专利名称：一种铅酸蓄电池极群焊接装置的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种铅酸蓄电池极群的焊接装置。
背景技术：
目前，铅酸蓄电池装配过程中，采用极群烧焊的方法，由于极板极耳宽度方向只有 单侧的包覆区，另一侧无包覆区，且两卡板结合没有锁紧装置，由于极板极耳侧面本身有角 度，这样，在无包覆区就形成了缝隙，造成漏铅，很容易使电池短路，且存在极板极耳未烧熔 的现象；这样极板极耳与汇流排焊接不牢，接触面积小，易掉片，影响电池大电流放电和容 量等性能。
发明内容本实用新型克服了现有的铅酸蓄电池装配过程中极群烧焊弊端，提供了一种铅酸 蓄电池极群的焊接装置，其减小装置配合处的缝隙，达到了避免漏铅的目的，进一步消除了 汇流排漏铅和掉片的现象，增大极群焊接面积，从而提高电池大电流放电性能和容量。为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的，其是一种铅酸蓄电池极群焊接装 置，包括齿状卡板及与齿状卡板配合的梳板；在梳板上开有梳齿凹坑；其特征在于还包括 转动的设在齿状卡板两端的四只锁紧把手，其中两只锁紧把手转动的设在齿状卡板一端的 两侧，另两只锁紧把手转动的设在齿状卡板另一端的两侧，从而前后夹紧梳板；在梳板与齿 状卡板通过定位卡槽及凸台定位。在所述的齿状卡板上设有卡板齿，卡板齿与梳齿凹坑的位置相对应并互相密封配 合，卡板齿的高度H为0. 5-lmm,从而形成极耳包覆区。在所述的梳板上设有定位卡槽，在齿状卡板上设有可插入凹槽中的凸台。本实用新型与现有技术相比的优点是，结构简单，使用方便，减轻了对焊工焊接技 术的依赖，大大减少铅酸蓄电池汇流排焊接虚焊、假焊、掉片等不良品，提高了电池的成品 率，减少了报废率，提高了蓄电池的性能和稳定了蓄电池的质量。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的局部A的放大图。图中，1是齿状卡板，2是梳板，3、4是锁紧把手，21是定位卡槽，22是梳齿凹坑，12 是卡板齿。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。如图1、2所示，其是一种铅酸蓄电池极群焊接装置，包括齿状卡板1及与齿状卡板 配合的梳板2 ；在梳板上开有梳齿凹坑22 ；本实用新型的特点是还包括转动的设在齿状卡
3板1两端的四只锁紧把手3、4，其中两只锁紧把手通过转轴5转动的设在齿状卡板一端的两 侧，另两只锁紧把手也通过轴轴转动的设在齿状卡板另一端的两侧，从而前后夹紧梳板2 ； 在梳板2与齿状卡板1通过定位卡槽及凸台定位。在本实施例中，齿状卡板1上设有卡板齿12，卡板齿与梳齿凹坑22的位置相对应 并互相紧密配合，有效杜绝焊接过程中漏铅。卡板齿的高度H是0. 5-lmm，从而形成极耳包 覆区。在梳板2上设有定位卡槽21，在齿状卡板1上设有可插入凹槽中的凸台11。装配时，当齿状卡板1与梳板2进行配合时，定位卡槽21与凸台的配合使齿状卡 板左右不得移动，旋转两侧的锁紧把手3、4使齿状卡板1与梳板2前后紧密配合，卡板齿12 与插在梳齿凹坑22中的极板极耳本身的角度形成紧密配合；这样，极板板耳插入梳齿凹坑 22的位置后，正好处于装置型腔的中心，在极板板耳宽度方向两侧形成包覆区，使极板极耳 位宽度方向位于汇流排的中心。
权利要求一种铅酸蓄电池极群焊接装置，包括齿状卡板及与齿状卡板配合的梳板；在梳板上开有梳齿凹坑；其特征在于还包括转动的设在齿状卡板(1)两端的四只锁紧把手(3)、(4)，其中两只锁紧把手转动的设在齿状卡板一端的两侧，另两只锁紧把手转动的设在齿状卡板另一端的两侧，从而前后夹紧梳板(2)；在梳板(2)与齿状卡板(1)通过定位卡槽及凸台定位。
2.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池极群焊接装置，其特征在于在所述的齿状卡板 (1)上设有卡板齿(12)，卡板齿与梳齿凹坑(22)的位置相对应并互相密封配合，卡板齿的 高度H为0. 5-lmm,从而形成极耳包覆区。
3.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池极群焊接装置，其特征在于在所述的梳板(2) 上设有定位卡槽(21)，在齿状卡板(1)上设有可插入凹槽中的凸台(11)。
专利摘要本实用新型涉及一种铅酸蓄电池极群焊接装置，包括齿状卡板及与齿状卡板配合的梳板；在梳板上开有梳齿凹坑；特点是还包括转动的设在齿状卡板两端的四只锁紧把手，其中两只锁紧把手转动的设在齿状卡板一端的两侧，另两只锁紧把手转动的设在齿状卡板另一端的两侧，从而前后夹紧梳板；在梳板与齿状卡板通过定位卡槽及凸台定位。其优点为，结构简单，使用方便，减轻了对焊工焊接技术的依赖，大大减少铅酸蓄电池汇流排焊接虚焊、假焊、掉片等不良品，提高了电池的成品率，减少了报废率，提高了蓄电池的性能和稳定了蓄电池的质量。
文档编号B23K37/04GK201608224SQ20102010032
公开日2010年10月13日 申请日期2010年1月19日 优先权日2010年1月19日
发明者刘峰, 徐光辉 申请人:广东中商国通电子有限公司