专利名称：轴承毛坯外圈与外圈在高速镦锻机上套锻生产的穿孔定位工艺的利记博彩app
技术领域：
本发明属于高速镦锻工艺技术领域，涉及一种适应于生产外圈套锻外圈的产品 的轴承毛坯外圈与外圈在高速镦锻机上套锻生产的穿孔定位工艺。
背景技术：
轴承毛坯外圈产品采用外圈套锻外圈的工艺来进行配套生产，在外圈套锻外圈 生产时，由于作为小圈的外圈的分套尺寸与小头外径仅相差0.6-0.8mm，即穿孔凹模的外 径尺寸与小圈外径尺寸接近，无法在穿孔凹模上加工定位槽来给小圈外径定位；同时在 穿孔冲头一侧，由于外圈的滚道角度大，无法给穿孔冲头一个适当的定位，这使得在生 产中，小圈的穿孔、分套位置容易偏心。这给生产带来了一些不利因素一是在锻打生 产中，操作工需要反复调整夹钳，调整的工作量加大了，生产效率降低了，同时还生产 了很多壁厚差超差的产品；二是由于生产的产品中有很多壁厚差超差的产品，给分选带 来了难度，需要反复返工；三是有时分选反复返工还不能解决问题，常常要增加车一刀 内孔校偏心的工序。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供一种轴承毛坯外圈与外圈在高速镦 锻机上套锻生产的穿孔定位工艺。本发明解决其技术问题所采用的技术方法是一种轴承毛坯外圈与外圈在高速 镦锻机上套锻生产的穿孔定位工艺，其工艺步骤是
第一步根据每种外圈套锻外圈产品的内孔大小，在终锻的料坯上成形一个高为 2.5-3.5mm、外径Φ A与穿孔凹模型面内径ΦB的间隙为0.5-0.7 mm定位小凸台；
第二步当终锻料坯通过夹钳传送到穿孔分套工位时，料坯上的定位小凸台导入穿 孔凹模型面内径，在穿孔时以坯料的定位小凸台定位在穿孔凹模的型面内径上，保证了 穿孔时坯料处于中心位置。所述定位小凸台高为3mm，定位小凸台外径ΦΑ与穿孔凹模型面内径ΦΒ的间 隙为0.6 mm ο本发明的有益效果是在终锻的料坯上设有定位小凸台，在穿孔时以坯料的定 位小凸台定位在穿孔凹模的型面内径上，保证了穿孔、分套时坯料处于中心位置，保证 了产品的质量，壁厚差能完全控制在规定的范围内；生产时减少了夹钳调整次数，提高 了生产效率，由于壁厚差超差造成的返工数也减少为零，不用增加车削校正偏心工序， 适应于外圈套锻外圈的产品的生产。
图1是本发明所述终锻工位料坯的结构示意图。
3
图2是本发明所述小凸台在穿孔凹模中的定位情况的结构示意图。图中1-料坯、2-定位小凸台、3-穿孔凹模、ΦΑ-定位小凸台外径、ΦΒ-穿 孔凹模型面内径。
具体实施例方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。参见图1和图2，一种轴承毛坯外圈与外圈在高速镦锻机上套锻生产的穿孔定位 工艺，其工艺步骤是
第一步根据每种外圈套锻外圈产品的内孔大小，在终锻的料坯1上成形一个高为 2.5-3.5mm、外径Φ A与穿孔凹模型面内径ΦB的间隙为0.5-0.7 mm定位小凸台2 ；
第二步当终锻料坯通过夹钳传送到穿孔分套工位时，料坯1上的定位小凸台2导入 穿孔凹模型面内径ΦΒ，在穿孔时以坯料1的定位小凸台2定位在穿孔凹模3的型面内径 上，保证了穿孔时坯料1处于中心位置。本实例中，根据轴承毛坯外圈产品的内孔大小，在终锻的料坯1上成形一个高 为3mm、定位小凸台外径ΦΑ与穿孔凹模型面内径ΦΒ的间隙为0.6 mm的定位小凸台 2。本发明在终锻的料坯上设有定位小凸台，在穿孔时以坯料的定位小凸台定位在 穿孔凹模的型面内径上，保证了穿孔、分套时坯料处于中心位置，保证了产品的质量， 壁厚差能完全控制在规定的范围内；生产时减少了夹钳调整次数，提高了生产效率，由 于壁厚差超差造成的返工数也减少为零，不用增加车削校正偏心工序。适应于外圈套锻 外圈的产品的生产。
权利要求
1.一种轴承毛坯外圈与外圈在高速镦锻机上套锻生产的穿孔定位工艺，其特征在于 工艺步骤是第一步根据每种外圈套锻外圈产品的内孔大小，在终锻的料坯上成形一个高为 2.5-3.5mm、外径Φ A与穿孔凹模型面内径ΦB的间隙为0.5-0.7 mm定位小凸台；第二步当终锻料坯通过夹钳传送到穿孔分套工位时，料坯上的定位小凸台导入穿 孔凹模型面内径，在穿孔时以坯料的定位小凸台定位在穿孔凹模的型面内径上，保证了 穿孔时坯料处于中心位置。
2.如权利要求1所述的轴承毛坯外圈与外圈在高速镦锻机上套锻生产的穿孔定位工 艺，其特征是所述定位小凸台高为3mm，定位小凸台外径ΦΑ与穿孔凹模型面内径 ΦB的间隙为0.6 mm。
全文摘要
本发明涉及轴承毛坯外圈与外圈在高速镦锻机上套锻生产的穿孔定位工艺，根据每种外圈套锻外圈产品的内孔大小，在终锻的料坯上成形一个高为2.5-3.5mm、外径ΦA与穿孔凹模型面内径ΦB的间隙为0.5-0.7mm定位小凸台；当终锻料坯通过夹钳传送到穿孔分套工位时，料坯上的定位小凸台导入穿孔凹模型面内径，在穿孔时以坯料的定位小凸台定位在穿孔凹模的型面内径上，保证了穿孔时坯料处于中心位置。保证了穿孔、分套时坯料处于中心位置，保证了产品的质量，壁厚差能完全控制在规定的范围内；生产时减少了夹钳调整次数，提高了生产效率，由于壁厚差超差造成的返工数也减少为零，不用增加车削校正偏心工序，适应于外圈套锻外圈的产品的生产。
文档编号B21J5/10GK102009117SQ201010532730
公开日2011年4月13日 申请日期2010年11月5日 优先权日2010年11月5日
发明者刘梅华, 廖春惠 申请人:广东省韶铸集团有限公司