专利名称：一种自动对中传送带的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种传送带，特别是一种自动中传送带。
背景技术：
在机械制造行业中机床是非常常见的加工设备，为了提高设备的工作效率，企业 时常是用传送带等输送设备将一些自动化加工能力比较强的设备依照加工的工艺流程依 次连接，形成自动化程度较强的流水线。加工过程中的配件从上一个加工工序加工完成后 通过输送设备送至下一个加工工序，再由工作人员将配件放置到加工机床上进行加工。而 相对体积较大或长度比较长的配件(例如电梯轨道、火车轨道等)非常笨重，需要多位工 作人员才能将其送至机床并且校准其位置，这样一来设备的配件的加工效率非常低，加工 成本也非常高。特别是在加工电梯轨道或者火车轨道这类长条形的大型机械配件，在将轨道放 置到输送设备上时，由于待加工的轨道在输送设备上输送时的位置歪斜，经常不能送进下 一台加工设备的加工平台上，有时会导致轨道从输送设备上掉落到底面危及工作人员的安全。综上所述目前针对电梯轨道、火车轨道这一类长条形、质量较重的机械配件在生 产线上传送时进行位置调整的需要，而设计一种可以自动调正配件位置的传送带。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，设计一种针对电梯轨 道或火车轨道这类长条形的质量较重的大型机械配件加工的自动对中传送带。本实用新型通过以下技术方案实现上述目的本实用新型涉及一种自动对中传送带，主要结构是由一个链式传送带、对中机构 和驱动链式传送带工作的联动电机这三大部件组成，对中机构位于传送带的正中间，联动 电机通过皮带驱动传送带。所述的对中机构由左、右两个钳臂和基板构成，在钳臂的后端设 置有与钳臂之间为活动轴接的液压缸，液压缸设置在两个钳臂之间。传送带在传送长条形 的待加工的轨道时，当待加工轨道的一端进入两个钳臂之间时，液压缸将钳臂的末端向外 推开，使得钳臂的前端向中间移动，此时钳臂将待加工的轨道夹紧并移动至传送带正中间， 达到调整待加工的轨道在传送带上的位置的目的。为了在将轨道对中的过程中，让轨道从钳臂中间顺利传送，在钳臂的前端设置有 导向轮，所述的导向轮呈圆台形。在导向轮与钳臂之间设置有电动机，导向轮固定在电动机 的转子上，电动机竖立固定在钳臂上。可以有效防止轨道卡死在钳臂上的问题，在导向轮调 整待加工的轨道件时电动机向前转动让导向轮推动待加工的轨道件向前移动。在钳臂的外侧，位于基板上设有一个凸块和螺栓，凸块与螺栓之间为螺纹连接，操 作者可以根据加工的需要调整螺栓的位置，达到控制钳臂张开的最大角度的目的。位于钳臂的前端设置有红外感应装置，当待加工的轨道移动至钳臂前端时，红外感应开关感应到移动的物体立即开启液压缸，让钳臂夹紧并调整待加工的轨道的位置，同 时导向轮推动待加工的轨道向前移动。当待加工的轨道完全脱离钳臂时，钳臂恢复张开状 态等待传送带运送下一个待加工的轨道的到来。上述用于驱动传送带的联动电机的底部连接有一个基台，基台固定在底面上。所 述基台通过一个一端封闭的滑槽与联动电机连接，联动电机的底部套接在滑槽内，在滑槽 封闭的一端设有微调螺栓。调整微调螺栓可以调整联动电机的水平位置，方便调整联动电 机与传送带之间皮带的松紧度，方便维护和更换皮带。本实用新型针对大型机械配件的结构特点进行涉及，具备有以下产品和使用特占.
^ \\\ ·1.本实用新型具有结构简单，定位效果好的特点；2.本实用新型自动化程度高，能大大提高生产线的生产效率；3.本实用新型可使用于不同类别、型号的产品的加工生产线。
[0016]图1为本实用新型实施例--结构示意图；[0017]图2为本实用新型实施例--对中机构结构示意图；[0018]图3为本实用新型实施例--对中机构局部剖视图；[0019]图4为本实用新型实施例--对中机构使用状态示意图[0020]图5为本实用新型实施例二二结构示意图；[0021]图6为本实用新型实施例二二对中机构结构示意图；[0022]图7为本实用新型实施例二二联动电机结构示意图。
具体实施方式
实施例一如图1所示，本实施例的主要结构是由一个链式传送带1、对中机构2 和驱动传送带1工作的联动电机3这三大部件组成。所述的对中机构2位于传送带1的正 中间，联动电机3通过皮带31驱动传送带1。如图2所示，所述的对中机构2由左、右两个 钳臂4和基板5构成。如图3所示，在钳臂4的后端设置有与钳臂4之间为活动轴接的液 压缸6，液压缸6设置在两个钳臂4之间。传送带1在传送长条形的待加工的轨道时，当待 加工轨道的一端进入两个钳臂4之间时，液压缸6将钳臂4的末端向外推开，如图4所示， 使得钳臂4的前端向中间移动，此时钳臂4将待加工的轨道夹紧并移动至传送带正中间，达 到调整待加工的轨道在传送带1上的位置的目的。如图2所示，为了在将轨道对中的过程中，让轨道从钳臂4中间顺利传送，在钳臂 4的前端设置有导向轮7，所述的导向轮7呈圆台形。在导向轮7与钳臂4之间设置有电动 机8，导向轮7固定在电动机8的转子上，电动机7竖立固定在钳臂4上。可以有效防止待 加工的轨道卡死在钳臂4上的问题，在导向轮7调整待加工的轨道件时电动机8向前转动 让导向轮7推动待加工的轨道件向前移动。实施例二 如图5所示，本实施例与实施例一的结构基本相同，如图6所示其区别 在于在钳臂4的外侧，并且位于基板5上设有一个凸块9和螺栓10，凸块9与螺栓10之间 为螺纹连接，操作者可以根据加工的需要调整螺栓10的位置，达到控制钳臂4张开的最大角度的目的。如图5所示，位于钳臂4的前端设置有红外感应装置15，当待加工的轨道移动至钳 臂4前端时，红外感应开关15感应到移动的物体立即开启液压缸6，让钳臂4夹紧并调整待 加工的轨道的位置，同时导向轮7推动待加工的轨道向前移动。当待加工的轨道完全脱离 钳臂4时，钳臂4恢复张开状态等待传送带运送下一个待加工的轨道的到来。如图7所示，上述用于驱动传送带1的联动电机3的底部连接有一个基台11，基台 11固定在底面上。所述基台11通过一个一端封闭的滑槽12与联动电机3连接，联动电机 3的底部套接在滑槽12内，在滑槽12封闭的一端设有微调螺栓13。调整微调螺栓13可以 调整联动电机3的水平位置，方便调整联动电机3与传送带1之间皮带31的松紧度，方便 维护和更换皮带31。如图7所示，在调整联动电机3的位置时先松开固定联动电机3的定位螺栓14，然 后拧动微调螺栓13调整联动电机2的位置，在联动电机3调整到位后锁紧定位螺栓14把 联动电机3锁定在基台11上。
权利要求一种自动对中传送带，主要结构是由传送带(1)、对中机构(2)和联动电机(3)组成，其特征在于所述的对中机构(2)由左、右两个钳臂(4)和基板(5)构成；在钳臂(4)的后端设置有与钳臂(4)活动轴接的液压缸(6)，液压缸(6)设置在两个钳臂(4)之间。
2.根据权利要求1所述的自动对中传送带，其特征在于所述的钳臂(4)的前端设置有 导向轮(7)。
3.根据权利要求2所述的自动对中传送带，其特征在于所述的导向轮(7)的轮轴上连 接有电动机(8)。
4.根据权利要求3所述的自动对中传送带，其特征在于所述的导向轮(7)、电动机(8) 和钳臂(4)的连接关系是电动机(8)竖直固定在钳臂(4)上，导向轮(7)设置在电动机(8) 的转轴上。
5.根据权利要求1至4任一项所述的自动对中传送带，其特征在于所述的钳臂(4)的 外侧位于基板(5)上设有一个凸块(9)和螺栓(10)，凸块(9)与螺栓(10)之间为螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的自动对中传送带，其特征在于钳臂末端设置有红外感应装置 (15)。
7.根据权利要求6所述的自动对中传送带，其特征在于联动电机(3)的底部连接有一 个基台(11)，基台(11)通过一个一端封闭的滑槽(12)与联动电机(3)连接，滑槽(12)封 闭端设有微调螺栓(13)。
专利摘要本实用新型涉及一种自动对中传送带，主要结构是由一个链式传送带、对中机构和驱动链式传动带工作的联动电机这三大部件组成，对中机构位于传送带的正中间，联动电机通过皮带驱动传送带。所述的对中机构由左、右两个钳臂和基板构成，在钳臂的后端设置有与钳臂之间为活动轴接的液压缸，液压缸设置在两个钳臂之间。在钳臂的前端设置有导向轮，所述的导向轮呈圆台形。在导向轮与钳臂之间设置有电动机，导向轮固定在电动机的转子上，电动机竖立固定在钳臂上。本实用新型具有定位效果好的特点，自动化程度高，能大大提高生产线的生产效率的多个优点。
文档编号B23Q7/03GK201744896SQ20102010601
公开日2011年2月16日 申请日期2010年1月28日 优先权日2010年1月28日
发明者刘智慧 申请人:广州塞维拉电梯轨道系统有限公司