专利名称：缩管机的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种缩管机。
背景技术：
现有技术中，缩管机一般包括机架、用于夹持待加工管件的夹具、用于对待加工 管件进行加工的缩管模或墩头模。一般对需要缩管长度较大的管件使用缩管模，而对于仅 端部较小部位需要缩管的管件使用墩头模。在进行墩头加工时，选择带有墩头模的缩管机， 使待加工管件通过夹具装夹紧，将待缩管的部分插入墩头模中进行墩头，当墩头完成后，将 管件取下；在进行缩管加工时，选择带有缩管模的缩管机，再重复墩头加工的步骤。这种传 统的加工方法加工起来步骤繁多，设备要求多样，造成加工的效率的低下及加工成本的提 高；此外，在退料时，管件往往会与缩管模或墩头模很难分离，给收管工作带来较大的麻烦。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种能完成墩头及缩管等多种加工的缩管机。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种缩管机，包括机架、设置在所述的机架上用于夹紧待加工管件的夹持装置、设 置在所述的夹持装置左侧的加工装置、用于插在待加工管件的内部的右芯轴。所述的加工 装置包括滑动地设置在所述的机架上的缩管模座、固定设置在所述的缩管模座内部的缩管 模或墩头模，所述的缩管模座上开设有口径大于待加工管件的通孔，所述的缩管模座上固 定连接有穿过所述的通孔的左芯轴，所述的左芯轴的轴心线与所述的右芯轴的轴心线相重 合，在所述的通孔内设置有退料管，所述的退料管的内径小于等于加工后管件的外径，所述 的退料管与所述的机架相固定，所述的左芯轴穿设在所述的退料管内部。优选地，所述的右芯轴连接在一右芯轴座上，所述的机架上设置有第二气缸，所述 的第二气缸具有第二活塞杆，所述的右芯轴座固定连接在所述的第二活塞杆上。进一步优 选地，所述的右芯轴座上设置有铰轴，所述的右芯轴通过所述的铰轴转动连接在所述的右 芯轴座上。优选地，所述的夹持装置包括夹头架、用于将待加工管件夹紧的上压模和下压模、 设置在所述的夹头架上的第三气缸，所述的下压模固定设置在所述的夹头架上，所述的第 三气缸具有第三活塞杆，所述的上压模固定连接在所述的第三活塞杆上。优选地，所述的加工装置还包括设置在所述的机架上的第一气缸，所述的第一气 缸具有第一活塞杆，所述的缩管模座固定连接在所述的第一活塞杆上。优选地，所述的机架上设置有退料挡块，所述的右芯轴穿过所述的退料挡块。本实用新型与现有技术相比具有如下优点本实用新型通过一台设备自动完成缩 管、退料以及缩管或墩头的加工，提高了加工效率，节省了设备成本。
附图1为本实用新型的俯视图；附图2为本实用新型的主视图；附图3为本实用新型缩管时的示意图；附图4为本实用新型的夹持装置的示意图；附图5为本实用新型的缩管模的示意图；附图6为本实用新型的墩头模的示意图；附图7为附图2中A处放大图；附图8为附图3中B处放大图。其中1、机架；2、夹持装置；3、加工装置；4、退料挡块；5、缩管模座；6、通孔；7、退 料管；8、左芯轴；9、右芯轴；10、右芯轴座；11、第二气缸；12、第二活塞杆；13、铰轴；15、夹 头架；16、上压模；17、下压模；18、第三气缸；19、第三活塞杆；20、第一气缸；21、第一活塞 杆；22、缩管模；23、墩头模。
具体实施方式
下面将参照附图详细描述本实用新型的具体结构如附图1、2所示的一种缩管机，包括机架1、设置在机架1上用于夹紧待加工管件的 夹持装置2、设置在夹持装置2左侧的加工装置3、用于插在待加工管件的内部的右芯轴9。加工装置3包括滑动地设置在机架1上的缩管模座5、固定设置在缩管模座5内部 的缩管模22或墩头模23，如附图5、6所示。缩管模座5上开设有口径大于待加工管件的通 孔6，缩管模座5上固定连接有穿过通孔6的左芯轴8，如附图6所示，左芯轴8的轴心线与 右芯轴9的轴心线相重合。在通孔9内设置有退料管7，退料管7的内径小于等于加工后管 件的外径，退料管7与机架1相固定，左芯轴8穿在退料管7内部。机架1上还设置有第一气缸20，第一气缸20具有第一活塞杆21，缩管模座5固定 连接在第一活塞杆21上。右芯轴9连接在一右芯轴座10上，机架1上设置有第二气缸11，第二气缸11具有 第二活塞杆12，右芯轴座10固定连接在第二活塞杆12上。此外，右芯轴座10上设置有铰 轴13，右芯轴9通过铰轴13转动连接在右芯轴座10上。如附图4所示的夹持装置2包括夹头架15、用于将待加工管件夹紧的上压模16和 下压模17、设置在夹头架15上的第三气缸18，下压模17固定设置在夹头架15上，第三气 缸18具有第三活塞杆19，上压模19固定连接在第三活塞杆19上。此外，机架1上设置有退料挡块4，右芯轴9穿过退料挡块4。以下具体阐述下本实用新型的操作方法如附图7所示，首先，通过铰轴13旋转右芯轴9最方便插入待加工管件的位置，将 待加工管件插入右芯轴9中，将安装好待加工管件的右芯轴9在退料挡块4上定位；调整夹 持装置2，使穿有待加工管件的右芯轴9放置与下压模17上，启动第三气缸18，第三活塞杆 19带动上压模16压紧待加工管件，完成定位。通常，根据所要加工的长度选择使用墩头模23或者缩管模22，一般对需要缩管长 度较大的管件使用缩管模22，而对于仅端部较小部位需要缩管的管件使用墩头模23。[0030]如附图3、8所示，在缩管时，将缩管模22固定入缩管模座5中；启动第一气缸20， 第一活塞杆21带动缩管模座5向待加工管件的方向移动，直至待加工管件插入缩管模座5 上开设的通孔6中，同时左芯轴8也插入待加工的管件中，以确保在加工时，管件的外径及 壁厚都可得到控制。操作缩管模22对待加工管件进行缩管；完成缩管后，第一活塞杆21带 动缩管模座5往脱离待加工管件的方向移动，当缩管后的管件顶在退料管7上后，管件与缩 管模座5分离；松开上、下压模，并取下管件，完成加工。此外，松开上、下压模后，启动第二 气缸11，第二活塞杆12带动右芯轴座10后退，当管件抵住退料挡块4时，也可自动完成管 件与右芯轴9的分离。在墩头时，只需将缩管模22替换成墩头模23即可，其余操作与缩管一致，在此不 再进行赘述。上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术 的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围， 凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围 内。
权利要求一种缩管机，包括机架(1)、设置在所述的机架(1)上用于夹紧待加工管件的夹持装置(2)、设置在所述的夹持装置(2)左侧的加工装置(3)、用于插在待加工管件的内部的右芯轴(9)，其特征在于所述的加工装置(3)包括滑动地设置在所述的机架(1)上的缩管模座(5)、固定设置在所述的缩管模座(5)内部的缩管模(22)或墩头模(23)，所述的缩管模座(5)上开设有口径大于待加工管件的通孔(6)，所述的缩管模座(5)上固定连接有穿过所述的通孔(6)的左芯轴(8)，所述的左芯轴(8)的轴心线与所述的右芯轴(9)的轴心线相重合，在所述的通孔(6)内设置有退料管(7)，所述的退料管(7)的内径小于等于加工后管件的外径，所述的退料管(7)与所述的机架(1)相固定，所述的左芯轴(8)穿设在所述的退料管(7)内部。
2.根据权利要求1所述的缩管机，其特征在于所述的右芯轴(9)连接在一右芯轴座 (10)上，所述的机架(1)上设置有第二气缸(11)，所述的第二气缸(11)具有第二活塞杆(12)，所述的右芯轴座(10)固定连接在所述的第二活塞杆(12)上。
3.根据权利要求2所述的缩管机，其特征在于所述的右芯轴(9)座上设置有铰轴(13)，所述的右芯轴(9)通过所述的铰轴(13)转动连接在所述的右芯轴座(10)上。
4.根据权利要求1所述的缩管机，其特征在于所述的夹持装置(2)包括夹头架(15)、 用于将待加工管件夹紧的上压模(16)和下压模(17)、设置在所述的夹头架(15)上的第三 气缸(18)，所述的下压模(17)固定设置在所述的夹头架(15)上，所述的第三气缸(18)具 有第三活塞杆(19)，所述的上压模(16)固定连接在所述的第三活塞杆(19)上。
5.根据权利要求1所述的缩管机，其特征在于所述的加工装置(3)还包括设置在所 述的机架(1)上的第一气缸(20)，所述的第一气缸(20)具有第一活塞杆(21)，所述的缩管 模座(5)固定连接在所述的第一活塞杆(21)上。
6.根据权利要求1所述的缩管机，其特征在于所述的机架(1)上设置有退料挡块 (4)，所述的右芯轴(9)穿过所述的退料挡块(4)。
专利摘要本实用新型涉及一种缩管机，包括机架、设置在机架上用于夹紧待加工管件的夹持装置、设置在夹持装置左侧的加工装置、用于插在待加工管件的内部的右芯轴。加工装置包括滑动地设置在机架上的缩管模座、固定设置在缩管模座内部的缩管模或墩头模，缩管模座上开设有口径大于待加工管件的通孔，缩管模座上固定连接有穿过通孔的左芯轴，左芯轴的轴心线与右芯轴的轴心线相重合，在通孔内设置有退料管，退料管的内径小于等于加工后管件的外径，退料管与机架相固定，左芯轴穿设在退料管内部。本实用新型通过一台设备自动完成缩管、退料以及缩管或墩头的加工，提高了加工效率，节省了设备成本。
文档编号B21D41/04GK201644662SQ20102012169
公开日2010年11月24日 申请日期2010年2月26日 优先权日2010年2月26日
发明者丁雷敏, 代松德 申请人:旭东机械(昆山)有限公司