专利名称：纱管装配装置的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种纱管装配装置，属于玻璃纤维生产技术领域。
背景技术：
玻璃纤维单丝的直径从几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的 1/20-1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成，通常作为复材料中的增强材料， 电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等，广泛应用于国民经济各个领域。在卷丝过程中，要用到一种纱管，它由顶盖、底盘和纸筒组成；以往装配纱管采用 的是杠杆原理进行压装，在压装过程中，由于杠杆的作用力不能全部垂直向下，很容易造成 压装偏斜，也容易造成纸筒端部形成卷曲，即而产生废品，同时由于压装是采用人力，每天 装配数量较大，体力不支，工作效率不高，不能满足企业的生产需要。
实用新型内容为了解决现有纱管装配装置的不足，本实用新型的目的在于提供一种操作方便、 省时省力、快捷方便的纱管装配装置。本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括由机架、定位装置、气缸 组件、控制装置、顶板4构成；机架上设置有气缸组件、控制装置和定位装置；控制装置通过 导气管与气缸组件连接，气缸组件设置在顶板4的下方，定位装置设置在顶板4的上方。机 架由横梁14、中间梁组15、竖架18、支架17组成；定位装置由定位杆5和定位环6构成；气 缸组件由活塞7、活塞传动杆8、密封装置9、螺钉10、气缸16构成；控制装置由电磁换向阀 11、调压器12和电控开关13组成。顶板4水平放置在中间梁组15上，定位杆5的一端垂 直固定在顶板4上，定位杆5的另一端设置有定位环6，定位环6与顶板4平行；活塞传动 杆8的一端与顶板垂直相连，活塞传动杆8的另一端与活塞7相连，中间梁组15对称设置 在活塞传动杆8的左右两边；活塞传动杆8和活塞7设置在气缸16内，气缸16上设置有密 封装置9，气缸16由螺钉10固定在中间梁组15上，中间梁组由至少两条中间梁组成，竖架 18的左下端设置有一支架17，支架17上固定有电磁换向阀11和调压器12，电控开关13与 电磁换向阀11相连；顶板4、活塞传动杆8、活塞7、气缸16设置在同一中心线上；电控开关 13为脚踏式设计。本实用新型可以达到的有益效果是，由于气缸产生的作用力是垂直向上的，在装 配时可避免纸筒端部发生卷曲，减少废品的产生，提升产品的质量，同时外力的加入，解放 了体力，效率更高，操作方便、省时省力、快捷方便。
图1、是本实用新型总体结构示意图具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型实施例的具体结构作进一步的描述。如图1，本实 用新型一种纱管装配装置的结构包括以下部分它包括由机架、定位装置、气缸组件、控制装置、顶板4构成；机架上设置有气缸组件、控制装置和定位装置；控制装置通过导气管与 气缸组件连接，气缸组件设置在顶板4的下方，定位装置设置在顶板4的上方。机架由横梁 14、中间梁组15、竖架18、支架17组成；定位装置由定位杆5和定位环6构成；气缸组件由 活塞7、活塞传动杆8、密封装置9、螺钉10、气缸16构成；控制装置由电磁换向阀11、调压器 12和电控开关13组成。顶板4水平放置在中间梁组15上，定位杆5的一端垂直固定在顶 板4上，定位杆5的另一端设置有定位环6，定位环6与顶板4平行；活塞传动杆8的一端 与顶板垂直相连，活塞传动杆8的另一端与活塞7相连，中间梁组15对称设置在活塞传动 杆8的左右两边；活塞传动杆8和活塞7设置在气缸16内，气缸16上设置有密封装置9，气 缸16由螺钉10固定在中间梁组15上，中间梁组由至少两条中间梁组成，竖架18的左下端 设置有一支架17，支架17上固定有电磁换向阀11和调压器12，电控开关13与电磁换向阀 11相连；顶板4、活塞传动杆8、活塞7、气缸16设置在同一中心线上；电控开关13为脚踏式 设计。首先把底盘3平行放置在顶板4上，底盘3的一端靠着定位杆5，把准备装配的纸筒 2的一端垂直嵌入底盘3上的凹槽内，再把顶盖1嵌入纸筒2的另一端，顶盖1、纸筒2、底 盘3、顶板4在同一中心线上；调压器12调节好气体的气压，把调节好的气体通过导气管输 送到电磁换向阀11中，电磁换向阀11再通过导气管与气缸16相连，由于气缸16设计有进 气、出气口各一个，通过操作电磁换向阀11的电控开关13，就可以带动气缸16内活塞7做 功，活塞7通过活塞传动杆8把做功产生的作用力垂直向上传递，垂直向上的作用力带动顶 板向上运动，顶板上的部件也同样向上运动；直到碰到横梁14上，操作电控开关13，将气缸 16内的气体排出，活塞垂直向下运动，并带动活塞传动杆、顶板和顶板上的部件一起向下运 动，如此反复操作，便可将底盘3、顶盖1嵌入纸筒2中；由于气缸内的作用力是垂直向上和 向下运动的，不会造成装配时发生偏斜，也不会因为受力不均造成纸筒2的端部形成卷曲， 装配质量大大提高；电控开关13采用的是脚踏式设计，在操作时操作者能空出双手，方便 取用装配部件和卸除装配好的纱管；同时由于装配时采用外力，大大提高了装配的效率，操 作简单、省时省力、快捷方便。 上面已结合附图对本实用新型的具体实施方式
进行了示例性的描述，显然本实用 新型不限于此，在本实用新型范围内进行的各种改型(包括所用的材料、各个部件尺寸的 延伸或者缩短、各点连接方式的改变、各个角度的变化)均没有超出本实用新型的保护范围。
权利要求纱管装配装置，由机架、定位装置、气缸组件、控制装置、顶板(4)构成；其特征在于，机架上设置有气缸组件、控制装置和定位装置；控制装置通过导气管与气缸组件连接，气缸组件设置在顶板(4)的下方，定位装置设置在顶板(4)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种纱管装配装置，其特征在于，机架由横梁(14)、中间梁组 (15)、支架(17)、竖架(18)组成；定位装置由定位杆(5)和定位环(6)构成；气缸组件由活 塞(7)、活塞传动杆(8)、密封装置(9)、螺钉(10)、气缸(16)构成；控制装置由电磁换向阀 (11)、调压器(12)和电控开关(13)组成。顶板(4)水平放置在中间梁组(15)上，定位杆 (5)的一端垂直固定在顶板(4)上，定位杆(5)的另一端设置有定位环(6)，定位环(6)与顶 板(4)平行；活塞传动杆(8)的一端与顶板垂直相连，活塞传动杆(8)的另一端与活塞(7) 相连，中间梁组(15)对称设置在活塞传动杆⑶的左右两边；活塞传动杆⑶和活塞(7) 设置在气缸(16)内，气缸(16)上设置有密封装置(9)，气缸(16)由螺钉(10)固定在中间 梁组(15)上，中间梁组由至少两条中间梁组成，竖架(18)的左下端设置有一支架(17)，支 架(17)上固定有电磁换向阀(11)和调压器(12)，电控开关(13)与电磁换向阀(11)相连。
3.根据权利要求2所述的一种纱管装配装置，其特征在于，顶板(4)、活塞传动杆(8)、 活塞(7)、气缸(16)设置在同一中心线上。
4.根据权利要求2所述的一种纱管装配装置，其特征在于，电控开关(13)为脚踏式设计。专利摘要本实用新型公开了一种纱管装配装置，它包括由机架、定位装置、气缸组件、控制装置、顶板4构成；机架上设置有气缸组件、控制装置和定位装置；控制装置通过导气管与气缸组件连接，气缸组件设置在顶板的下方，定位装置设置在顶板的上方，本实用新型的有益效果是，由于气缸内的作用力是垂直向上和向下运动的，不会造成装配时发生偏斜，也不会因为受力不均造成纸筒的端部形成卷曲，装配质量大大提高；电控开关采用的是脚踏式设计，在操作时操作者能空出双手，方便取用装配部件和卸除装配好的纱管；同时由于装配时采用外力，大大提高了装配的效率，操作简单、省时省力、快捷方便。
文档编号B23P21/00GK201711742SQ20102017523
公开日2011年1月19日 申请日期2010年4月28日 优先权日2010年4月28日
发明者高彬, 魏青友 申请人:巨石集团成都有限公司