专利名称：一种自动剪切冲缺装置的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及外包装护板的剪切和冲缺加工，尤其涉及围板、侧护板产品。
背景技术：
围板和侧护板是用于成品钢板包装的两种规格不同、外形类似的板材，围板为一长条形钢板，长边的顶部90°折弯，折弯边上带有一个“V”冲缺口，侧护板的外形类似于围板，除了长度不同之外，侧护板的折弯边上带有两个冲缺口。围板和侧护板的加工主要包括剪切、冲缺、折弯三个工艺步骤。剪切主要是将卷绕的卷钢原材料剪切为长度适宜的片钢，冲缺主要是在片钢的一个长边边缘上冲缺出冲缺口，折弯就是将带有冲缺口的片钢边缘折弯为立体的外形。在现有的生产流程上，以上三个工艺步骤是分三台设备完成的，板料剪切通过定尺剪刀完成；剪切好的片钢由操作工手工冲缺，冲缺设备包括一个长形靠模，沿靠模长度方向固定一个或者两个冲缺刀具，靠模主要是起到将片钢定位的作用。加工时，片钢由操作工手动置入靠模定位、定位好的片钢的一个长边位于冲缺刀具的上下刀具之间，然后手工启动冲缺刀具进行冲缺，冲缺好的片钢再手工进行堆垛。以上加工设备的缺陷有三一是由于靠模的定位形状固定，由于围板和侧护板的尺寸不同、冲缺口数量不同，因此不能利用一台设备进行两种不同尺寸物料的冲缺；二是加工过程大部分依靠操作工手动完成，自动化水平低，劳动强度大；三是冲缺和剪切由不同设备完成，存在中间输送、堆垛环节，生产效率低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种能够利用一台设备生产两种板材，并能完成剪切、冲缺两个工艺步骤，同时提高生产的自动化水平和生产效率、降低操作工劳动强度的自动剪切冲缺装置。本发明是通过以下技术方案实现的一种自动剪切冲缺装置，其特征在于同步旋转的多根平行辊柱的上缘形成水平的长条形物料输送面，辊柱由辊柱电机驱动，沿物料输送面长度方向、在辊柱一端端部相继配置多组丝杆-冲缺刀具组件每组组件的机架上配置一对丝杆螺母副，冲缺刀具安装在丝杆螺母副的螺母上， 冲缺刀具滑动范围内的辊柱截短，冲缺刀具贴近截短后的辊柱配置，每组组件的丝杆螺母副由独立的丝杆电机驱动，冲缺刀具上、沿物料输送面的长度方向配置长条形的后限位挡板，沿物料输送面长度方向、在辊柱另一端配置前限位挡件，在前限位挡件和后限位挡板之间的辊柱上方配置多个可上下移动的从动压紧辊轮，
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位于物料输送面进料端上的第一辊柱上同轴配置编码器，进料端外侧配置剪切刀具，编码器与控制单元信号连接，剪切刀具、辊柱电机、丝杆电机、压紧辊轮和冲缺刀具与控制单元控制线路连接。棍柱截短的长度与物料板冲缺口的深度相匹配，冲缺刀具的上刀具位于物料输送面所在平面的上方，下刀具与物料输送面所在平面平齐或略低于该平面。冲缺刀具和剪切刀具处于等待状态时，上、下刀具之间都分别留有一定间隙，便于物料板从间隙中活动的穿过。工作时，控制单元首先根据需要加工的成品种类不同，选择工作的丝杆-冲缺刀具组件的数量，当加工一个缺口的围板时，根据冲缺口的位置不同，控制单元选定一组丝杆-冲缺刀具组件进行加工，当加工两个缺口的侧护板时，根据冲缺口的位置不同，控制单元选定两组丝杆-冲缺刀具组件进行加工，以此类推。选定完成后，控制单元驱动相应的丝杆电机、带动冲缺刀具在丝杆上横向滑动到设定位置后，丝杆电机停转，冲缺刀具锁定在该位置；然后，卷钢开卷、卷钢的一端从剪切刀具上下刀具之间的间隙穿过，控制单元启动辊柱电机、辊柱旋转，当卷钢端部运动到第一辊柱上时，编码器开始计测通过剪切刀具的卷钢长度，直至通过的物料长度达到设定长度、控制单元控制辊柱电机停转，压紧辊轮下压、 将物料板压紧固定在辊柱上，剪切刀具剪断卷钢，此时留在辊柱上的物料板长度即为围板或侧护板的长度，同时，冲缺刀具在控制单元控制下开始冲缺；冲缺完成后，压紧辊轮上行、控制单元启动辊柱电机，辊柱旋转、将冲缺好的物料板向出料端输送进入下一工序，以此往复动作。在加工过程中，定尺剪切和冲缺是一次完成的，多组丝杆-冲缺组件由独立的丝杆电机分别驱动，可以根据加工要求灵活选择冲缺刀具；每台冲缺刀具都有各自的滑动范围，可以防止多台冲缺刀具同时工作时，相互冲突。根据加工产品的不同，丝杆-冲缺刀具组件一般优选为两组，如果需要加工更多冲缺口的物料板，只需根据物料板的长度尺寸和冲缺口尺寸，适当变化丝杆长度及丝杆-冲缺刀具组件数量即可。进一步的，为尽量减少输送时、限制挡件对物料板的阻力，前限位挡件优选为配置在辊柱之间的从动前限位挡柱，前限位挡柱可绕其轴线自由旋转。再进一步，为利于成品的输出，可以沿物料输送面长度方向、在冲缺刀具同侧，出料端上配置长条形的后限位挡板。本发明的有益效果在于1、加工中，定尺剪切和冲缺一次完成，不存在输送、堆垛等中间环节，生产效率高， 生产格局紧凑；2、多组丝杆-冲缺组件由独立的丝杆电机分别驱动，可以根据加工要求灵活选择冲缺刀具数量，因此能够利用一台设备完成多种产品的生产；3、设备自动化程度高，生产速度提升，同时人工辅助作业工序少、作业内容主要是监管设备运行，劳动强度低，人工成本减少。
图1为加工前的物料板示意2为加工后的侧护板平板示意3为加工后的围板平板示意4为本发明一种优选方案的俯视5为沿图4中B-B向剖面、压紧辊轮与辊柱的配合正视6为沿图4中A-A向剖面、丝杆-冲缺刀具组件与辊柱的配合侧视1 6中1为辊柱，1-1为第一辊柱，2为压紧辊轮，3为前限位挡件，4为后限位挡板，5为丝杆螺母副，6为物料板，8为冲缺刀具，8-1为上刀具，8-2为下刀具，9为编码器，10为剪切刀具。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步说明。图4中，同步旋转的多根平行辊柱1的上缘形成水平的长条形物料输送面，辊柱1 由辊柱电机驱动，沿物料输送面长度方向、在辊柱1 一端端部相继配置了两组丝杆-冲缺刀具组件每组组件的机架上配置一对丝杆螺母副5，每组组件的丝杆螺母副5由独立的丝杆电机驱动，冲缺刀具8安装在丝杆螺母副5的螺母上，冲缺刀具8滑动范围内的辊柱1截短，棍柱1截短的长度与物料板6冲缺口的深度相匹配，冲缺刀具8的上刀具8-1位于物料输送面所在平面的上方，下刀具8-2与物料输送面所在平面平齐或略低于该平面，冲缺刀具8贴近截短后的辊柱1配置，物料板6处于输送状态时，其一边外缘位于上刀具8-1和下刀具8-2之间的间隙之间，如图6所示。冲缺刀具8上、沿物料输送面的长度方向配置长条形的后限位挡板4，沿物料输送面长度方向、在冲缺刀具的出料侧也配置有后限位挡板4。沿物料输送面长度方向、在辊柱1另一端配置前限位挡件3，前限位挡件3为配置在辊柱1之间的从动前限位挡柱，也可以是八字形限位挡板或挡块等其它具有类似功能的结构。在前限位挡件3和后限位挡板4之间的辊柱1上方配置了三个从动压紧辊轮2，压紧辊轮2成对配置，每对压紧辊轮上绕紧压紧皮带；压紧辊轮2上装有气缸活塞推进组件7 带动压紧辊轮2上行或者下压。位于物料输送面进料端上的第一辊柱1-1上同轴配置编码器9，进料端外侧配置剪切刀具10，编码器9与控制单元信号连接，剪切刀具10、辊柱电机、丝杆电机、压紧辊轮2 和冲缺刀具8与控制单元控制线路连接。剪切刀具10不处于工作状态时，上、下刀具张开，便于物料板6从上、下刀具之间的间隙中活动的通过。工作时，控制单元首先根据需要加工的成品种类不同，选择工作的丝杆-冲缺刀具组件的数量，当加工一个缺口的围板、如图2时，控制单元选定一组丝杆_冲缺刀具组件进行加工，第二组组件丝杆电机不启动，上下刀具保持张开状态不动；当加工两个缺口的侧护板时，控制单元选定两组丝杆-冲缺刀具组件进行加工。选定完成后，控制单元驱动相应的丝杆电机、带动冲缺刀具8在丝杆上横向滑动到设定位置后，丝杆电机停转，冲缺刀具8 锁定在该位置。 然后，卷钢开卷、长形片钢的一端从剪切刀具10上下刀具之间的间隙通过，控制单元启动辊柱电机、辊柱1旋转，当卷钢端部运动到第一辊柱1-1上时，编码器9开始计测通过剪切刀具10的卷钢长度，直至通过的物料长度达到设定长度、控制单元控制辊柱电机停转，压紧辊轮2下压、将物料板6压紧固定在辊柱1上，剪切刀具10上刀具下行、剪断物料板6，如图5所示。此时留在辊柱1上的物料板6长度即为围板或侧护板的长度，同时，冲缺刀具8在控制单元控制下开始冲缺；冲缺完成后，压紧辊轮2上行、控制单元启动辊柱电机，辊柱1旋转、将冲缺好的物料板6向出料端输送进入下一工序，以此往复动作。
权利要求
1.一种自动剪切冲缺装置，其特征在于同步旋转的多根平行辊柱(1)的上缘形成水平的长条形物料输送面，辊柱(1)由辊柱电机驱动，沿物料输送面长度方向、在辊柱(1) 一端端部相继配置多组丝杆-冲缺刀具组件 每组组件的机架上配置一对丝杆螺母副(5)，冲缺刀具(8)安装在丝杆螺母副(5)的螺母上，冲缺刀具(8)滑动范围内的辊柱(1)截短，冲缺刀具(8)贴近截短后的辊柱(1)配置，每组组件的丝杆螺母副(5)由独立的丝杆电机驱动，冲缺刀具(8)上、沿物料输送面的长度方向配置长条形的后限位挡板G)， 沿物料输送面长度方向、在辊柱(1)另一端配置前限位挡件(3)， 在前限位挡件( 和后限位挡板(4)之间的辊柱(1)上方配置多个可上下移动的从动压紧辊轮⑵，位于物料输送面进料端上的第一辊柱(1-1)上同轴配置编码器(9)，进料端外侧配置剪切刀具(10)，编码器(9)与控制单元信号连接，剪切刀具(10)、辊柱电机、丝杆电机、压紧辊轮(2)和冲缺刀具(8)与控制单元控制线路连接。
2.根据权利要求1所述的自动剪切冲缺装置，其特征在于所述丝杆-冲缺刀具组件有两组。
3.根据权利要求1所述的自动剪切冲缺装置，其特征在于所述前限位挡件(3)为配置在辊柱(1)之间的从动前限位挡柱。
4.根据权利要求1所述的自动剪切冲缺装置，其特征在于所述压紧辊轮(2)为成对配置的两个从动辊轮，每对从动辊轮上绕紧压紧皮带。
5.根据权利要求1所述的自动剪切冲缺装置，其特征在于所述压紧辊轮(2)上装有气缸活塞推进组件(7)。
6.根据权利要求1所述的自动剪切冲缺装置，其特征在于沿物料输送面长度方向、在冲缺刀具(8)同侧，出料端上配置后限位挡板G)。
全文摘要
一种自动剪切冲缺装置，同步旋转的多根平行辊柱上缘形成水平的长条形物料输送面，辊柱由辊柱电机驱动，沿物料输送面长度方向、在辊柱一端端部相继配置多组丝杆-冲缺刀具组件冲缺刀具上、沿物料输送面的长度方向配置长条形的后限位挡板，沿物料输送面长度方向、在辊柱另一端配置前限位挡件，在前限位挡件和后限位挡板之间的辊柱上方配置多个可上下移动的从动压紧辊轮，位于物料输送面进料端上的第一辊柱上同轴配置编码器，进料端外侧配置剪切刀具，编码器与控制单元信号连接，剪切刀具、辊柱电机、丝杆电机、压紧辊轮和冲缺刀具与控制单元控制线路连接。本装置生产效率高，能够利用一台设备完成多种产品的生产；自动化程度高，生产速度提升。
文档编号B23P23/02GK102452000SQ20101052324
公开日2012年5月16日 申请日期2010年10月28日 优先权日2010年10月28日
发明者徐惠明, 金振乐, 龚超 申请人:宝钢发展有限公司