专利名称：扩径专用止退夹具的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种夹具，尤其是一种用于钢管生产的扩径专用止退夹具。
背景技术：
在钢管生产中，为了满足产品的要求，需采用减壁、减径、扩径等工艺手段。现有的 扩径方法首先将挡板放在钢管的尾端，再将芯棒从钢管尾部伸入，从头部伸出，然后再装上 扩径模具往后拉，从而达到扩径的效果，挡板所起的作用是在整个扩径过程中压住钢管使 之定位，正因为如此，在扩径过程中，整个钢管处于压缩状态，而正是这个压缩力使得扩径 后的钢管呈S型弯曲，进一步加大了钢管的偏心率，不但加大了后道工序的难度，也容易影 响成品钢管的质量。
发明内容本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供的一种可在扩径过程中有 效固定钢管的扩径专用止退夹具，从而使得钢管在扩径过程中处于拉伸状态。为了达到上述目的，本实用新型所设计的扩径专用止退夹具，它主要包括夹具体， 夹具体内设有压头，所述的压头为锥形压头，其外形为圆环形，内侧面为锥面，所述的夹具 体内还设有一可伸缩的锥形顶头，该锥形顶头的锥面与所述锥形压头的锥面相配合，该锥 形顶头与一传动装置传动连接。在使用时，将待扩钢管端部装入锥形压头，通过动作锥形顶 头将钢管端部的锥口紧紧地压在锥形顶头与锥形压头之间，然后扩径模具拉伸完成扩径， 在整个过程中钢管处于拉伸状态，在这过程中发生的形变也被扩径模具拉出时强大的拉力 拉平。为了获得良好的锁紧力，所述的传动装置可为液压油缸。本实用新型得到的扩径专用止退夹具，结构简单，在扩径过程中可有效固定住钢 管，能有效应对扩径时产生的拉力，使得钢管在扩径过程中处于拉伸状态，一方面，避免了 以往因压缩产生的S型弯曲，另一方面，由于扩径产生的其他形变也会被拉直，减小了钢管 的偏心率，从而减轻了后道工序的负担，确保了钢管的质量。
图1是实施例1的结构示意图。图中夹具体1、锥形压头2、锥形顶头3、液压油缸4、钢管5、扩径模具6。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。实施例1如图1所示，本实施例所描述的扩径专用止退夹具，它主要包括夹具体1，夹具体1 内设有压头，所述的压头为锥形压头2，其外形为圆环形，内侧面为锥面，所述的夹具体1内还设有一可伸缩的锥形顶头3，该锥形顶头3的锥面与所述锥形压头2的锥面相配合，该锥 形顶头3与一液压油缸4传动连接。在使用时，将待扩钢管5端部装入锥形压头2，通过动作锥形顶头3将钢管5端部 端部的锥口紧紧地压在锥形顶头3与锥形压头2之间，然后扩径模具6拉伸完成扩径，在整 个过程中钢管5处于拉伸状态。本扩径专用止退夹具，结构简单，在扩径过程中可有效固定住钢管5，能有效应对 扩径时产生的拉力，使得钢管5在扩径过程中处于拉伸状态，一方面，避免了以往因压缩产 生的S型弯曲，另一方面，由于扩径产生的其他形变也会被拉直，减小了钢管的偏心率，从 而减轻了后道工序的负担，确保了钢管5的质量。
权利要求一种扩径专用止退夹具，它主要包括夹具体(1)，夹具体(1)内设有压头，其特征是所述的压头为锥形压头(2)，其外形为圆环形，内侧面为锥面，所述的夹具体(1)内还设有一可伸缩的锥形顶头(3)，该锥形顶头(3)的锥面与所述锥形压头(2)的锥面相配合，该锥形顶头(3)与一传动装置传动连接。
2.根据权利要求1所述的扩径专用止退夹具，其特征是所述的传动装置为液压油缸⑷。
专利摘要本实用新型公开的扩径专用止退夹具，它主要包括夹具体，夹具体内设有压头，所述的压头为锥形压头，其外形为圆环形，内侧面为锥面，所述的夹具体内还设有一可伸缩的锥形顶头，该锥形顶头的锥面与所述锥形压头的锥面相配合，该锥形顶头与一传动装置传动连接。本实用新型得到的扩径专用止退夹具，结构简单，在扩径过程中可有效固定住钢管，能有效应对扩径时产生的拉力，使得钢管在扩径过程中处于拉伸状态，一方面，避免了以往因压缩产生的S型弯曲，另一方面，由于扩径产生的其他形变也会被拉直，减小了钢管的偏心率，从而减轻了后道工序的负担，确保了钢管的质量。
文档编号B21D39/08GK201728303SQ201020140700
公开日2011年2月2日 申请日期2010年3月25日 优先权日2010年3月25日
发明者丁国庆 申请人:浙江汉成特殊钢管有限公司