专利名称：活扳手铣槽专用夹具的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及到一种装夹设备，尤其涉及一种活扳手铣槽专用夹具。
背景技术：
目前市场上，常用的活扳手型号一般有四种，6号活扳手、8号活扳手、10号活扳手 和12号活扳手。在活扳手的加工过程中，需要对活扳手进行铣槽加工，在对活扳手进行铣 槽加工时，需要先将待加工的活扳手固定在工作台上。现在使用的装夹方法多为手工装夹， 即用压板和螺栓等工具将工件固定在工作台上，操作起来很不方便，而且在完成对活扳手 铣槽的过程中，需要对活扳手进行多次装夹，在多次装夹过程中，由于每次装夹工件的位置 不同，使得每次装夹完成后，都必须重新对刀，操作比较烦琐，加工效率低，零件加工精度受 人为因素影响较大，精度稳定性差。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种装夹固定方便的活扳手铣槽专用夹 具。为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是活扳手铣槽专用夹具，包 括底板，在底板的左端上固定设置有左支座，在底板的右端上固定设置有右支座，在左支 座与右支座之间的底板上固定设置有导向架，在导向架的上端设置有与活扳手固定扳头的 前端相互配合的固定凹槽，在左支座的上端固定设置有液压缸，液压缸的活塞杆的端部与 活扳手固定扳头上的安装孔的一端相互配合，在右支座的上端设置有定位顶针，定位顶针 的端部与活扳手固定扳头上的安装孔的另一端相互配合。本实用新型所要解决的进一步的技术问题是提供一种可以用于多种型号活扳手 的装夹固定的活扳手铣槽专用夹具。为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是所述的定位顶针设置在 法兰中，法兰通过第一螺钉固定设置在右支座的上端，所述的固定凹槽开设在活动块的上 端，活动块活动设置在导向架上端的活动腔内，活动块的下端与伸入到活动腔下端的曲柄 的一端相抵，曲柄与右支座之间通过第一销轴活动连接，曲柄的另一端通过第二销轴与驱 动液压缸的活塞杆相连接，驱动液压缸设置在右支座上。为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是在所述的 曲柄的转弯处下端设置有压缩弹簧，压缩弹簧的上端与曲柄的转弯处相抵，压缩弹簧的下 端设置在底板上的凹槽中。为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是在所述的 右支座上设置有与曲柄相互配合的限位块。为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是在所述的 限位块上通过螺母设置有限位螺栓，限位螺栓的端部与曲柄相互配合。为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是所述的驱动液压缸固定设置在耳环座上，耳环座通过第三销轴活动设置在右支座上。为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是所述的左 支座上端通过第二螺钉固定设置有导向套，液压缸的活塞杆穿过导向套，在活塞杆的上端 设置有导向槽，在导向套的上端设置有导向螺孔，在导向螺孔内设置有与其相互配合的导 向螺钉，导向螺钉的下端伸入到与其相互配合的导向槽内并与其槽底之间留有间隙，在导 向套的下端设置有定位槽，在活塞杆的下端设置有与定位槽相互配合的铣刀定位槽。为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是所述的左 支座与右支座的上端通过连接螺杆相互连接，连接螺杆的两端通过与其相互配合的连接螺 母锁紧。本实用新型的优点是上述结构的活扳手铣槽专用夹具，装夹固定方便，提高了加 工精度，一次装夹就可以完成活扳手铣槽操作，省去了多次对刀的麻烦，提高了加工效率， 可以用于多种型号活扳手的装夹固定。
图1为本实用新型活扳手铣槽专用夹具装夹工件时的立体结构示意图。图2为本实用新型活扳手铣槽专用夹具装夹工件时的剖视结构示意图。图3为图2中A部分放大结构示意图。图4为图2中B部分放大结构示意图。图中1、底板，2、左支座，3、右支座，4、导向架，5、固定扳头，6、固定凹槽，7、液压 缸，8、活塞杆，9、安装孔，10、定位顶针，11、法兰，111、第一螺钉，12、活动块，13、活动腔，14、 曲柄，15、第一销轴，16、第二销轴，17、驱动液压缸，18、活塞杆，19、压缩弹簧，20、凹槽，21、 限位块，22、螺母，23、限位螺栓，24、耳环座，25、第三销轴，26、第二螺钉，27、导向套，271、定 位槽，28、导向槽，29、导向螺钉，30、铣刀定位槽，31、连接螺杆，32、连接螺母，33、手柄。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。如图1、图2所示，活扳手铣槽专用夹具，包括底板1，在底板1的左端上固定设 置有左支座2，在底板1的右端上固定设置有右支座3，在左支座2与右支座3之间的底板 1上固定设置有导向架4，在导向架4的上端设置有与活扳手固定扳头5的前端相互配合的 固定凹槽6，在左支座2的上端固定设置有液压缸7，液压缸7的活塞杆8的端部与活扳手 固定扳头5上的安装孔9的一端相互配合，在右支座3的上端设置有定位顶针10，定位顶针 10的端部与活扳手固定扳头5上的安装孔9的另一端相互配合。 如图1、图2、图4所示，在本实施例中，所述的定位顶针10设置在法兰11中，法兰 11通过第一螺钉111固定设置在右支座3的上端，所述的固定凹槽6开设在活动块12的上 端，活动块12活动设置在导向架4上端的活动腔13内，活动块12的下端与伸入到活动腔 13下端的曲柄14的一端相抵，曲柄14与右支座3之间通过第一销轴15活动连接，曲柄14 的另一端通过第二销轴16与驱动液压缸17的活塞杆18相连接，驱动液压缸17设置在右 支座3上。 如图2所示，在本实施例中，在所述的曲柄14的转弯处下端设置有压缩弹簧19，压缩弹簧19的上端与曲柄14的转弯处相抵，压缩弹簧19的下端设置在底板1上的凹槽20中。如图1、图2所示，在本实施例中，在所述的右支座3上设置有与曲柄14相互配合 的限位块21。在所述的限位块21上通过螺母22设置有限位螺栓23，限位螺栓23的端部 与曲柄14相互配合。如图1、图2所示，在本实施例中，所述的驱动液压缸17固定设置在耳环座24上， 耳环座24通过第三销轴25活动设置在右支座3上。如图1、图2、图3所示，在本实施例中，所述的左支座2上端通过第二螺钉26固定 设置有导向套27，液压缸7的活塞杆8穿过导向套27，在活塞杆8的上端设置有导向槽28， 在导向套27的上端设置有导向螺孔，在导向螺孔内设置有与其相互配合的导向螺钉29，导 向螺钉29的下端伸入到与其相互配合的导向槽28内并与其槽底之间留有间隙，在导向套 27的下端设置有定位槽271，在活塞杆8的下端设置有与定位槽271相互配合的铣刀定位 槽30。如图1、图2所示，在本实施例中，所述的左支座2与右支座3的上端通过连接螺杆 31相互连接，连接螺杆31的两端通过与其相互配合的连接螺母32锁紧。如图1、图2所示， 上述结构的活扳手铣槽专用夹具使用时，将需要进行铣槽加工的活扳手工件放入到装夹位 置，活扳手工件的结构主要包括手柄33、固定设置在手柄33上的固定扳头5和设置在固 扳头5上的安装孔9。将活扳手工件的固定扳头5置于活动块12上端的固定凹槽6内。由 于活动块12的下端与曲柄14的一端相抵，通过控制驱动液压缸17，使驱动液压缸17的活 塞杆18带动曲柄14运动，可以实现对活动块12的上下位置调节。在调节过程中压缩弹簧 19可以起到很好的缓冲作用，限位螺栓23可以对曲柄14实现阻挡，通过对限位螺栓23的 调节限制曲柄活动范围，防止空载情况下活动块12撞击顶针10。同时限位螺栓23的伸出 距离也可以根据实际需要进行调节。驱动液压缸17通过耳环座24、第三销轴25活动设置 在右支座3上，从而可以方便对活塞杆18的位置进行调节，实现对活动块12上下位置的调 节。通过控制液压缸7，液压缸7的活塞杆8伸出，在活塞杆8伸出的过程中导向螺钉29与 导向槽28相互配合，可以防止活塞杆8转动，活塞杆8的端部与活扳手工件上的安装孔9的 一端相互配合，定位顶针10与活扳手工件上的安装孔9的另一端相互配合，从而将活扳手 工件从三个方向进行很好的固定。铣刀根据活塞杆8下端的的铣刀定位槽30和导向套27 下端的定位槽271定位后，沿铣刀定位槽30方向左右进给，对活扳手工件进行铣槽加工，加 工完毕后。当需要对不同型号的活扳手进行铣槽加工时，只需要更换与其相互配合的活动块 12和定位顶针10即可。上述结构的活扳手铣槽专用夹具，装夹固定方便，提高了加工精度， 一次装夹就可以完成活扳手铣槽操作，省去了多次对刀的麻烦，提高了加工效率，可以用于 多种型号活扳手的装夹固定。上述实施例仅供说明本实用新型之用，而并非是对本实用新型的限制，有关技术 领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，还可以作出各种变化和 变型，因此所有等同的技术方案也应属于本实用新型的范畴。
权利要求活扳手铣槽专用夹具，其特征在于包括底板，在底板的左端上固定设置有左支座，在底板的右端上固定设置有右支座，在左支座与右支座之间的底板上固定设置有导向架，在导向架的上端设置有与活扳手固定扳头的前端相互配合的固定凹槽，在左支座的上端固定设置有液压缸，液压缸的活塞杆的端部与活扳手固定扳头上的安装孔的一端相互配合，在右支座的上端设置有定位顶针，定位顶针的端部与活扳手固定扳头上的安装孔的另一端相互配合。
2.按照权利要求1所述的活扳手铣槽专用夹具，其特征在于所述的定位顶针设置在 法兰中，法兰通过第一螺钉固定设置在右支座的上端，所述的固定凹槽开设在活动块的上 端，活动块活动设置在导向架上端的活动腔内，活动块的下端与伸入到活动腔下端的曲柄 的一端相抵，曲柄与右支座之间通过第一销轴活动连接，曲柄的另一端通过第二销轴与驱 动液压缸的活塞杆相连接，驱动液压缸设置在右支座上。
3.按照权利要求2所述的活扳手铣槽专用夹具，其特征在于在所述的曲柄的转弯处 下端设置有压缩弹簧，压缩弹簧的上端与曲柄的转弯处相抵，压缩弹簧的下端设置在底板 上的凹槽中。
4.按照权利要求2所述的活扳手铣槽专用夹具，其特征在于在所述的右支座上设置 有与曲柄相互配合的限位块。
5.按照权利要求4所述的活扳手铣槽专用夹具，其特征在于在所述的限位块上通过 螺母设置有限位螺栓，限位螺栓的端部与曲柄相互配合。
6.按照权利要求2所述的活扳手铣槽专用夹具，其特征在于所述的驱动液压缸固定 设置在耳环座上，耳环座通过第三销轴活动设置在右支座上。
7.按照权利要求1所述的活扳手铣槽专用夹具，其特征在于所述的左支座上端通过 第二螺钉固定设置有导向套，液压缸的活塞杆穿过导向套，在活塞杆的上端设置有导向槽， 在导向套的上端设置有导向螺孔，在导向螺孔内设置有与其相互配合的导向螺钉，导向螺 钉的下端伸入到与其相互配合的导向槽内并与其槽底之间留有间隙，在导向套的下端设置 有定位槽，在活塞杆的下端设置有与定位槽相互配合的铣刀定位槽。
8.按照权利要求1至7中任意一项所述的活扳手铣槽专用夹具，其特征在于所述的 左支座与右支座的上端通过连接螺杆相互连接，连接螺杆的两端通过与其相互配合的连接 螺母锁紧。
专利摘要本实用新型公开了一种活扳手铣槽专用夹具，包括底板，在底板的左端上固定设置有左支座，在底板的右端上固定设置有右支座，在左支座与右支座之间的底板上固定设置有导向架，在导向架的上端设置有与活扳手固定扳头的前端相互配合的固定凹槽，在左支座的上端固定设置有液压缸，液压缸的活塞杆的端部与活扳手固定扳头上的安装孔的一端相互配合，在右支座的上端设置有定位顶针，定位顶针的端部与活扳手固定扳头上的安装孔的另一端相互配合。其优点是装夹固定方便，提高了加工精度，一次装夹就可以完成活扳手铣槽操作，省去了多次对刀的麻烦，提高了加工效率，可以用于多种型号活扳手的装夹固定。
文档编号B23Q3/06GK201744870SQ20102018692
公开日2011年2月16日 申请日期2010年5月6日 优先权日2010年5月6日
发明者张玉飞, 顾玉香, 黄飞 申请人:张家港玉成精机有限公司