专利名称：一种万能轧钢机型式的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种万能轧钢机型式，属于热轧型钢装置技术领域。
背景技术：
在使用万能轧钢机轧制型钢时，目前普遍采用的是由两个水平辊和两个立辊作为 工作辊组合在一起的轧钢机型式。在轧制的过程中，压下量不能太大，而且当公差要求在 士0.7以下时，尺寸难以稳定控制。例如在某些叉车门架槽钢、电梯导轨和使用在机械行业 的H型钢的生产方面，不能够满足用户的需求。同时，型钢尺寸不能够控制在更小的公差范 围，影响了产品品质的提升。
发明内容
为了克服万能轧钢机轧制H型钢尺寸公差范围大、控制精度差的难题，本发明提 供一种全新的万能轧钢机型式。本发明的技术方案如下一种万能轧钢机型式，采用八辊结构，在两个水平工作辊旁增设上水平支承辊和 下水平支承辊两个水平支承辊；上水平支承辊位于上水平工作辊的正上方，上水平支承辊 两侧的辊轴插在装有轴承的上水平支承辊轴承座里，下水平支承辊位于下水平工作辊的正 下方，下水平支承辊两侧的辊轴插在装有轴承的下水平支承辊轴承座里，四个水平辊的中 心在一条直线上；在两个工作立辊的外侧分别增设一个支承立辊，工作立辊和支承立棍安 装在各自立辊箱中，四个立辊的中心在一条直线上。所述的水平支承辊的辊径为Φ 1420 710mm，与其接触的水平工作辊的辊径为 Φ 1400 690mm。所述的支承立辊的辊径为Φ 1000 530mm，与其接触的工作立辊的辊径Φ980 510mmo上述万能轧钢机型式的工作方法为1)上、下水平工作辊为主动辊，上、下水平支承辊和两个工作立辊、两个支承立辊 为从动辊；2)轧制前，首先根据被轧件轧制前的厚度，设定被轧件轧制后的厚度H，然后人工 调节并固定上、下水平工作辊之间的距离、两个工作立辊之间的距离以及所有的工作辊和 与其接触的支承辊之间的距离；3)启动电机，电机带动上、下水平工作辊相对方向转动，将送入的被轧件咬入上、 下水平工作辊之间，对被轧件进行轧制；4)在所有工作辊和支承辊的共同作用下，限制了被轧件的挠曲变形，实现了被轧 件的厚度尺寸为H士0. 2 H士 1. 0mm。轧制时，所有的工作辊辊面既与相应的支承辊辊面接触，又与被轧件接触。相对于 目前轧机的变形抗力仅由工作辊承担而言，本发明实现了由工作辊和支承辊共同承担。因此能够对被轧件施加更高的轧制力，从而做到1.将被轧件的尺寸轧制得更薄(尺寸越薄变形抗力越大)；2.由于工作辊上的挠曲变形小，工作辊和支承辊共同承担轧制力后，被轧件的尺 寸控制更精确；3.更易于实现控制轧制和控制冷却，提高型钢的性能；4.减小型钢中的残余应力。本发明设计了八辊万能轧钢机的布置型式，有利于提高产品精度，减少轧制道次， 使用尺寸更薄的热轧型钢替代焊接型钢，降低生产成本，减小型钢中的残余应力，提高型钢 的性能，更好地实现高强度材质的型钢的轧制，满足用户使用要求，促进节能环保。使用本 发明轧钢时，允许较大的压下量、将被轧件的尺寸轧制得更薄、尺寸控制更精确、轧制高强 度的型钢更容易、更易于实现控制轧制和控制冷却。
图1是本发明的主视示意图和侧视示意图。图2是本发明的安装示意图。其中，1、上水平支承辊，2、上水平工作辊，3、工作立辊，4、支承立辊，5、下水平工作 辊，6、下水平支承辊，7、被轧件，8、上水平支承辊轴承座，9、上水平支承辊辊轴，10、上水平 工作辊辊轴，11、上水平工作辊轴承座，12、工作立辊箱，13、支撑立辊箱，14、下水平工作辊 轴承座，15、下水平支承辊轴承座，16、下水平工作辊辊轴，17、下水平支承辊辊轴。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明做进一步说明。实施例1 一种万能轧钢机型式，如图1和图2所示，采用八辊结构，在两个水平工作辊2和5 旁增设上水平支承辊1和下水平支承辊6两个水平支承辊，上水平支承辊1位于上水平工 作辊2的正上方，上水平支承辊两侧的辊轴9插在装有轴承的上水平支承辊轴承座8里，下 水平支承辊6位于下水平工作辊5的正下方，下水平支承辊两侧的辊轴17插在装有轴承的 下水平支承辊轴承座15里，四个水平辊的中心在一条直线上；在两个工作立辊3的外侧分 别增设一个支承立辊4，工作立辊和支承立棍安装在各自立辊箱13中，四个立辊的中心在 一条直线上。所述的水平支承辊的辊径为Φ 1420mm,与其接触的水平工作辊的辊径为Φ 1400。所述的支承立辊的辊径为Φ 1000mm,与其接触的工作立辊的辊径Φ980mm。上述轧钢机型式的工作方法为1)上、下水平工作辊为主动辊，上、下水平支承辊和两个工作立辊、两个支承立辊 为从动辊；2)轧制前，首先根据被轧件轧制前的厚度，设定被轧件轧制后的厚度H，然后人工 调节并固定上、下水平工作辊之间的距离、两个工作立辊之间的距离以及所有的工作辊和 与其接触的支承辊之间的距离；3)启动电机，电机带动上、下水平工作辊相对方向转动，将送入的被轧件咬入上、
4下水平工作辊之间，对被轧件进行轧制；4)在所有工作辊和支承辊的共同作用下，限制了被轧件的挠曲变形，实现了被轧 件的厚度尺寸为=H士0. 2 H士 1. 0mm。实施例2 一种万能轧钢机型式，结构及工作方法与实施例1相同，差别在于所述的所述的水平支承辊的辊径为Φ900πιπι，与其接触的水平工作辊的辊径为 Φ 880mm。所述的支承立辊的辊径为Φ800mm，与其接触的工作立辊的辊径Φ780πιπι。实施例3 一种万能轧钢机型式，结构及工作方法与实施例1相同，差别在于所述的所述的水平支承辊的辊径为Φ710πιπι，与其接触的水平工作辊的辊径为 Φ 690mm。所述的支承立辊的辊径为Φ 530mm,与其接触的工作立辊的辊径Φ 510mm。
权利要求
1.一种万能轧钢机型式，其特征在于，万能轧钢机采用八辊结构，在两个水平工作辊旁 增设上水平支承辊和下水平支承辊两个水平支承辊；上水平支承辊位于上水平工作辊的正 上方，上水平支承辊两侧的辊轴插在装有轴承的上水平支承辊轴承座里，下水平支承辊位 于下水平工作辊的正下方，下水平支承辊两侧的辊轴插在装有轴承的下水平支承辊轴承座 里，四个水平辊的中心在一条直线上；在两个工作立辊的外侧分别增设一个支承立辊，工作 立辊和支承立棍安装在各自立辊箱中，四个立辊的中心在一条直线上。
2.如权利要求1所述的一种万能轧钢机型式，其特征在于，所述的水平支承辊的辊径 为Φ 1420 710mm，与其接触的水平工作辊的辊径为Φ 1400 690mm。
3.如权利要求1所述的一种万能轧钢机型式，其特征在于，所述的支承立辊的辊径为 Φ 1000 530mm，与其接触的工作立辊的辊径Φ980 510mm。
4.一种万能轧钢机型式的工作方法，其特征在于，工作方法为1)上、下水平工作辊为主动辊，上、下水平支承辊和两个工作立辊、两个支承立辊为从 动辊；2)轧制前，首先根据被轧件轧制前的厚度，设定被轧件轧制后的厚度H，然后人工调节 并固定上、下水平工作辊之间的距离、两个工作立辊之间的距离以及所有的工作辊和与其 接触的支承辊之间的距离；3)启动电机，电机带动上、下水平工作辊相对方向转动，将送入的被轧件咬入上、下水 平工作辊之间，对被轧件进行轧制；4)在所有工作辊和支承辊的共同作用下，限制了被轧件的挠曲变形，实现了被轧件的 厚度尺寸为H士0. 2 H士 1. 0匪。
全文摘要
一种万能轧钢机型式，属于热轧型钢装置技术领域。采用八辊结构，在两个水平工作辊旁增设上水平支承辊和下水平支承辊两个水平支承辊，上水平支承辊位于上水平工作辊的正上方，下水平支承辊位于下水平工作辊的正下方，四个水平辊的中心在一条直线上；在两个工作立辊的外侧分别增设一个支承辊，四个立辊的中心在一条直线上。支承辊的辊径大于或等于与其接触的工作辊的辊径。使用本发明轧钢时，允许较大的压下量、被轧件的尺寸控制更精确、轧制高强度的型钢更容易、更易于实现控制轧制和控制冷却有利于提高产品精度，减少轧制道次，降低生产成本提高型钢的性能，更好地实现高强度材质的型钢的轧制，满足用户使用要求，促进节能环保。
文档编号B21B13/12GK102125933SQ20101060398
公开日2011年7月20日 申请日期2010年12月24日 优先权日2010年12月24日
发明者曲为壮, 李江波 申请人:莱芜钢铁股份有限公司