专利名称：斜槽触头托数控立式铣床专用夹具的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种斜槽触头托数控立式铣床专用夹具，主要用于蝶形零件触头 托六等分斜槽的铣制加工。
背景技术：
现有技术中蝶形零件触头托六等分斜槽的铣制加工采用卧式铣床加工，存在以下 缺陷一是卧铣加工使用的夹具由虎钳钳口夹持，前后、上下受力不均勻，破坏前工序加工 出来零件的平面度。二是由于定位间隙过大使铣槽与倒角定位基准不统一，造成六槽、倒角 相对不均。三是由于夹具结构及装夹方式限制，整体夹紧力较差，主要是因为虎钳只能夹紧 夹具的下半部，造成加工出来的零件毛刺大，难去除。四是依靠定位孔与定位销的配合，通 过手工旋转夹具进行分度，铣槽过程为每铣一槽，须旋转一次夹具，每铣一个零件共需装夹 6次，装夹次数多，操作工劳动强度大。五是铣完一零件，装夹另一零件前夹具内积屑多难清 理，生产效率低。六是夹具制作技术要求高，工期长，难度大，特别是6个定位孔加工要求更 高。七是加工过程中容易造成垫坑，返修困难。八是由于是手动分度，操作工手离锯片铣刀 距离较近，存在一定的安全隐患。
发明内容本实用新型解决的技术问题设计一种斜槽触头托数控立式铣床专用夹具，一是 采用大螺母式自锁压紧，卡盘三爪夹紧芯轴的装夹方式，前后、上下受力均勻，整体夹紧力 大，加工出来的零件无毛刺、对前工序加工出来零件的平面度没有影响；二是采用数控系统 控制分度头自动分度，一次装夹完成六槽铣制，铣槽与倒角定位准确，操作方便，劳动强度 小，生产效率高；三是夹具结构简单，制造成本低，生产过程中安全隐患小。本实用新型的技术方案是一种斜槽触头托数控立式铣床专用夹具，由环状压板、 台阶型芯轴及空腔螺母组成；环状压板上端封闭，下端敞口，沿周向均布有刀槽，且刀槽的 出刀口位于环状压板的侧壁上，进刀口位于环状压板的上端面，环状压板的下端口制有外 螺纹和定位豁口 ；台阶型芯轴的顶端制有圆形凸台，中部固定有定位销轴，下端制有台阶， 沿周向均布有刀槽，且刀槽的出刀口位于台阶型芯轴的侧壁上，进刀口位于台阶型芯轴的 上端面；空腔螺母上端口制有内螺纹，下端口制有通孔；环状压板套装在台阶型芯轴的上 端，且定位销轴位于定位豁口中，使环状压板沿周向均布的刀槽与台阶型芯轴沿周向均布 的刀槽一一对应，空腔螺母通过下端口制有的通孔套装在台阶上，并使上端口的内螺纹旋 装在环状压板下端口的外螺纹上。所述环状压板沿周向均布六个刀槽，台阶型芯轴沿周向均布六个刀槽(8)。所述环状压板下端口制有的外螺纹为三头大螺距方牙外螺纹，空腔螺母上端口制 有的内螺纹为三头大螺距方牙内螺纹。所述环状压板的上端面中央制有通孔。本实用新型与现有技术相比具有的优点和效果[0009]1、本实用新型采用大螺母式自锁压紧，卡盘三爪夹紧芯轴的方式，使被加工零件 前后、上下受力均勻，整体夹紧力大，加工出来的零件无毛刺、对前工序加工出来零件的平 面度没有影响。2、本实用新型通过数控系统控制分度头自动分度，一次装夹完成六槽铣制；铣槽 与倒角定位准确，操作方便，劳动强度小，零件加工质量大幅提高，生产效率提高50%左右。3、本实用新型采用螺母连接压紧方式，且采用了三头大螺距方牙螺纹，只需旋转 1/3圈即可将零件锁紧，最主要的是螺母与压板三点受力，力量分布均勻，锁紧可靠，加工过 程中也不会出现松动现象。4、本实用新型装卸零件时操作人员位于夹具的一端，锯片铣刀位于夹具的另一 端，不可能撞上锯片铣刀，伤手的可能性极小，消除了安全隐患。5、本实用新型结构简单，制造成本低，对操作人员技术要求也不高，降低了斜槽触 头托零件的制造难度。
图1是触头托零件的结构剖视图，图2为图1的俯视图；图3是本实用新型环状压板的结构剖视图，图4为图3的俯视图；图5是本实用新型台阶型芯轴的结构剖视图，图6为图5的俯视图；图7是本实用新型空腔螺母的结构剖视图；图8是本实用新型的结构剖视图。
具体实施方式
以下结合附图1、2、3、4、5、6、7、8描述本实用新型的一种实施例。一种斜槽触头托数控立式铣床专用夹具，由环状压板1、台阶型芯轴2及空腔螺母 3组成；环状压板1上端面中央制有通孔11，下端敞口，沿周向均布有六个刀槽4，且刀槽4 的进刀口位于环状压板1的上端面，出刀口位于环状压板1的侧壁上，环状压板1的下端口 制有三头大螺距方牙外螺纹和定位豁口 6 ；台阶型芯轴2的顶端制有圆形凸台5，中部固定 有定位销轴7，下端制有台阶9，沿周向均布有六个刀槽8，且刀槽8的进刀口位于台阶型芯 轴2的上端面，出刀口位于台阶型芯轴2的侧壁上；空腔螺母3上端口制有三头大螺距方牙 内螺纹，下端口制有通孔10。使用时首先将触头托零件12置于台阶型芯轴2的顶端托起零件，并使其下端面的 凹槽位于台阶型芯轴2顶端的圆形凸台5上。然后将环状压板1套装在台阶型芯轴2的上 端，且定位销轴7位于定位豁口 6中，使环状压板1沿周向均布的六个刀槽4与台阶型芯轴 2沿周向均布的六个刀槽8 一一对应，空腔螺母3通过下端口制有的通孔10套装在台阶9 上，并使上端口的内螺纹旋装在环状压板1下端口的外螺纹上。锁紧螺母就可将触头托零 件12压紧。通过分度头上的三爪卡盘三爪夹紧芯轴2的下端，就可将夹具安装在立铣上， 进行第一个槽的铣制，第一个槽铣完后沿进刀方向退出刀具，分度头旋转60°后铣第二个 槽，依次完成六槽加工后，停止刀具旋转，松开螺母3，卸下压板1后将被加工工件触头托零 件12取下，依照上述方法进行第二个工件的加工。当零件卡在环状压板1内时，可通过其 上端面中央制有的通孔11将零件顶出。
权利要求一种斜槽触头托数控立式铣床专用夹具，其特征在于所述夹具由环状压板(1)、台阶型芯轴(2)及空腔螺母(3)组成；环状压板(1)上端封闭，下端敞口，沿周向均布有刀槽(4)，且刀槽(4)的出刀口位于环状压板(1)的侧壁上，进刀口位于环状压板(1)的上端面，环状压板(1)的下端口制有外螺纹和定位豁口(6)；台阶型芯轴(2)的顶端制有圆形凸台(5)，中部固定有定位销轴(7)，下端制有台阶(9)，沿周向均布有刀槽(8)，且刀槽(8)的出刀口位于台阶型芯轴(2)的侧壁上，进刀口位于台阶型芯轴(2)的上端面；空腔螺母(3)上端口制有内螺纹，下端口制有通孔(10)；环状压板(1)套装在台阶型芯轴(2)的上端，且定位销轴(7)位于定位豁口(6)中，使环状压板(1)沿周向均布的刀槽(4)与台阶型芯轴(2)沿周向均布的刀槽(8)一一对应，空腔螺母(3)通过下端口制有的通孔(10)套装在台阶(9)上，并使其上端口的内螺纹旋装在环状压板(1)下端口的外螺纹上。
2.根据权利要求1所述的斜槽触头托数控立式铣床专用夹具，其特征在于所述环状 压板(1)沿周向均布六个刀槽(4)，台阶型芯轴(2)沿周向均布六个刀槽(8)。
3.根据权利要求1所述的斜槽触头托数控立式铣床专用夹具，其特征在于所述环状 压板(1)下端口制有的外螺纹为三头大螺距方牙外螺纹，空腔螺母(3)上端口制有的内螺 纹为三头大螺距方牙内螺纹。
4.根据权利要求1或2或3所述的斜槽触头托数控立式铣床专用夹具，其特征在于 所述环状压板(1)的上端面中央制有通孔(11)。
专利摘要一种斜槽触头托数控立式铣床专用夹具，由环状压板、台阶型芯轴及空腔螺母组成；环状压板套装在台阶型芯轴的上端，并使环状压板沿周向均布的刀槽与台阶型芯轴沿周向均布的刀槽一一对应，空腔螺母通过下端口制有的通孔套装在台阶上，并使上端口的内螺纹旋装在环状压板下端口的外螺纹上。本实用新型采用大螺母式自锁压紧，卡盘三爪夹紧芯轴的装夹方式，受力均匀，整体夹紧力大，自动分度，一次装夹完成六槽铣制，零件加工质量好，生产效率高。且结构简单，制造成本低，生产过程中安全隐患小。
文档编号B23C9/00GK201677075SQ20102010037
公开日2010年12月22日 申请日期2010年1月22日 优先权日2010年1月22日
发明者段小莉, 范帮勇, 魏忠祥 申请人:陕西宝光真空电器股份有限公司