专利名称：一种铝合金壳体内焊缝自动tig重熔成型方法
技术领域：
本发明涉及铝合金壳体内焊缝成型领域，具体涉及一种铝合金壳体内焊缝自动 TIG重熔成型方法。
背景技术：
高压开关行业中，SF6金属封闭组合电器，国际上称为气体绝缘开关设备(Gas Insulated Switchgear) 0在输变电工程上发挥着巨大的作用。断路器，子母线及其设备壳体通常采用铝镁合金作为母材。铝合金壳体纵焊缝是关键焊缝，业内多采用变极性等离子或变极性TIG进行自动焊接。上述焊接方法可实现无坡口单面焊接双面成型。为了避免高电压下产生尖端放电，通常，铝合金壳体内焊缝要用砂轮手工修磨并与母材圆滑过渡(内焊缝余高0. 5mm 1. 5mm)。自动TIG重熔成型工艺取代了砂轮手工修磨工序，目前已应用于铝合金壳体生产中。对变极性等离子或变极性TIG焊接的铝合金壳体背面内焊缝，传统的方法是用砂轮手工修磨成高压开关行业要求的形状尺寸。存在下列问题1)效率低，劳动强度大，工人需钻入壳体内手工用砂轮打磨焊缝，大部分壳体内径 Φ 500 Φ 800mm,长度1000mm 3000mm，不能满足大批量生产需求；2)砂轮打磨产生的铝粉尘既污染环境又对操作者身体造成伤害；3)内焊缝靠手工用砂轮打磨成余高0. 5mm 1. 5mm并与母材圆滑过渡，对操作者技能要求较高；4)变极性等离子或变极性TIG焊接时，焊缝背面无氩气保护，焊缝修磨成型后，个别焊缝表面有针孔现象，要处理掉针孔须几道工序才能完成。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种铝合金壳体内焊缝自动TIG重熔成型方法，无需手工打磨，消除了焊缝表面的针孔，焊缝系数高，具有工作效率高，环保，生产成本低的优点。为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为一种铝合金壳体内焊缝自动TIG重熔成型方法，包括以下步骤第一步，清除壳体内焊缝成形不良处，然后用手工TIG补焊，壳体厚度6mm 12mm， 内径 Φ 500mm Φ 1600mm，长度彡 3000mm,第二步，用角磨机修磨补焊处与原焊缝一致，无凹坑飞溅，第三步，用不锈钢丝轮清除内焊缝及两侧各30mm内氧化物，第四步，用压缩空气吹净筒体内的粉尘、污物，第五步，采用模拟程序，调整焊接速度及筒体待焊接处位置，使焊缝与焊枪行走路径在同一直线上，筒体两端找正，误差才1.0mm，焊接工艺参数见表1，焊接摆动参数见表2。表 权利要求
1. 一种铝合金壳体内焊缝自动TIG重熔成型方法，其特征在于包括以下步骤 第一步，清除壳体内焊缝成形不良处，然后用手工TIG补焊，壳体厚度6mm 12mm，内径 Φ 500mm Φ 1600mm，长度彡 3000mm，第二步，用角磨机修磨补焊处与原焊缝一致，无凹坑飞溅， 第三步，用不锈钢丝轮清除内焊缝及两侧各30mm内氧化物， 第四步，用压缩空气吹净筒体内的粉尘、污物，第五步，采用模拟程序，调整焊接速度及筒体待焊接处位置，使焊缝与焊枪行走路径在同一直线上，筒体两端找正，误差才1. Omm,焊接工艺参数见表1，焊接摆动参数见表全文摘要
一种铝合金壳体内焊缝自动TIG重熔成型方法，西安清除壳体内焊缝成形不良处，然后用手工TIG补焊，再用角磨机修磨补焊处与原焊缝一致，无凹坑飞溅，用不锈钢丝轮清除内焊缝及两侧各30mm内氧化物，再用压缩空气吹净筒体内的粉尘、污物，最后采用模拟程序，调整焊接速度及筒体待焊接处位置，使焊缝与焊枪行走路径在同一直线上，筒体两端找正，误差≯1.0mm，本发明无需手工打磨，消除了焊缝表面的针孔，焊缝系数高，具有工作效率高，环保，生产成本低的优点。
文档编号B23K9/173GK102151960SQ20101062196
公开日2011年8月17日 申请日期2010年12月31日 优先权日2010年12月31日
发明者张铁民, 袁东 申请人:陕西国德电气制造有限公司