机100用于锯片的焊接工艺。该自动焊接机100 包括电源(图未示)、机架10、数控系统20、选料机构30、工序脚踏板40、锯片放置转台50 以及设于选料机构30与锯片放置转台50之间的焊接机主体。数控系统20、选料机构30、锯 片放置转台50以及焊接机主体均设于机架10上；数控系统20以及选料机构30均与电源 电性连接；焊接机主体以及锯片放置转台50均与数控系统20电连接并受数控系统20所控 制。工序脚踏板40与数控系统20电连接，工序脚踏板40通过按压给数控系统20传递信 息从而控制焊接机主体以及锯片放置转台50，每按一下该工序脚踏板40，自动焊接机100 便实现一步工序。结合图1以及图2，焊接机主体包括焊膏机60、机械手70、高频头80以及焊丝传送 机构90。高频头80—端设有感应圈头81，锯片的锯齿夹持于感应圈头81内。焊丝传送机 构90的输出口正对感应圈头81。焊膏机60以及机械手70设于高频头80与选料机构30 之间。机械手70具有夹具71并且机械手70自由活动地设于焊膏机60的下方。具体地， 夹具71固设于机械手70的上端，夹具71包括两互相正对的夹持块711。夹持块711之间 形成夹槽712。结合图1以及图3，选料机构30包括传送带31、挡块32以及振盘33。该振盘33 设置有盘旋状的导轨331，该导轨331具有一导轨出口 331a，该导轨出口 331a与传送带31 相接。挡块32设于传送带31的上方并位于传送带31的出口附近，用于挡住其后的合金。焊接合金时，首先转动锯片放置转台50，把待加工锯齿置于加工工位上，即把锯齿 夹持于感应圈头81内，把合金置于该振盘33内；由于振盘33的自转，合金随导轨331被送 到传送带31上；然后在传送带31的带动下合金被移动到挡块32内侧，挡块32挡住最前 的一块合金；机械手70在数控系统20控制下向档块32方向移动，其夹具71把挡块32后 的合金夹住；接着机械手70移动到焊膏机60下方，焊膏机60给合金涂上焊膏；机械手70 继续移动，把合金送到待加工锯齿处；焊丝传送机构90向合金与待加工锯齿交接处输送焊 丝；感应圈头81发热从而把合金焊接到待加工锯齿上。此外，数控系统20还控制感应圈头 81对焊接好合金的锯齿进行适当的回火，更好的改善锯齿的综合力学性能。当一锯齿焊接 好合金后，锯片放置转台50自动旋转一角度，下一个锯齿被移动加工位置上，重复上述步 骤便能把其它锯齿逐个焊上合金。当自动焊接机100需要校正时，踩按工序脚踏板40，每按 一下该工序脚踏板40，自动焊接机100便实现一步工序，让工作人员清楚看到具体的加工 步骤从而做出正确的修正。本实用新型自动焊接机100具有机械手70、锯片放置转台50等，并通过数控系统20控制各焊接部件实现焊接过程的自动化，使合金焊接精度高、焊接牢固、操作方便。 以上结合最佳实施例对本实用新型进行描述，但本实用新型并不局限于以上揭示 的实施例，而应当涵盖各种根据本实施例的本质进行的修改、等效组合。
权利要求一种自动焊接机，用于锯片的合金焊接工艺，其特征在于包括电源、机架、数控系统、选料机构、锯片放置转台以及设于所述选料机构与所述锯片放置转台之间的焊接机主体，所述数控系统、选料机构、锯片放置转台以及焊接机主体均设于所述机架上，所述数控系统以及所述选料机构与所述电源电性连接，所述焊接机主体以及所述锯片放置转台均与所述数控系统电连接，所述焊接机主体包括焊膏机、机械手、高频头以及焊丝传送机构，所述高频头的一端设有感应圈头，加工时所述锯片的锯齿夹持于所述感应圈头内，所述焊丝传送机构的输出口正对所述感应圈头，所述焊膏机以及所述机械手设于所述高频头与所述选料机构之间，所述机械手具有夹具并且所述机械手自由活动地设于所述焊膏机的下方。
2.如权利要求1所述的自动焊接机，其特征在于所述选料机构包括传送带、挡块以及 振盘，所述振盘设置有呈螺旋状盘旋的导轨，所述导轨的出口与所述传送带相接，所述挡块 设于所述传送带的上方。
3.如权利要求1所述的自动焊接机，其特征在于所述夹具固设于所述机械手的上端， 所述夹具包括两互相正对的夹持块，所述夹持块之间形成夹槽。
4.如权利要求1所述的自动焊接机，其特征在于还包括工序脚踏板，所述工序脚踏板 与所述数控系统电连接。
专利摘要本实用新型公开一种自动焊接机，包括电源、机架、数控系统、选料机构、锯片放置转台以及设于选料机构与锯片放置转台之间的焊接机主体，数控系统、选料机构、锯片放置转台以及焊接机主体均设于机架上，数控系统以及选料机构与电源电性连接，焊接机主体以及锯片放置转台均与数控系统电连接，焊接机主体包括焊膏机、机械手、高频头以及焊丝传送机构，高频头的一端设有感应圈头，加工时锯片的锯齿夹持于感应圈头内，焊丝传送机构的输出口正对感应圈头，焊膏机以及机械手设于高频头与选料机构之间，机械手具有夹具并且机械手自由活动地设于焊膏机的下方。该自动焊接机可实现焊接过程的自动化，使合金焊接精度高、焊接牢固、操作方便。
文档编号B23K13/01GK201685025SQ201020188109
公开日2010年12月29日 申请日期2010年5月5日 优先权日2010年5月5日
发明者孔海文, 敖建国, 朱志惠, 王绍伟 申请人:东莞市俊知自动机械有限公司