专利名称：一种直径1mm以下镍铬丝的焊接方法
技术领域：
本发明涉及焊接技术领域，特别涉及一种直径1mm以下镍铬丝的焊接方法。
背景技术：
目前国内直径1mm以上的镍铬丝一般使用氩弧焊焊接，但直径1mm以下镍铬丝不 能使用氩弧焊焊接，氩弧焊容易使直径1mm以下镍铬丝熔断，故一般采用螺钉固定，也有部 分领域使用酸性助焊剂对镍铬丝进行腐蚀后采用锡焊焊接。用螺钉固定的方法可靠性较 差，使用酸性助焊剂的方法可靠性虽较高，但引入了酸性物质，对高洁净度要求的产品不适用。
发明内容
本发明的目的是提供一种直径1mm以下镍铬丝的焊接方法，该种方法能够应用于 直径1mm以下镍铬丝的焊接，且不会引入酸性物质。为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案一种直径1mm以下镍铬丝的焊接方法，包括以下步骤1)预处理镍铬丝表面进行镀镍；2)焊接表面镀镍后的镍铬丝进行锡焊。镍铬丝表面进行镀镍包括以下步骤1)将镍铬丝浸入预镀镍电解液中进行预镀镍处理，所述预镀镍电解液的成份为NiCl2 (160 200)g/L，HC1(180 210)g/L，蒸馏水；镍铬丝浸入预镀镍电解液中进行预镀镍处理的时间为50-70s，电流为0. 01A ；2)将预镀镍处理后的镍铬丝浸入镀镍电解液中进行镀镍，所述镀镍电解液的成份 为NiS04 7H20 (180 220)g/L，CoS04 7H20 (16 24)g/L，H3BO3(26 35)g/L，NaCl(12 20)g/L，蒸馏水；所述镀镍电解液的温度为40 °C 60°C，镀镍时间为100-140S，镀镍电流为 0.005-0. 10A。预镀镍时间为60s，镀镍时间为120s。与现有技术相比，本发明具有以下优点一种直径1mm以下镍铬丝的焊接方法从 材料表面处理出发，先对镍铬丝的表面进行镀镍，纯镍容易和锡粘接，镀镍后再采用锡焊的 方法来提高焊接可靠性和效率；镍铬丝镀镍后可单独对镍铬丝进行清洗，不会引入其它残留物质，且镀镍只是在锡焊焊点处进行，洁净度更容易保证，对镍铬丝表面镀镍没有改变镍 铬丝材料本身，不会改变镍铬丝的任何机械性能和电学性能。
图1为本发明电镀装置的结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明做进一步详细描述。请参阅图1所示，直径1mm以下的镍铬丝焊接前，先对其进行镀镍。分别在电解液 池4的左右两侧放置两块镍板3，两块镍板3用导线6和直流电源5的正极连接，再将镍铬 丝架2悬于电解液池4的上方，用镍铬丝保护夹具7对镍铬丝1伸出镍铬丝架2并不需要 镀镍的部分进行保护；用另一根导线6将镍铬丝1和直流电源5的负极连接，将未保护部分 的镍铬丝1先后依次浸入预镀镍电解液和镀镍电解液中，打开直流电源5，调节电流值进行 电镀。预镀镍和镀镍过程大致相同，区别在于电解液不同，镀镍时间不同，先进行预 镀镍，时间为50-70s，电流为0.01A;然后进行镀镍，时间为100-140S，通电的电流为 0. 005-0. 10A ；本发明中预镀镍时间和镀镍时间优选为60s和120s。预镀镍电解液成份NiCl2(160 200)g/L，HC1(180 210)g/L，用蒸馏水配制。镀镍电解液成份NiS04 7H20 (180 220) g/L，CoS04 7H20 (16 24) g/L,H3BO3(26 35) g/L,NaCl(12 20)g/L，蒸馏水。配置镀镍电解液时，将NiS04 7H20、CoS04 7H20、H3B03NaCl 依次加入 40°C 60°C 蒸馏水中并不断搅拌，搅拌均勻便得镀镍电解液。镀镍时电解液的温度为40°C 60°C，镀镍时通电的电流为0. 005-0. 10A。本发明从材料表面处理出发，先对镍铬丝的表面进行镀镍，纯镍容易和锡粘接，镀 镍后再采用锡焊的方法来提高焊接可靠性和效率；镍铬丝镀镍后可单独对镍铬丝进行清 洗，不会引入其它残留物质，且镀镍只是在锡焊焊点处进行，洁净度更容易保证，对镍铬丝 表面镀镍没有改变镍铬丝材料本身，不会改变镍铬丝的任何机械性能和电学性能。
权利要求
一种直径1mm以下镍铬丝的焊接方法，其特征在于，包括以下步骤1)预处理镍铬丝表面进行镀镍；2)焊接表面镀镍后的镍铬丝进行锡焊。
2.如权利要求1所述直径1mm以下镍铬丝的焊接方法，其特征在于，镍铬丝表面进行镀 镍包括以下步骤1)将镍铬丝浸入预镀镍电解液中进行预镀镍处理，所述预镀镍电解液的成份为 NiCl2 (160 200)g/L，HC1(180 210)g/L，蒸馏水；镍铬丝浸入预镀镍电解液中进行预镀镍处理的时间为50-70s，电流为0. 01A ；2)将预镀镍处理后的镍铬丝浸入镀镍电解液中进行镀镍，所述镀镍电解液的成份为 NiS04 7H20 (180 220) g/L,CoS04 7H20 (16 24)g/L， H3BO3(26 35) g/L,NaCl(12 20)g/L，蒸馏水；所述镀镍电解液的温度为40°C 60°C，镀镍时间为100-140S，镀镍电流为 0.005-0. 10A。
3.如权利要求2所述直径1mm以下镍铬丝的焊接方法，其特征在于，预镀镍时间为 60s，镀镍时间为120s。
全文摘要
本发明涉及一种直径1mm以下镍铬丝的焊接方法，包括以下步骤1)预处理镍铬丝表面进行镀镍；2)焊接表面镀镍后的镍铬丝进行锡焊。本发明从材料表面处理出发，先对镍铬丝的表面进行镀镍，纯镍容易和锡粘接，镀镍后再采用锡焊的方法来提高焊接可靠性和效率；镍铬丝镀镍后可单独对镍铬丝进行清洗，不会引入其它残留物质，且镀镍只是在锡焊焊点处进行，洁净度更容易保证，对镍铬丝表面镀镍没有改变镍铬丝材料本身，不会改变镍铬丝的任何机械性能和电学性能。
文档编号B23K1/00GK101983818SQ20101054197
公开日2011年3月9日 申请日期2010年11月11日 优先权日2010年11月11日
发明者段永红 申请人:西安北方捷瑞光电科技有限公司