专利名称：铜管钎焊充氮保护装置和方法及控制阀的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及铜管钎焊，具体涉及铜管钎焊充氮保护装置和方法及控制阀。
背景技术：
钎焊是利用熔点比母体低的钎料和母体一起加热，在母体不熔化的情况下，钎料 与母体之间相互溶解和扩散，从而牢固结合的一种连接方式。钎焊具有加热温度较低、焊件 的组织和机械性能变化较小、变形较小、接头平整光滑、生产效率高等优点，因此在现代工 业产品中得到广泛应用，特别是在空调、热水器等需要进行大量铜管焊接的热交换设备中。由于铜管在钎焊过程中极易与空气中的氧气发生氧化反应，在铜管的内壁上生成 氧化皮，这样，在空调器等制冷系统的运行过程中容易剥离，造成脏堵，给冷媒系统内的阀 和压缩机等带来不良影响。为了有效减少铜管内部氧化皮的产生，现有铜管钎焊工艺要求 在焊接过程对焊接杯口部位要进行必要的氮气保护，就是用氮气冲走焊接部位的氧气，形 成氮气保护氛围，防止焊接口内部被氧化，减少整个制冷系统内部形成氧化皮的可能性。现有空调配管的钎焊充氮保护工艺如图1所示，在其中一根铜管1的敞口部(不 进行焊接的端部)插入一根较细的充氮管2，充氮管2的另一端通过软管连接氮气瓶，在焊 接过程中，通过充氮管2将气压为0. 05 0. 3Mpa的氮气A充入铜管1，氮气的流量为4 6L/min(手摸有气流的感觉)，钎焊完成后至工件冷却，继续充氮10秒以上。但是上述工艺中，由于充氮管2较细，其外壁与铜管1敞口部内壁之间存在间隙3， 在充氮过程中，空气B会经过该间隙3混入铜管1内，因此，防氧化效果较差，加之氮气压力 较低，铜管1内的空气排空不彻底，氮气浪费严重。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是解决铜管钎焊充氮保护过程中，防氧化效果较差、 排空不彻底以及氮气浪费的问题。为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是提供一种铜管钎焊充氮保护 装置的控制阀，包括阀体和阀芯，所述阀体具有一轴向通孔以及与所述轴向通孔相通的径 向通孔，所述阀体的一端安装有与充氮软管相适配的进气接头，另一端安装有与铜管内壁 相适配的橡胶出气接头；所述阀芯设置在所述径向通孔内，所述阀芯上设有复位弹簧；所 述压把的一端铰接在所述阀体上，所述阀芯的上端固定所述压把上，所述压把绕铰接点上 下转动，带动所述阀芯沿所述径向通孔上下移动，切断或连通所述进气接头与橡胶出气接 头之间的通路。在上述铜管钎焊充氮保护装置的控制阀中，所述阀体上设有挂钩。在上述铜管钎焊充氮保护装置的控制阀中，所述复位弹簧套装在所述阀芯上且位 于所述压把与所述阀体之间。在上述铜管钎焊充氮保护装置的控制阀中，所述复位弹簧设置在所述阀芯的底面 上。
本发明还提供了一种铜管钎焊充氮保护装置，包括上述的铜管钎焊充氮保护装置 的控制阀以及与氮气瓶连接的管路。在上述铜管钎焊充氮保护装置中，所述管路上设有压力计和调压阀。本发明还提供了一种采用上述的铜管钎焊充氮保护装置进行铜管钎焊充氮保护 的方法，包括以下步骤将橡胶出气接头插装在铜管的敞口端并与敞口端的内壁密封；调整氮气的压力并压下所述压把向铜管内充入氮气3-5秒；使压把复位停止充氮，并在两分钟之内完成铜管钎焊。在上述方法中，如果在两分钟之内未完成铜管钎焊，则再次压下所述压把向铜管 内充入氮气3-5秒。本发明，控制阀阀体的一端安装有与铜管内壁相适配的橡胶出气接头，在进行铜 管钎焊时，将橡胶出气接头插装在铜管的敞口端并与敞口端的内壁密封，然后压下控制阀 压把向铜管内充入氮气3-5秒，最后使压把复位停止充氮，并在两分钟之内完成铜管钎焊。 由于控制阀的橡胶出气接头与铜管敞口端的内壁密封，因此，不会混入空气，避免铜管的内 壁产生氧化皮；同时通过压把控制充氮，避免了氮气浪费。
图1为现有铜管钎焊工艺充氮示意图；图2为本发明提供的铜管钎焊充氮保护装置的控制阀一种具体实施例结构示意 图；图3为本发明阀芯的另一种结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作出详细的说明。图2为本发明提供的铜管钎焊充氮保护装置的控制阀一种具体实施例结构示意 图，如图2所示，在本实施例中，控制阀包括阀体10和阀芯20，阀体10具有一轴向通孔11 以及与轴向通孔11相通的径向通孔12，阀体10的左端安装有与充氮软管相适配的进气接 头30，右端安装有与铜管内壁相适配的橡胶出气接头40 ；阀芯20的中部设有通孔21，通孔 21的轴线与阀体10上的轴向通孔11的轴线位于同一平面内，阀芯20设置在径向通孔12 内，阀芯20的下端面上设有复位弹簧50，复位弹簧50在复位状态下，阀芯20上的通孔21 的轴线位于阀体10上的轴向通孔11的轴线上方。压把60的左端铰接在阀体10上且阀芯20的上端与压把60固定，随着压把60绕 铰接点0的转动，带动阀芯20上、下移动，当阀芯20向下移动到特定位置时，阀芯20上的 通孔21的两端分别与阀体10上的轴向通孔11相对，于是将进气接头30与橡胶出气接头 40连通，氮气从进气接头30进入阀芯20上的通孔21从橡胶出气接头40排出。反之，当松 开压把60时，阀芯20在复位弹簧50的作用下向上移动，于是阀芯20上的通孔21离开阀 体10上的轴向通孔11，从而将轴向通孔11左、右隔断，这样，进气接头30与橡胶出气接头 40不通，氮气无法从橡胶出气接头40排出。在上述实施例中，复位弹簧50设置在阀芯20的下端面上，显然，将复位弹簧50套
4装在阀芯20上且位于压把60和阀体10之间同样可以实现压把60带动阀芯20复位的功能。上述实施例中，通过阀芯20上的通孔21实现切断或连通所述进气接头30与橡 胶出气接头40之间的通路，当然，也可以采用其他结构实现，例如图3所示的结构。在图3 中，阀芯20的中部设有环形凹槽22，阀芯20复位时，环形凹槽22位于阀体轴向通孔11的 上方，此时，进气接头30与橡胶出气接头40之间的通路断开；压下压把60时，阀芯20向下 移动，环形凹槽22下移至轴向通孔11处，于是氮气可以从环形凹槽22流过，实现边通进气 接头30与橡胶出气接头40之间的通路。另外，为了方便上述控制阀在不使用时放置，阀体10上设有挂钩13，可以利用挂 钩13悬挂起来。本发明还提供了一种铜管钎焊充氮保护装置，包括上述的铜管钎焊充氮保护装置 的控制阀以及与氮气瓶连接的管路，管路上设有压力计和调压阀，用于调整氮气的压力。本发明还提供了一种采用上述的铜管钎焊充氮保护装置进行铜管钎焊充氮保护 的方法，包括以下步骤将橡胶出气接头插装在铜管的敞口端并与敞口端的内壁密封；调整氮气的压力并压下所述压把向铜管内充入氮气3-5秒；使压把复位停止充氮，并在两分钟之内完成铜管钎焊。如果在两分钟之内未完成铜管钎焊，则再次压下所述压把向铜管内充入氮气3-5秒。本发明采用橡胶出气接头插装在铜管的敞口端并与敞口端的内壁密封，因此，可 以有效地避免混入空气，提高了防氧化效果，同时避免了浪费氮气。另外，由于橡胶出气接 头与铜管的敞口端并与敞口端的内壁密封，因此本发明采用充氮3-5秒，然后停止充氮，并 在两分钟内完成铜管钎焊，达到了节约氮气的目的。同时，采用压把控制氮气的通断，操作 方便。本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下作出的结 构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。
权利要求
1.铜管钎焊充氮保护装置的控制阀，其特征在于包括阀体，其具有一轴向通孔以及与所述轴向通孔相通的径向通孔，所述阀体的一端安装 有与充氮软管相适配的进气接头，另一端安装有与铜管内壁相适配的橡胶出气接头；阀芯，设置在所述径向通孔内，阀芯上设有复位弹簧；和，压把，一端铰接在所述阀体上，所述阀芯的上端固定所述压把上，所述压把绕铰接点上 下转动，带动所述阀芯沿所述径向通孔上下移动，切断或连通所述进气接头与橡胶出气接 头之间的通路。
2.如权利要求1所述的铜管钎焊充氮保护装置的控制阀，其特征在于，所述阀体上设 有挂钩。
3.如权利要求1所述的铜管钎焊充氮保护装置的控制阀，其特征在于，所述复位弹簧 套装在所述阀芯上且位于所述压把与所述阀体之间。
4.如权利要求1所述的铜管钎焊充氮保护装置的控制阀，其特征在于，所述复位弹簧 设置在所述阀芯的底面上。
5.铜管钎焊充氮保护装置，其特征在于包括如权利要求1至4项任一项所述的铜管钎 焊充氮保护装置的控制阀以及与氮气瓶连接的管路。
6.如权利要求5所述的铜管钎焊充氮保护装置，其特征在于所述管路上设有压力计和 调压阀。
7.采用如权利要求5所述的铜管钎焊充氮保护装置进行铜管钎焊充氮保护的方法，其 特征在于包括以下步骤将橡胶出气接头插装在铜管的敞口端并与敞口端的内壁密封；调整氮气的压力并压下压把向铜管内充入氮气3-5秒；使压把复位停止充氮，并在两分钟之内完成铜管钎焊。
8.如权利要求6所述的进行铜管钎焊充氮保护的方法，其特征在于如果在两分钟之内 未完成铜管钎焊，则再次压下所述压把向铜管内充入氮气3-5秒。
全文摘要
本发明公开了一种铜管钎焊充氮保护装置和方法及控制阀，所述控制阀包括阀体和阀芯，阀体具有一轴向通孔以及与轴向通孔相通的径向通孔，阀体的一端安装有与充氮软管相适配的进气接头，另一端安装有与铜管内壁相适配的橡胶出气接头；阀芯设置在径向通孔内，阀芯上设有复位弹簧；压把的一端铰接在阀体上且阀芯的上端固定在压把上。本发明控制阀阀体的一端安装有与铜管内壁相适配的橡胶出气接头，在进行铜管钎焊时，将橡胶出气接头插装在铜管的敞口端并与敞口端的内壁密封，然后压下控制阀压把向铜管内充入氮气3-5秒，最后使压把复位停止充氮，并在两分钟之内完成铜管钎焊，不会混入空气，避免铜管的内壁产生氧化皮，同时避免了氮气浪费。
文档编号B23K3/08GK102062224SQ201010592568
公开日2011年5月18日 申请日期2010年12月17日 优先权日2010年12月17日
发明者白韡, 郑坚江, 魏晓峰 申请人:宁波奥克斯空调有限公司